一种玻璃激光切割裂片设备的制作方法

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1.本实用新型涉及激光切割裂片设备技术领域，具体为一种玻璃激光切割裂片设备。

背景技术：

2.随着玻璃的广泛应用，越来越多的领域都用到玻璃制品，而且外形尺寸大小各异，传统的机械加工方式，一般采用精雕、研磨的方式来加工出所需要的形状和大小，不仅生产效率低，加工成本高，而且对玻璃加工边缘也会产生影响，如微裂纹、玻璃强度变化等
3.现有技术在进行玻璃激光切割裂片的时候，会产生较多的粉尘不易进行收集，长期以此，易导致周边环境受到污染。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃激光切割裂片设备，解决了现有的玻璃激光切割裂片设备，在使用时会产生较多的粉尘不易进行收集，长期以此，易导致周边环境受到污染的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃激光切割裂片设备，包括激光切割裂片设备，所述激光切割裂片设备的前端表面设置有放置台，所述放置台的上端设置有分隔板，所述分隔板的下方设置有粉尘收集装置，所述分隔板之间设置有调节组件；所述粉尘收集装置包括固定安装在放置台上端内腔的收集斗，所述收集斗的底部开设有排放通孔，所述收集斗的底端固定连接有集中盒，所述集中盒的前端表面横向固定连接有五组连接管，五组所述连接管的另一端固定连接有输送管，且输送管的两端与放置台的内壁固定连接，所述放置台的内腔左侧固定安装有抽风机，所述抽风机的输出端与输送管一端固定连接，所述输送管的输出端固定连接有收集框，所述收集框设置在放置台的内腔前端。
6.优选的，所述排放通孔与集中盒的顶部相互连通，所述连接管的两端分别与集中盒和输送管相互连通设置。
7.优选的，所述分隔板设置有多组，且分隔板之间等间距安装设置。
8.优选的，所述调节组件包括转动安装在放置台上端的三组转动杆，所述转动杆的表面等间距固定连接有分隔柱，且分隔柱处于竖直状态时其顶部高于分隔板。
9.优选的，三组所述转动杆的两端均贯穿放置台的顶部两端并固定连接有连接块，所述连接块的两端均通过转动轴转动连接有联动杆。
10.优选的，所述放置台的两端通过铰接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的输出端与其中一个连接块的一端转动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种玻璃激光切割裂片设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该玻璃激光切割裂片设备，通过开启抽风机，抽风机能够将切割裂片所造成的粉末进行吸收，粉末进入收集斗中，通过排放通孔进入集中盒，通过多个连接管输送至输送管内，最终通过抽风机使得粉末进入收集框内进行收集处理，收集框的内腔顶部设置有用以粉尘沉降的喷淋器，防止二次扬尘，通过设置的粉尘收集装置，使得激光切割裂片设备在使用的时候，能够对设备产生的粉尘进行吸收，进行收集，防止粉尘四处飞扬，污染环境。
14.(2)、该玻璃激光切割裂片设备，通过开启液压伸缩气缸，液压伸缩气缸的输出端能够带动其中一个连接块位于转动杆上进行转动，而连接块通过联动杆能够带动三组转动杆同时进行转动，从而使得激光切割裂片设备能够带动多组分隔柱进行转动，当分隔柱转动至竖直方向时，液压伸缩气缸停止工作，由于分隔柱与转动杆水平方向滑动连接，通过移动待切割裂片的玻璃左右两组分隔柱，使得左右两侧的分隔柱对待切割裂片的玻璃进行夹持固定，然后通过固定螺栓对分隔柱进行固定定位即可，通过设置的调节组件，能够对待切割裂片的玻璃进行夹持固定，避免玻璃在切割裂片过程中偏移，从而造成玻璃切割裂片失败，浪费原材料。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型中粉尘收集装置与放置台的结构示意图；
17.图3为本实用新型中粉尘收集装置的结构示意图；
18.图4为图1中a处的放大图。
19.图中：1、激光切割裂片设备；2、放置台；3、分隔板；4、粉尘收集装置；5、调节组件；401、收集斗；402、排放通孔；403、集中盒；404、连接管；405、输送管；406、抽风机；407、收集框；501、转动杆；502、连接块；503、联动杆；504、液压伸缩气缸；505、分隔柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃激光切割裂片设备，包括激光切割裂片设备1，激光切割裂片设备1的前端表面设置有放置台2，放置台2的上端设置有分隔板3，分隔板3的下方设置有粉尘收集装置4，分隔板3之间设置有调节组件5；粉尘收集装置4包括固定安装在放置台2上端内腔的收集斗401，收集斗401的底部开设有排放通孔402，收集斗401的底端固定连接有集中盒403，集中盒403的前端表面横向固定连接有五组连接管404，五组连接管404的另一端固定连接有输送管405，且输送管405的两端与放置台2的内壁固定连接，放置台2的内腔左侧固定安装有抽风机406，抽风机406的输出端与输送管405一端固定连接，输送管405的输出端固定连接有收集框407，收集框407设置在放置台2的内腔前端，在本实施例中，开启抽风机406，抽风机406能够将切割裂片所造成的粉末进行吸收，粉末进入收集斗401中，通过排放通孔402进入集中盒403，通过多个连接管404输送至输送管405内，最终通过抽风机406使得粉末进入收集框407内进行收集处理，收集框407的内
腔顶部设置有用以粉尘沉降的喷淋器，防止二次扬尘，通过设置的粉尘收集装置4，使得激光切割裂片设备1在使用的时候，能够对设备产生的粉尘进行吸收，进行收集，防止粉尘四处飞扬，污染环境。
22.排放通孔402与集中盒403的顶部相互连通，连接管404的两端分别与集中盒403和输送管405相互连通设置。
23.分隔板3设置有多组，且分隔板3之间等间距安装设置。
24.调节组件5包括转动安装在放置台2上端的三组转动杆501，转动杆501的表面等间距固定连接有分隔柱505，且分隔柱505处于竖直状态时其顶部高于分隔板3；三组转动杆501的两端均贯穿放置台2的顶部两端并固定连接有连接块502，连接块502的两端均通过转动轴转动连接有联动杆503；放置台2的两端通过铰接有液压伸缩气缸504，液压伸缩气缸504的输出端与其中一个连接块502的一端转动连接，在本实施例中，通过开启液压伸缩气缸504，液压伸缩气缸504的输出端能够带动其中一个连接块502位于转动杆501上进行转动，而连接块502通过联动杆503能够带动三组转动杆501同时进行转动，从而使得激光切割裂片设备1能够带动多组分隔柱505进行转动，当分隔柱505转动至竖直方向时，液压伸缩气缸504停止工作，由于分隔柱505与转动杆501水平方向滑动连接，通过移动待切割裂片的玻璃左右两组分隔柱505，使得左右两侧的分隔柱505对待切割裂片的玻璃进行夹持固定，然后通过固定螺栓对分隔柱505进行固定定位即可，通过设置的调节组件5，能够对待切割裂片的玻璃进行夹持固定，避免玻璃在切割裂片过程中偏移，从而造成玻璃切割裂片失败，浪费原材料。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，操作员将待切割裂片的玻璃放置在分隔柱505之间，通过开启液压伸缩气缸504，液压伸缩气缸504的输出端能够带动其中一个连接块502位于转动杆501上进行转动，而连接块502通过联动杆503能够带动三组转动杆501同时进行转动，从而使得激光切割裂片设备1能够带动多组分隔柱505进行转动，当分隔柱505转动至竖直方向时，液压伸缩气缸504停止工作，由于分隔柱505与转动杆501水平方向滑动连接，通过移动待切割裂片的玻璃左右两组分隔柱505，使得左右两侧的分隔柱505对待切割裂片的玻璃进行夹持固定，然后通过固定螺栓对分隔柱505进行固定定位即可，通过设置的调节组件5，能够对待切割裂片的玻璃进行夹持固定，避免玻璃在切割裂片过程中偏移，从而造成玻璃切割裂片失败，浪费原材料；同时在进行切割裂片操作时，开启抽风机406，抽风机406能够将切割裂片所造成的粉末进行吸收，粉末进入收集斗401中，通过排放通孔402进入集中盒403，通过多个连接管404输送至输送管405内，最终通过抽风机406使得粉末进入收集框407内进行收集处理，收集框407的内腔顶部设置有用以粉尘沉降的喷淋器，防止二次扬尘，通过设置的粉尘收集装置4，使得激光切割裂片设备1在使用的时候，能够对设备产生的粉尘进行吸收，进行收集，防止粉尘四处飞扬，污染环境，以上就是一种玻璃激光切割裂片设备的工作原理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃激光切割裂片设备，包括激光切割裂片设备(1)，其特征在于：所述激光切割裂片设备(1)的前端表面设置有放置台(2)，所述放置台(2)的上端设置有分隔板(3)，所述分隔板(3)的下方设置有粉尘收集装置(4)，所述分隔板(3)之间设置有调节组件(5)；所述粉尘收集装置(4)包括固定安装在放置台(2)上端内腔的收集斗(401)，所述收集斗(401)的底部开设有排放通孔(402)，所述收集斗(401)的底端固定连接有集中盒(403)，所述集中盒(403)的前端表面横向固定连接有五组连接管(404)，五组所述连接管(404)的另一端固定连接有输送管(405)，且输送管(405)的两端与放置台(2)的内壁固定连接，所述放置台(2)的内腔左侧固定安装有抽风机(406)，所述抽风机(406)的输出端与输送管(405)一端固定连接，所述输送管(405)的输出端固定连接有收集框(407)，所述收集框(407)设置在放置台(2)的内腔前端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃激光切割裂片设备，其特征在于：所述排放通孔(402)与集中盒(403)的顶部相互连通，所述连接管(404)的两端分别与集中盒(403)和输送管(405)相互连通设置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃激光切割裂片设备，其特征在于：所述分隔板(3)设置有多组，且分隔板(3)之间等间距安装设置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃激光切割裂片设备，其特征在于：所述调节组件(5)包括转动安装在放置台(2)上端的三组转动杆(501)，所述转动杆(501)的表面等间距固定连接有分隔柱(505)，且分隔柱(505)处于竖直状态时其顶部高于分隔板(3)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃激光切割裂片设备，其特征在于：三组所述转动杆(501)的两端均贯穿放置台(2)的顶部两端并固定连接有连接块(502)，所述连接块(502)的两端均通过转动轴转动连接有联动杆(503)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃激光切割裂片设备，其特征在于：所述放置台(2)的两端通过铰接有液压伸缩气缸(504)，所述液压伸缩气缸(504)的输出端与其中一个连接块(502)的一端转动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种玻璃激光切割裂片设备，包括激光切割裂片设备，所述激光切割裂片设备的前端表面设置有放置台，所述放置台的上端设置有分隔板，所述分隔板的下方设置有粉尘收集装置，所述分隔板之间设置有调节组件；本实用新型涉及激光切割裂片设备技术领域。该玻璃激光切割裂片设备，通过设置的粉尘收集装置，使得激光切割裂片设备在使用的时候，能够对设备产生的粉尘进行吸收，进行收集，防止粉尘四处飞扬，污染环境，通过设置的调节组件，能够对待切割裂片的玻璃进行夹持固定，避免玻璃在切割裂片过程中偏移，从而造成玻璃切割裂片失败，浪费原材料。浪费原材料。浪费原材料。