一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构的制作方法

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1.本发明涉及刮板捞渣机技术领域，具体为一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构。

背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，火电厂燃料燃烧后会产生大量的料渣，需要使用刮板捞渣机将料渣捞出。
3.现有的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，在使用时，由于缺少缓冲机构，从而容易使得炉渣直接掉落从而造成组件的损坏，此外，由于缺少破碎机构，在对较大块炉渣进行输送时较为不便，并且，当刮板出现损坏后，需要即时对其进行拆卸更换，不仅增加了工作人员的工作强度，还提高了使用成本。

技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，包括炉底壳体，所述炉底壳体的顶部靠近左侧处开设有下料孔，且所述下料孔的底部设有固定槽，所述固定槽的顶部与炉底壳体的内腔顶部固定连接，所述固定槽的内腔顶部设有减震机构，所述固定槽的内腔底部左右两侧处均固定连接有梯形板，两个所述梯形板相远离的一侧分别与固定槽的内腔左右两侧固定连接，两个所述梯形板之间靠近顶部处设有破碎机构，两个所述梯形板之间靠近中间位置处共同固定连接有金属过滤网，所述金属过滤网的顶部设有挤压机构，所述金属过滤网的底部设有敲击机构，所述固定槽的底部中间位置处开设有排料口，且所述排料口的底部设有间歇下料机构，两个所述梯形板相邻一侧底部处均固定连接有导料板，所述炉底壳体的内腔底部设有送料机构。
6.优选的，所述减震机构包括顶板，且所述顶板位于固定槽内腔顶部中间位置处，所述顶板的底部固定连接有固定板，且所述固定板的左右两侧均固定连接有两个l形伸缩杆，两个所述l形伸缩杆为前后设置，若干个所述l形伸缩杆的顶端均与炉底壳体的内腔顶部固定连接，若干个所述l形伸缩杆的外侧均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的上下两端分别与炉底壳体的内腔顶部和l形伸缩杆的伸缩端固定连接。
7.优选的，所述顶板的正视横截面为三角形，且所述顶板的顶部为粗糙面设置。
8.优选的，所述破碎机构包括若干个破碎辊，且若干个所述破碎辊均位于两个梯形板之间，若干个所述破碎辊上均贯穿设有转轴，且所述转轴的左端与相邻的梯形板转动连接，位于右侧的所述梯形板上靠近顶部处开设有若干个第一通孔，且若干个所述第一通孔内腔左侧固定连接有第一轴承，所述固定槽的右侧靠近顶部处开设有若干个第一穿孔，若干个所述转轴的右端分别贯穿相邻的第一轴承与第一穿孔内腔，并均延伸至固定槽的右
侧，若干个所述转轴的外侧靠近右端处均套设有第一转动齿轮，相邻的两个所述第一转动齿轮之间为相互啮合设置，位于中间的两个所述转轴的右端均固定连接有第二转动齿轮，两个所述第二转动齿轮为相互啮合设置，所述固定槽的右侧靠近前侧处固定连接有第一l形板，且所述第一l形板的左侧固定连接有传动电机，位于最前侧的所述转轴的右端与传动电机的动力输出端固定连接。
9.优选的，所述间歇下料机构包括圆盘，且所述圆盘贴合设置于固定槽的底部靠近右侧处，所述圆盘的外侧壁固定连接有若干个圆板，所述排料口位于其中一个圆板得到正上方，所述圆盘上圆心处贯穿设有第一转杆，且所述第一转杆的顶端与固定槽的底部转动连接，所述第一转杆的底端固定连接有蜗轮，且所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，所述固定槽的右侧底部处固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第二轴承，所述蜗杆的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二单槽轮，位于最前侧的所述转轴的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
10.优选的，若干个所述圆板的顶部均与固定槽的底部相互贴合，且若干个所述圆板以圆盘的圆心为中心呈环形阵列状排列。
11.优选的，所述挤压机构包括挤压板，且所述挤压板位于金属过滤网的顶部左侧处，位于左侧的所述梯形板上靠近中间位置处开设有开槽，且所述开槽内腔底部与金属过滤网的顶部相互贴合，所述挤压板位于开槽内腔底部右侧处，所述挤压板的底部与开槽内腔底部相互贴合，所述挤压板的顶部固定连接有螺纹块，且所述螺纹块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆的右端与相邻的梯形板转动连接，所述固定槽的左侧靠近底部处开设有第二穿孔，且所述固定槽的左侧靠近中间位置处固定连接有第二l形板，所述第二l形板的右侧固定连接有伺服电机，所述螺纹杆的左端贯穿第二穿孔内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。
12.优选的，所述敲击机构包括两个钢球，且两个所述钢球分别位于金属过滤网的底部靠近左右两侧处，两个所述钢球的底部均固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的底端固定连接有推板，两个所述推板的底部均设有凸轮，两个所述凸轮上靠近顶部处共同贯穿设有第二转杆，且所述第二转杆的右端与相邻的梯形板转动连接，位于左侧的所述梯形板上靠近底部处开设有第三穿孔，所述固定槽的左侧靠近底部处开设有第四穿孔，第三穿孔内腔右侧固定连接有第三轴承，所述第二转杆的左端贯穿第三轴承与第四穿孔内腔，并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合有传动齿轮，且所述传动齿轮套设在螺纹杆的外侧靠近左端处，两个所述推板相远离的一侧均固定连接有滑块，两个所述梯形板相邻一侧靠近底部处均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔。
13.优选的，所述送料机构包括两个挡板，且两个所述挡板分别固定连接在炉底壳体的内腔前后两侧靠近底部处，两个所述挡板的底部均设有两个链轮，且两个所述链轮为左右设置，两个所述挡板的底部均设有链条，相邻的两个所述链轮之间通过链条传动连接，若干个所述链轮上圆心处均贯穿设有转动杆，且所述转动杆远离炉底壳体内腔中心的一侧与炉底壳体的内侧壁转动连接，两个所述链条之间设有若干个刮板，且若干个所述刮板的顶部与底部均固定连接有毛刷，若干个所述刮板的前后两侧中间位置处均焊接有活动轴，且所述活动轴的另一端转动连接有连接块，若干个所述连接块远离刮板的一侧均固定连接有
固定杆，且所述固定杆的另一端与相邻的链条固定连接。
14.优选的，若干个所述连接块上靠近顶部处均开设有空腔，且所述空腔内腔设有限位板，若干个所述限位板的一侧均固定连接有第三弹簧，且若干个所述限位板的另一侧均固定连接有限位杆，若干个所述第三弹簧远离相邻限位板的一端分别与相邻的空腔内侧壁固定连接，若干个所述空腔靠近刮板的一侧均开设有第五穿孔，若干个所述刮板的前后两侧均开设有两个盲孔，且两个所述盲孔以相邻的活动轴为对称轴呈上下对称设置，若干个所述限位杆远离相邻限位板的一端分别贯穿相邻的第五穿孔，并插接在相邻的盲孔内腔，若干个所述限位板的顶部均固定连接有拨动板，若干个所述空腔的顶部均开设有限位槽，若干个所述拨动板的顶部分别贯穿相邻的限位槽内腔，并均延伸至连接块的顶部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过顶板、固定板、l形伸缩杆和第一弹簧之间的相互配合可在炉渣通过下料孔进入固定槽内腔时对炉渣进行缓冲，通过顶板表面粗糙面的设置，减缓炉渣下落的速率，从而将炉渣轻缓的投入进固定槽中，避免对其他组件造成损坏；
17.2、本发明通过传动电机、转轴、第一转动齿轮和第二转动齿轮之间的相互配合带动两组破碎辊转动，从而可将较大块的炉渣破碎处理，并通过伺服电机、螺纹杆和螺纹块之间的相互配合带动挤压块对破碎后的炉渣进一步挤压破碎，从而便于对炉渣进行输送；
18.3、本发明通过第一单槽轮、第二单槽轮、皮带、蜗杆、蜗轮、活动轴和圆盘之间的相互配合带动若干个圆板转动，从而可实现对排料口的间歇性启闭，从而达到均匀下料的目的，避免刮板在对炉渣输送时出现溢出的情况，送料更加方便；
19.4、本发明通过连接块、活动轴、限位板、第三弹簧和拨动板之间的相互配合当刮板的一侧出现严重磨损时，可推动拨动板移动，从而将限位杆从当前的盲孔内腔取出，并对刮板转动一百八十度后重新卡接固定，从而对刮板换边使用，降低工作人员工作强度的同时，还降低了刮板捞渣机的使用成本。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明部件刮板左视图；
22.图3为本发明部件圆盘仰视图；
23.图4为本发明部件破碎辊俯视图；
24.图5为图1中a处的放大图；
25.图6为图1中b处的放大图；
26.图7为图1中c处的放大图；
27.图8为图2中d处的放大图。
28.图中标号：1、炉底壳体；2、固定槽；3、固定板；4、顶板；5、l形伸缩杆；6、第一弹簧；7、梯形板；8、破碎辊；9、挤压板；10、螺纹块；11、螺纹杆；12、伺服电机；13、传动齿轮；14、从动齿轮；15、圆盘；16、圆板；17、第一转杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、第二单槽轮；21、链轮；22、链条；23、转动杆；24、刮板；25、毛刷；26、挡板；27、转轴；28、第一转动齿轮；29、第二转动齿轮；30、传动电机；31、第一单槽轮；32、钢球；33、第二弹簧；34、推板；35、凸轮；36、第二转杆；37、固定杆；38、连接块；39、活动轴；40、限位板；41、第三弹簧；42、拨动板；43、限位杆；44、金
属过滤网。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，包括炉底壳体1，炉底壳体1的顶部靠近左侧处开设有下料孔，且下料孔的底部设有固定槽2，固定槽2的顶部与炉底壳体1的内腔顶部固定连接，固定槽2的内腔顶部设有减震机构，固定槽2的内腔底部左右两侧处均固定连接有梯形板7，两个梯形板7相远离的一侧分别与固定槽2的内腔左右两侧固定连接，两个梯形板7之间靠近顶部处设有破碎机构，两个梯形板7之间靠近中间位置处共同固定连接有金属过滤网44，金属过滤网44的顶部设有挤压机构，金属过滤网44的底部设有敲击机构，固定槽2的底部中间位置处开设有排料口，且排料口的底部设有间歇下料机构，两个梯形板7相邻一侧底部处均固定连接有导料板，炉底壳体1的内腔底部设有送料机构；
31.减震机构包括顶板4，且顶板4位于固定槽2内腔顶部中间位置处，顶板4的正视横截面为三角形，且顶板4的顶部为粗糙面设置，顶板4的底部固定连接有固定板3，且固定板3的左右两侧均固定连接有两个l形伸缩杆5，两个l形伸缩杆5为前后设置，若干个l形伸缩杆5的顶端均与炉底壳体1的内腔顶部固定连接，若干个l形伸缩杆5的外侧均套设有第一弹簧6，且第一弹簧6的上下两端分别与炉底壳体1的内腔顶部和l形伸缩杆5的伸缩端固定连接，可对炉渣进行缓冲减速，避免造成组件的损坏；
32.破碎机构包括若干个破碎辊8，且若干个破碎辊8均位于两个梯形板7之间，若干个破碎辊8上均贯穿设有转轴27，且转轴27的左端与相邻的梯形板7转动连接，位于右侧的梯形板7上靠近顶部处开设有若干个第一通孔，且若干个第一通孔内腔左侧固定连接有第一轴承，固定槽2的右侧靠近顶部处开设有若干个第一穿孔，若干个转轴27的右端分别贯穿相邻的第一轴承与第一穿孔内腔，并均延伸至固定槽2的右侧，若干个转轴27的外侧靠近右端处均套设有第一转动齿轮28，相邻的两个第一转动齿轮28之间为相互啮合设置，位于中间的两个转轴27的右端均固定连接有第二转动齿轮29，两个第二转动齿轮29为相互啮合设置，固定槽2的右侧靠近前侧处固定连接有第一l形板，且第一l形板的左侧固定连接有传动电机30，位于最前侧的转轴27的右端与传动电机30的动力输出端固定连接，对炉渣破碎后便于输送；
33.间歇下料机构包括圆盘15，且圆盘15贴合设置于固定槽2的底部靠近右侧处，圆盘15的外侧壁固定连接有若干个圆板16，若干个圆板16的顶部均与固定槽2的底部相互贴合，且若干个圆板16以圆盘15的圆心为中心呈环形阵列状排列，排料口位于其中一个圆板16得到正上方，圆盘15上圆心处贯穿设有第一转杆17，且第一转杆17的顶端与固定槽2的底部转动连接，第一转杆17的底端固定连接有蜗轮18，且蜗轮18的后侧啮合有蜗杆19，固定槽2的右侧底部处固定连接有竖板，且竖板上固定连接有第二轴承，蜗杆19的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二单槽轮20，位于最前侧的转轴27的外侧靠近右端处套设有第一单
槽轮31，第一单槽轮31与第二单槽轮20之间设有皮带，且第一单槽轮31与第二单槽轮20之间通过皮带传动连接，便于刮板24均量送料，使用更加方便；
34.挤压机构包括挤压板9，且挤压板9位于金属过滤网44的顶部左侧处，位于左侧的梯形板7上靠近中间位置处开设有开槽，且开槽内腔底部与金属过滤网44的顶部相互贴合，挤压板9位于开槽内腔底部右侧处，挤压板9的底部与开槽内腔底部相互贴合，挤压板9的顶部固定连接有螺纹块10，且螺纹块10上开设有螺纹孔，螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆11，且螺纹杆11的右端与相邻的梯形板7转动连接，固定槽2的左侧靠近底部处开设有第二穿孔，且固定槽2的左侧靠近中间位置处固定连接有第二l形板，第二l形板的右侧固定连接有伺服电机12，螺纹杆11的左端贯穿第二穿孔内腔，并与伺服电机12的动力输出端固定连接，对较大块的炉渣破碎更加彻底；
35.敲击机构包括两个钢球32，且两个钢球32分别位于金属过滤网44的底部靠近左右两侧处，两个钢球32的底部均固定连接有第二弹簧33，且第二弹簧33的底端固定连接有推板34，两个推板34的底部均设有凸轮35，两个凸轮35上靠近顶部处共同贯穿设有第二转杆36，且第二转杆36的右端与相邻的梯形板7转动连接，位于左侧的梯形板7上靠近底部处开设有第三穿孔，固定槽2的左侧靠近底部处开设有第四穿孔，第三穿孔内腔右侧固定连接有第三轴承，第二转杆36的左端贯穿第三轴承与第四穿孔内腔，并固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14的顶部啮合有传动齿轮13，且传动齿轮13套设在螺纹杆11的外侧靠近左端处，两个推板34相远离的一侧均固定连接有滑块，两个梯形板7相邻一侧靠近底部处均开设有滑槽，两个滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔，提高金属过滤网44的过滤效率；
36.送料机构包括两个挡板26，且两个挡板26分别固定连接在炉底壳体1的内腔前后两侧靠近底部处，两个挡板26的底部均设有两个链轮21，且两个链轮21为左右设置，两个挡板26的底部均设有链条22，相邻的两个链轮21之间通过链条22传动连接，若干个链轮21上圆心处均贯穿设有转动杆23，且转动杆23远离炉底壳体1内腔中心的一侧与炉底壳体1的内侧壁转动连接，两个链条22之间设有若干个刮板24，且若干个刮板24的顶部与底部均固定连接有毛刷25，若干个刮板24的前后两侧中间位置处均焊接有活动轴39，且活动轴39的另一端转动连接有连接块38，若干个连接块38远离刮板24的一侧均固定连接有固定杆37，且固定杆37的另一端与相邻的链条22固定连接，若干个连接块38上靠近顶部处均开设有空腔，且空腔内腔设有限位板40，若干个限位板40的一侧均固定连接有第三弹簧41，且若干个限位板40的另一侧均固定连接有限位杆43，若干个第三弹簧41远离相邻限位板40的一端分别与相邻的空腔内侧壁固定连接，若干个空腔靠近刮板24的一侧均开设有第五穿孔，若干个刮板24的前后两侧均开设有两个盲孔，且两个盲孔以相邻的活动轴39为对称轴呈上下对称设置，若干个限位杆43远离相邻限位板40的一端分别贯穿相邻的第五穿孔，并插接在相邻的盲孔内腔，若干个限位板40的顶部均固定连接有拨动板42，若干个空腔的顶部均开设有限位槽，若干个拨动板42的顶部分别贯穿相邻的限位槽内腔，并均延伸至连接块38的顶部，通过对刮板24的换边使用，降低工作人员工作强度的同时，降低了捞渣机的使用成本。
37.工作原理：本发明在使用时，炉渣通过下料孔进入固定槽2内腔后，会先落入到顶板4的顶部，通过顶板4顶部粗糙面的设置可降低炉渣的下降速率，并通过l形伸缩杆5和第一弹簧6之间的相互配合可对炉渣的冲击力进行缓冲，从而避免炉渣之间坠落到破碎辊8上，造成部件的损坏，当炉渣缓速掉落到若干个破碎辊8上后，通过外接电源启动传动电机
30，传动电机30工作带动相邻的转轴27转动，通过相邻的第一转动齿轮28之间的相互啮合和第二转动齿轮29之间的相互啮合带动若干个破碎辊8转动，从而对较大块的炉渣进行破碎处理，经破碎后的炉渣掉落到金属过滤网44上，经金属过滤网44过滤后使得较小的炉渣掉落，较大块的炉渣堆积在金属过滤网44的顶部，通过外接电源启动伺服电机12，伺服电机12工作带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动螺纹块10向右移动，螺纹块10向右移动带动挤压板9向右移动，通过挤压板9对炉渣进行挤压破碎，从而提高炉渣的破碎强度，进而便于刮板24对炉渣进行推送，螺纹杆11转动的同时通过传动齿轮13与从动齿轮14之间的啮合带动第二转杆36转动，第二转杆36转动带动两个凸轮35转动，并分别推动两个推板34上下往复移动，从而通过两个第二弹簧33带动两个钢球32往复升降，并对金属过滤网44往复敲击，避免金属过滤网44发生堵塞，提高过滤效率，最前侧的转轴27转动的同时带动第一单槽轮31转动，第一单槽轮31转动通过皮带带动第二单槽轮20转动，第二单槽轮20转动带动蜗杆19转动，蜗杆19转动带动蜗轮18转动，蜗轮18转动带动第一转杆17转动，第一转杆17转动带动圆盘15转动，圆盘15转动带动若干个圆板16转动，从而实现排料口的间歇性下料，便于刮板24对炉渣进行均量推送，通过外界驱动机构带动链轮21转动，并带动两根链条22移动，从而带动若干个刮板24移动，对炉渣进行推送的同时，可利用毛刷25对炉底壳体1内腔底部进行清扫，提高清洁效果，当其中一个刮板24磨损严重时，推动相邻的两个拨动板42相远离，并带动两个限位杆43分别从相邻的盲孔内腔脱离，将刮板24转动一百八十度后松开两个拨动板42，使得两个限位杆43在相邻第三弹簧41回弹力的作用下相对移动，并插入相邻的盲孔内腔中，从而对刮板24固定，通过对刮板24换边再使用，不仅降低了工作人员重新拆装的工作强度，同时也降低了捞渣机的使用成本。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，包括炉底壳体(1)，其特征在于：所述炉底壳体(1)的顶部靠近左侧处开设有下料孔，且所述下料孔的底部设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的顶部与炉底壳体(1)的内腔顶部固定连接，所述固定槽(2)的内腔顶部设有减震机构，所述固定槽(2)的内腔底部左右两侧处均固定连接有梯形板(7)，两个所述梯形板(7)相远离的一侧分别与固定槽(2)的内腔左右两侧固定连接，两个所述梯形板(7)之间靠近顶部处设有破碎机构，两个所述梯形板(7)之间靠近中间位置处共同固定连接有金属过滤网(44)，所述金属过滤网(44)的顶部设有挤压机构，所述金属过滤网(44)的底部设有敲击机构，所述固定槽(2)的底部中间位置处开设有排料口，且所述排料口的底部设有间歇下料机构，两个所述梯形板(7)相邻一侧底部处均固定连接有导料板，所述炉底壳体(1)的内腔底部设有送料机构。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述减震机构包括顶板(4)，且所述顶板(4)位于固定槽(2)内腔顶部中间位置处，所述顶板(4)的底部固定连接有固定板(3)，且所述固定板(3)的左右两侧均固定连接有两个l形伸缩杆(5)，两个所述l形伸缩杆(5)为前后设置，若干个所述l形伸缩杆(5)的顶端均与炉底壳体(1)的内腔顶部固定连接，若干个所述l形伸缩杆(5)的外侧均套设有第一弹簧(6)，且所述第一弹簧(6)的上下两端分别与炉底壳体(1)的内腔顶部和l形伸缩杆(5)的伸缩端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述顶板(4)的正视横截面为三角形，且所述顶板(4)的顶部为粗糙面设置。4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述破碎机构包括若干个破碎辊(8)，且若干个所述破碎辊(8)均位于两个梯形板(7)之间，若干个所述破碎辊(8)上均贯穿设有转轴(27)，且所述转轴(27)的左端与相邻的梯形板(7)转动连接，位于右侧的所述梯形板(7)上靠近顶部处开设有若干个第一通孔，且若干个所述第一通孔内腔左侧固定连接有第一轴承，所述固定槽(2)的右侧靠近顶部处开设有若干个第一穿孔，若干个所述转轴(27)的右端分别贯穿相邻的第一轴承与第一穿孔内腔，并均延伸至固定槽(2)的右侧，若干个所述转轴(27)的外侧靠近右端处均套设有第一转动齿轮(28)，相邻的两个所述第一转动齿轮(28)之间为相互啮合设置，位于中间的两个所述转轴(27)的右端均固定连接有第二转动齿轮(29)，两个所述第二转动齿轮(29)为相互啮合设置，所述固定槽(2)的右侧靠近前侧处固定连接有第一l形板，且所述第一l形板的左侧固定连接有传动电机(30)，位于最前侧的所述转轴(27)的右端与传动电机(30)的动力输出端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述间歇下料机构包括圆盘(15)，且所述圆盘(15)贴合设置于固定槽(2)的底部靠近右侧处，所述圆盘(15)的外侧壁固定连接有若干个圆板(16)，所述排料口位于其中一个圆板(16)得到正上方，所述圆盘(15)上圆心处贯穿设有第一转杆(17)，且所述第一转杆(17)的顶端与固定槽(2)的底部转动连接，所述第一转杆(17)的底端固定连接有蜗轮(18)，且所述蜗轮(18)的后侧啮合有蜗杆(19)，所述固定槽(2)的右侧底部处固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第二轴承，所述蜗杆(19)的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二单槽轮(20)，位于最前侧的所述转轴(27)的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮(31)，所述第一单槽轮(31)与第二单槽轮(20)之间设有皮带，且所述第一单槽轮(31)与第二单槽轮(20)之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：若干个所述圆板(16)的顶部均与固定槽(2)的底部相互贴合，且若干个所述圆板(16)以圆盘(15)的圆心为中心呈环形阵列状排列。7.根据权利要求1所述的一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述挤压机构包括挤压板(9)，且所述挤压板(9)位于金属过滤网(44)的顶部左侧处，位于左侧的所述梯形板(7)上靠近中间位置处开设有开槽，且所述开槽内腔底部与金属过滤网(44)的顶部相互贴合，所述挤压板(9)位于开槽内腔底部右侧处，所述挤压板(9)的底部与开槽内腔底部相互贴合，所述挤压板(9)的顶部固定连接有螺纹块(10)，且所述螺纹块(10)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆(11)，且所述螺纹杆(11)的右端与相邻的梯形板(7)转动连接，所述固定槽(2)的左侧靠近底部处开设有第二穿孔，且所述固定槽(2)的左侧靠近中间位置处固定连接有第二l形板，所述第二l形板的右侧固定连接有伺服电机(12)，所述螺纹杆(11)的左端贯穿第二穿孔内腔，并与伺服电机(12)的动力输出端固定连接。8.根据权利要求7所述的一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述敲击机构包括两个钢球(32)，且两个所述钢球(32)分别位于金属过滤网(44)的底部靠近左右两侧处，两个所述钢球(32)的底部均固定连接有第二弹簧(33)，且所述第二弹簧(33)的底端固定连接有推板(34)，两个所述推板(34)的底部均设有凸轮(35)，两个所述凸轮(35)上靠近顶部处共同贯穿设有第二转杆(36)，且所述第二转杆(36)的右端与相邻的梯形板(7)转动连接，位于左侧的所述梯形板(7)上靠近底部处开设有第三穿孔，所述固定槽(2)的左侧靠近底部处开设有第四穿孔，第三穿孔内腔右侧固定连接有第三轴承，所述第二转杆(36)的左端贯穿第三轴承与第四穿孔内腔，并固定连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的顶部啮合有传动齿轮(13)，且所述传动齿轮(13)套设在螺纹杆(11)的外侧靠近左端处，两个所述推板(34)相远离的一侧均固定连接有滑块，两个所述梯形板(7)相邻一侧靠近底部处均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔。9.根据权利要求1所述的一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述送料机构包括两个挡板(26)，且两个所述挡板(26)分别固定连接在炉底壳体(1)的内腔前后两侧靠近底部处，两个所述挡板(26)的底部均设有两个链轮(21)，且两个所述链轮(21)为左右设置，两个所述挡板(26)的底部均设有链条(22)，相邻的两个所述链轮(21)之间通过链条(22)传动连接，若干个所述链轮(21)上圆心处均贯穿设有转动杆(23)，且所述转动杆(23)远离炉底壳体(1)内腔中心的一侧与炉底壳体(1)的内侧壁转动连接，两个所述链条(22)之间设有若干个刮板(24)，且若干个所述刮板(24)的顶部与底部均固定连接有毛刷(25)，若干个所述刮板(24)的前后两侧中间位置处均焊接有活动轴(39)，且所述活动轴(39)的另一端转动连接有连接块(38)，若干个所述连接块(38)远离刮板(24)的一侧均固定连接有固定杆(37)，且所述固定杆(37)的另一端与相邻的链条(22)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：若干个所述连接块(38)上靠近顶部处均开设有空腔，且所述空腔内腔设有限位板(40)，若干个所述限位板(40)的一侧均固定连接有第三弹簧(41)，且若干个所述限位板(40)的另一侧均固定连接有限位杆(43)，若干个所述第三弹簧(41)远离相邻限位板(40)的一端分别与相邻的空腔内侧壁固定连接，若干个所述空腔靠近刮板(24)的一侧均开设有第五穿孔，若干个所述刮板(24)的前后两侧均开设有两个盲孔，且两个所述盲孔以相邻的活动轴(39)为对称轴
呈上下对称设置，若干个所述限位杆(43)远离相邻限位板(40)的一端分别贯穿相邻的第五穿孔，并插接在相邻的盲孔内腔，若干个所述限位板(40)的顶部均固定连接有拨动板(42)，若干个所述空腔的顶部均开设有限位槽，若干个所述拨动板(42)的顶部分别贯穿相邻的限位槽内腔，并均延伸至连接块(38)的顶部。

技术总结

本发明公开了一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，包括炉底壳体，所述炉底壳体的顶部靠近左侧处开设有下料孔，且所述下料孔的底部设有固定槽，本发明在使用时，通过顶板、固定板、L形伸缩杆和第一弹簧之间的相互配合可在炉渣通过下料孔进入固定槽内腔时对炉渣进行缓冲，通过顶板表面粗糙面的设置，减缓炉渣下落的速率，从而将炉渣轻缓的投入进固定槽中，避免对其他组件造成损坏，通过传动电机、转轴、第一转动齿轮和第二转动齿轮之间的相互配合带动两组破碎辊转动，从而可将较大块的炉渣破碎处理，并通过伺服电机、螺纹杆和螺纹块之间的相互配合带动挤压块对破碎后的炉渣进一步挤压破碎，从而便于对炉渣进行输送。从而便于对炉渣进行输送。从而便于对炉渣进行输送。