一种新型可自动通气可定位拆卸的模架的制作方法

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1.本实用新型涉及模架领域，尤其涉及一种新型可自动通气可定位拆卸的模架。

背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
3.目前，现有模架在使用的时候，整体不能有效定位住，而且在拆模时，整体不能有效通气注入，使得在拆模时不是很便利，这样在拆卸的时候较为麻烦的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型公开一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，旨在解决现有模架在使用的时候，整体不能有效定位住，而且在拆模时，整体不能有效通气注入，使得在拆模时不是很便利，这样在拆卸的时候较为麻烦的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，包括螺旋芯柱合模机构和下模框架，所述螺旋芯柱合模机构安装固定在下模框架的前端中间位置上，所述下模框架的右端上方设置有下模进出气快速接头，所述下模框架的右端前方设置有镶件安装螺杆，所述下模框架的右端后方设置有普通芯柱合模机构，所述下模进出气快速接头和下模框架的上端设置有上模支架，所述上模支架的前端上方设置有进料管道，所述上模支架的前端下方设置有凸轮合模机构，所述上模支架的上端中间设置有上模进出气快速接头，所述上模进出气快速接头的外侧位于上模支架上设置有定位兼提升销钉。
7.通过设置有上模进出气快速接头和下模进出气快速接头结构，从而便于进气使用，这样模具和模具成品之间会形成气层，使得模具成品便于拆卸，使得便于脱模使用，下模框架因前端两侧的镶件安装螺杆，从而转动固定住，而且因普通芯柱合模机构和螺旋芯柱合模机构有效抵触，下模框架因上方的上模支架，从而便于闭合，上模支架因凸轮合模机构有效固住模具。
8.在一个优选的方案中，所述镶件安装螺杆包括外侧转杆柄、丝杆套管、金属面板和旋转丝杆，所述金属面板的内侧设置有丝杆套管，所述丝杆套管的内侧设置有旋转丝杆，所述旋转丝杆的外端设置有外侧转杆柄，所述金属面板固定连接在下模框架上。
9.通过设置有镶件安装螺杆结构，从而便于定位抵触。
10.在一个优选的方案中，所述普通芯柱合模机构包括焊接面板、普通合模端头、外侧固定杆和合模丝杆，所述焊接面板的内侧设置有合模丝杆，所述合模丝杆的内端设置有普通合模端头，所述普通合模端头的两侧位于焊接面板上设置有外侧固定杆，所述焊接面板固定连接在下模框架上。
11.通过设置有普通芯柱合模机构，这样便于调节抵触使用。
12.在一个优选的方案中，所述凸轮合模机构包括定位销钉、凸轮丝杆、内侧通孔和凸轮壳体，所述凸轮壳体的内部设置有内侧通孔，所述内侧通孔的内侧位于凸轮壳体上设置有凸轮丝杆，所述凸轮丝杆和凸轮壳体通过定位销钉固定连接，所述凸轮壳体固定连接在上模支架上。
13.通过设置有凸轮合模机构结构，这样便于限位移动调节抵触。
14.在一个优选的方案中，所述螺旋芯柱合模机构包括定位面板、螺旋芯柱杆、限位圆杆、芯柱套管和芯柱合模端头，所述定位面板的内侧中间设置有芯柱套管，所述芯柱套管的内侧设置有螺旋芯柱杆，所述螺旋芯柱杆的内端设置有芯柱合模端头，所述芯柱合模端头的两侧位于定位面板上设置有限位圆杆，所述定位面板固定连接在下模框架上。
15.通过设置有螺旋芯柱合模机构结构，这样便于抵触固定使用。
16.在一个优选的方案中，所述下模进出气快速接头固定在下模框架的外侧直角板上。
17.通过设置有外侧直角板结构，使得下模进出气快速接头便于安装固定住。
18.在一个优选的方案中，所述镶件安装螺杆共设置有两个，且所述镶件安装螺杆对称固定在下模框架的前端两侧上。
19.通过设置有两个镶件安装螺杆，从而便于两侧抵触使用。
20.由上可知，一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，包括螺旋芯柱合模机构和下模框架，所述螺旋芯柱合模机构安装固定在下模框架的前端中间位置上，所述下模框架的右端上方设置有下模进出气快速接头，所述下模框架的右端前方设置有镶件安装螺杆，所述下模框架的右端后方设置有普通芯柱合模机构，所述下模进出气快速接头和下模框架的上端设置有上模支架，所述上模支架的前端上方设置有进料管道，所述上模支架的前端下方设置有凸轮合模机构，所述上模支架的上端中间设置有上模进出气快速接头，所述上模进出气快速接头的外侧位于上模支架上设置有定位兼提升销钉。本实用新型提供的新型可自动通气可定位拆卸的模架具有通气拆卸模具成品和便于稳定抵触固定的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架的侧边立体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架的正面立体结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架的镶件安装螺杆结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架的普通芯柱合模机构结构示意图。
25.图5为本实用新型提出的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架的凸轮合模机构结构示意图。
26.附图中：1、进料管道；2、凸轮合模机构；21、定位销钉；22、凸轮丝杆；23、内侧通孔；24、凸轮壳体；3、螺旋芯柱合模机构；31、定位面板；32、螺旋芯柱杆；33、限位圆杆；34、芯柱
套管；35、芯柱合模端头；4、镶件安装螺杆；41、外侧转杆柄；42、丝杆套管；43、金属面板；44、旋转丝杆；5、下模进出气快速接头；6、下模框架；7、普通芯柱合模机构；71、焊接面板；72、普通合模端头；73、外侧固定杆；74、合模丝杆；8、定位兼提升销钉；9、上模进出气快速接头；10、上模支架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参照图1-图5，一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，包括螺旋芯柱合模机构3和下模框架6，螺旋芯柱合模机构3安装固定在下模框架6的前端中间位置上，下模框架6的右端上方设置有下模进出气快速接头5，下模框架6的右端前方设置有镶件安装螺杆4，下模框架6的右端后方设置有普通芯柱合模机构7，下模进出气快速接头5和下模框架6的上端设置有上模支架10，上模支架10的前端上方设置有进料管道1，上模支架10的前端下方设置有凸轮合模机构2，上模支架10的上端中间设置有上模进出气快速接头9，上模进出气快速接头9的外侧位于上模支架10上设置有定位兼提升销钉8，在使用时，因下模框架6的内部区域，使得便于固定内侧模具进行放置，放置后，下模框架6因前端两侧的镶件安装螺杆4，从而转动固定住，而且因普通芯柱合模机构7和螺旋芯柱合模机构3有效抵触，下模框架6因上方的上模支架10，从而便于闭合，上模支架10因凸轮合模机构2有效固住模具，因上模支架10上的定位兼提升销钉8，使得有效固定，上模支架10因进料管道1有效进料输送，拆卸内部模具成品时，从而通过上模进出气快速接头9和下模进出气快速接头5，使得便于进气使用，这样模具和模具成品之间会形成气层，使得模具成品便于拆卸，使得便于脱模使用。
30.参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，镶件安装螺杆4包括外侧转杆柄41、丝杆套管42、金属面板43和旋转丝杆44，金属面板43的内侧设置有丝杆套管42，丝杆套管42的内侧设置有旋转丝杆44，旋转丝杆44的外端设置有外侧转杆柄41，金属面板43固定连接在下模框架6上，镶件安装螺杆4的金属面板43焊接固定连接在下模框架6上，使得金属面板43便于安装固定住，因金属面板43内侧的丝杆套管42，从而旋转丝杆44便于螺纹旋转，这样旋转丝杆44通过外侧转杆柄41的正反转动，从而便于移动，使得旋转丝杆44便于移动抵触定位使用。
31.参照图1、图2和图4，在一个优选的实施方式中，普通芯柱合模机构7包括焊接面板71、普通合模端头72、外侧固定杆73和合模丝杆74，焊接面板71的内侧设置有合模丝杆74，合模丝杆74的内端设置有普通合模端头72，普通合模端头72的两侧位于焊接面板71上设置有外侧固定杆73，焊接面板71固定连接在下模框架6上，普通芯柱合模机构7的焊接面板71焊接固定连接在下模框架6上，使得焊接面板71便于安装固定住，因焊接面板71内侧的合模丝杆74，从而便于旋转移动，这样合模丝杆74在移动中，使得普通合模端头72便于改变位
置，普通合模端头72在移动中，因普通合模端头72两侧的外侧固定杆73，外侧固定杆73在焊接面板71内侧限位移动，使得普通合模端头72便于稳定移动，从而便于调节抵触定位。
32.参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，凸轮合模机构2包括定位销钉21、凸轮丝杆22、内侧通孔23和凸轮壳体24，凸轮壳体24的内部设置有内侧通孔23，内侧通孔23的内侧位于凸轮壳体24上设置有凸轮丝杆22，凸轮丝杆22和凸轮壳体24通过定位销钉21固定连接，凸轮壳体24固定连接在上模支架10上，凸轮合模机构2的凸轮壳体24通过螺钉固定连接在上模支架10上，使得凸轮壳体24便于安装固定住，因凸轮壳体24的内侧通孔23，从而凸轮丝杆22便于限位放置，凸轮丝杆22和凸轮壳体24通过定位销钉21固定连接，使得凸轮丝杆22在使用的时候不会脱落，凸轮丝杆22因外侧螺槽，这样凸轮丝杆22通过外部螺母便于旋转固定模具，使得起到很好的定位固定作用。
33.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，螺旋芯柱合模机构3包括定位面板31、螺旋芯柱杆32、限位圆杆33、芯柱套管34和芯柱合模端头35，定位面板31的内侧中间设置有芯柱套管34，芯柱套管34的内侧设置有螺旋芯柱杆32，螺旋芯柱杆32的内端设置有芯柱合模端头35，芯柱合模端头35的两侧位于定位面板31上设置有限位圆杆33，定位面板31固定连接在下模框架6上，螺旋芯柱合模机构3的定位面板31焊接固定连接在下模框架6上，使得定位面板31便于安装固定住，定位面板31因内侧的芯柱套管34，使得螺旋芯柱杆32便于旋转移动，螺旋芯柱杆32在移动中有效改变芯柱合模端头35的位置，芯柱合模端头35因两侧限位圆杆33，从而便于稳定移动，限位圆杆33套接在定位面板31中，使得限位圆杆33便于限位移动。
34.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，下模进出气快速接头5固定在下模框架6的外侧直角板上，因下模进出气快速接头5固定在下模框架6的外侧直角板上，使得下模进出气快速接头5便于稳定安装放置使用。
35.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，镶件安装螺杆4共设置有两个，且镶件安装螺杆4对称固定在下模框架6的前端两侧上，因两个镶件安装螺杆4对称固定在下模框架6的前端两侧上，使得便于两侧抵触定位固定住。
36.工作原理：在使用时，因下模框架6的内部区域，使得便于固定内侧模具进行放置，放置后，下模框架6因前端两侧的镶件安装螺杆4，从而转动固定住，而且因普通芯柱合模机构7和螺旋芯柱合模机构3有效抵触，下模框架6因上方的上模支架10，从而便于闭合，上模支架10因凸轮合模机构2有效固住模具，因上模支架10上的定位兼提升销钉8，使得有效固定，上模支架10因进料管道1有效进料输送，拆卸内部模具成品时，从而通过上模进出气快速接头9和下模进出气快速接头5，使得便于进气使用，这样模具和模具成品之间会形成气层，使得模具成品便于拆卸，使得便于脱模使用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，包括螺旋芯柱合模机构（3）和下模框架（6），其特征在于，所述螺旋芯柱合模机构（3）安装固定在下模框架（6）的前端中间位置上，所述下模框架（6）的右端上方设置有下模进出气快速接头（5），所述下模框架（6）的右端前方设置有镶件安装螺杆（4），所述下模框架（6）的右端后方设置有普通芯柱合模机构（7），所述下模进出气快速接头（5）和下模框架（6）的上端设置有上模支架（10），所述上模支架（10）的前端上方设置有进料管道（1），所述上模支架（10）的前端下方设置有凸轮合模机构（2），所述上模支架（10）的上端中间设置有上模进出气快速接头（9），所述上模进出气快速接头（9）的外侧位于上模支架（10）上设置有定位兼提升销钉（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，其特征在于，所述镶件安装螺杆（4）包括外侧转杆柄（41）、丝杆套管（42）、金属面板（43）和旋转丝杆（44），所述金属面板（43）的内侧设置有丝杆套管（42），所述丝杆套管（42）的内侧设置有旋转丝杆（44），所述旋转丝杆（44）的外端设置有外侧转杆柄（41），所述金属面板（43）固定连接在下模框架（6）上。3.根据权利要求1所述的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，其特征在于，所述普通芯柱合模机构（7）包括焊接面板（71）、普通合模端头（72）、外侧固定杆（73）和合模丝杆（74），所述焊接面板（71）的内侧设置有合模丝杆（74），所述合模丝杆（74）的内端设置有普通合模端头（72），所述普通合模端头（72）的两侧位于焊接面板（71）上设置有外侧固定杆（73），所述焊接面板（71）固定连接在下模框架（6）上。4.根据权利要求1所述的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，其特征在于，所述凸轮合模机构（2）包括定位销钉（21）、凸轮丝杆（22）、内侧通孔（23）和凸轮壳体（24），所述凸轮壳体（24）的内部设置有内侧通孔（23），所述内侧通孔（23）的内侧位于凸轮壳体（24）上设置有凸轮丝杆（22），所述凸轮丝杆（22）和凸轮壳体（24）通过定位销钉（21）固定连接，所述凸轮壳体（24）固定连接在上模支架（10）上。5.根据权利要求1所述的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，其特征在于，所述螺旋芯柱合模机构（3）包括定位面板（31）、螺旋芯柱杆（32）、限位圆杆（33）、芯柱套管（34）和芯柱合模端头（35），所述定位面板（31）的内侧中间设置有芯柱套管（34），所述芯柱套管（34）的内侧设置有螺旋芯柱杆（32），所述螺旋芯柱杆（32）的内端设置有芯柱合模端头（35），所述芯柱合模端头（35）的两侧位于定位面板（31）上设置有限位圆杆（33），所述定位面板（31）固定连接在下模框架（6）上。6.根据权利要求1所述的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，其特征在于，所述下模进出气快速接头（5）固定在下模框架（6）的外侧直角板上。7.根据权利要求1所述的一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，其特征在于，所述镶件安装螺杆（4）共设置有两个，且所述镶件安装螺杆（4）对称固定在下模框架（6）的前端两侧上。

技术总结

本实用新型公开了一种新型可自动通气可定位拆卸的模架，包括螺旋芯柱合模机构和下模框架，所述螺旋芯柱合模机构安装固定在下模框架的前端中间位置上，所述下模框架的右端上方设置有下模进出气快速接头，所述下模框架的右端前方设置有镶件安装螺杆，所述下模框架的右端后方设置有普通芯柱合模机构，所述下模进出气快速接头和下模框架的上端设置有上模支架，所述上模支架的前端上方设置有进料管道，所述上模支架的前端下方设置有凸轮合模机构，所述上模支架的上端中间设置有上模进出气快速接头，所述上模进出气快速接头的外侧位于上模支架上设置有定位兼提升销钉。本实用新型具有通气拆卸模具成品和便于稳定抵触固定的技术效果。果。果。