一种钢化玻璃加工用快速冷却装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢化玻璃辅助冷却技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃加工用快速冷却装置。

背景技术：

2.钢化玻璃作为一种预应力玻璃，为了提高玻璃的强度，通常采用化学或物理方法在玻璃表面形成压应力。当玻璃受到外力时，首先抵消表面应力，从而提高承载能力，增强抗风压、抗冷热天气、抗冲击等能力，钢化玻璃加工完毕后常常需要浸入水冷装置，使得钢化玻璃可以被快速冷却。
3.现有技术中钢化玻璃在从水冷装置移出后，多将钢化玻璃静置在水冷装置上方，以便钢化玻璃上附着的冷却水滴落，但是此种钢化玻璃的干燥方式耗时较长，进而耽误对钢化玻璃的加工。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢化玻璃在从水冷装置移出后，多将钢化玻璃静置在水冷装置上方，以便钢化玻璃上附着的冷却水滴落，但是此种钢化玻璃的干燥方式耗时较长，进而耽误对钢化玻璃的加工的问题，而提出的一种钢化玻璃加工用快速冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢化玻璃加工用快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱侧面沿竖直方向固定连接有支撑架，所述支撑架顶部与驱动气缸顶部固定连接，所述驱动气缸输出端与连接管顶部固定焊接，所述支撑架侧面中间位置固定设置有可往连接管提供干燥气的供气机构，所述连接管底部固定连通有均气板，所述均气板底部矩形阵列有均气管，所述均气板底部采用螺栓固定连接有放置箱，所述放置箱侧面侧面对称沿竖直方向固定连接有辅助轨，所述放置箱放置于冷却箱内，所述冷却箱侧面底部固定连通有出水管。
7.可选地，所述供气机构包括对接箱、对接管、交流孔，所述交流孔开设在连接管侧面，所述对接箱侧面与支撑架侧面焊接。
8.可选地，所述对接箱侧面与对接管侧面固定连通，所述连接管沿竖直方向穿过对接箱，所述对接箱沿竖直方向开设有圆柱腔。
9.可选地，所述放置箱底部等距设置有出液孔，所述放置箱侧面等距设置有分隔板，所述均气管与出液孔位置一一对应。
10.可选地，所述放置箱侧面对称焊接有安装块，所述安装块沿竖直方向螺纹连接有封闭螺杆，所述封闭螺杆底部采用轴承转动连接有侧拦板。
11.可选地，所述侧拦板宽度大于放置箱侧面内腔宽度，所述侧拦板于封闭螺杆对侧与辅助柱底部焊接，所述辅助柱沿竖直方向活动穿过安装块。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.本实用新型通过驱动气缸固定安装有放置箱，驱动气缸可带动处于放置箱内的钢化玻璃浸入冷却箱后得到冷却后，驱动气缸回城后带动连接管上的交流孔与连接有干燥气的对接管后，处于冷却箱顶部的钢化玻璃在静置的同时，干燥气经过均气板将钢化玻璃表面附着的冷却液吹至冷却箱，有效地的减少了钢化玻璃的干燥耗时。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为图1的另一视角的三维结构示意图；
16.图3为图2的a处局部放大结构示意图；
17.图4为放置箱的局部结构示意图。
18.图中：1、驱动气缸；2、对接箱；21、对接管；3、放置箱；31、辅助轨；4、冷却箱；41、出水管；5、支撑架；6、封闭螺杆；7、安装块；8、侧拦板；81、辅助柱；9、均气管；10、分隔板；11、交流孔；12、连接管；13、均气板；14、出液孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种钢化玻璃加工用快速冷却装置，包括冷却箱4，冷却箱4侧面沿竖直方向固定连接有支撑架5，支撑架5顶部与驱动气缸1顶部固定连接，驱动气缸1输出端与连接管12顶部固定焊接，支撑架5侧面中间位置固定设置有可往连接管12提供干燥气的供气机构，连接管12为中空管。
22.供气机构包括对接箱2、对接管21、交流孔11，交流孔11开设在连接管12侧面，对接箱2侧面与支撑架5侧面焊接，对接箱2侧面与对接管21侧面固定连通，连接管12沿竖直方向穿过对接箱2，对接箱2沿竖直方向开设有圆柱腔，为连接管12留出空间。
23.连接管12底部固定连通有均气板13，均气板13底部矩形阵列有均气管9，驱动气缸1带动放置箱3处于下述冷却箱4正上方时，交流孔11与对接管21一端连通，对接管21外接热风机，热风机经过均气板13往放置箱3内均匀引入干燥气。
24.均气板13底部采用螺栓固定连接有放置箱3，放置箱3侧面侧面对称沿竖直方向固定连接有辅助轨31，放置箱3放置于冷却箱4内，冷却箱4侧面底部固定连通有出水管41，放置箱3底部等距设置有出液孔14，便于放置箱3浸入冷却箱4后，冷却箱4内的冷却液进入到放置箱3内。
25.放置箱3侧面等距设置有分隔板10，均气管9与出液孔14位置一一对应，放置箱3侧面对称焊接有安装块7，安装块7沿竖直方向螺纹连接有封闭螺杆6，分隔板10将放置箱3分隔成多个独立空间，用于放置多个钢化玻璃。
26.封闭螺杆6底部采用轴承转动连接有侧拦板8，侧拦板8宽度大于放置箱3侧面内腔宽度，侧拦板8于封闭螺杆6对侧与辅助柱81底部焊接，辅助柱81沿竖直方向活动穿过安装块7，可通过转动封闭螺杆6带动侧拦板8上移至放置箱3侧面，防止放置箱3内的高温钢化玻璃从放置箱3内移出。
27.本实用新型的具体实施步骤为：
28.将对接管21外接热风机，如图1所示，放置箱3处于冷却箱4正上方，操作工人使用隔热工具将待进行冷却的钢化玻璃放置入到分隔板10之间，然后旋转封闭螺杆6带动侧拦板8从放置箱3侧面底部移至放置箱3侧面，阻拦住放置箱3侧面，启动驱动气缸1带动放置箱3逐渐下移到冷却箱4内部，冷却液从出液孔14进入放置箱3内，放置箱3内的钢化玻璃逐渐冷却。
29.当启动驱动气缸1带动放置箱3回到原始位置时，连接管12的交流孔11与对接管21连通，经过对接管21、交流孔11、均气板13向放置箱3内导入干燥气，将钢化玻璃上的冷却液吹落。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢化玻璃加工用快速冷却装置，包括冷却箱(4)，其特征在于，所述冷却箱(4)侧面沿竖直方向固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部与驱动气缸(1)顶部固定连接，所述驱动气缸(1)输出端与连接管(12)顶部固定焊接，所述支撑架(5)侧面中间位置固定设置有可往连接管(12)提供干燥气的供气机构，所述连接管(12)底部固定连通有均气板(13)，所述均气板(13)底部矩形阵列有均气管(9)，所述均气板(13)底部采用螺栓固定连接有放置箱(3)，所述放置箱(3)侧面侧面对称沿竖直方向固定连接有辅助轨(31)，所述放置箱(3)放置于冷却箱(4)内，所述冷却箱(4)侧面底部固定连通有出水管(41)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用快速冷却装置，其特征在于，所述供气机构包括对接箱(2)、对接管(21)、交流孔(11)，所述交流孔(11)开设在连接管(12)侧面，所述对接箱(2)侧面与支撑架(5)侧面焊接。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工用快速冷却装置，其特征在于，所述对接箱(2)侧面与对接管(21)侧面固定连通，所述连接管(12)沿竖直方向穿过对接箱(2)，所述对接箱(2)沿竖直方向开设有圆柱腔。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用快速冷却装置，其特征在于，所述放置箱(3)底部等距设置有出液孔(14)，所述放置箱(3)侧面等距设置有分隔板(10)，所述均气管(9)与出液孔(14)位置一一对应。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用快速冷却装置，其特征在于，所述放置箱(3)侧面对称焊接有安装块(7)，所述安装块(7)沿竖直方向螺纹连接有封闭螺杆(6)，所述封闭螺杆(6)底部采用轴承转动连接有侧拦板(8)。6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃加工用快速冷却装置，其特征在于，所述侧拦板(8)宽度大于放置箱(3)侧面内腔宽度，所述侧拦板(8)于封闭螺杆(6)对侧与辅助柱(81)底部焊接，所述辅助柱(81)沿竖直方向活动穿过安装块(7)。

技术总结

本实用新型公开了一种钢化玻璃加工用快速冷却装置，涉及钢化玻璃辅助冷却技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱侧面沿竖直方向固定连接有支撑架，所述支撑架顶部与驱动气缸顶部固定连接，所述驱动气缸输出端与连接管顶部固定焊接，所述支撑架侧面中间位置固定设置有可往连接管提供干燥气的供气机构，连接管所述连接管底部固定连通有均气板。本实用新型通过驱动气缸固定安装有放置箱，驱动气缸可带动处于放置箱内的钢化玻璃浸入冷却箱后得到冷却后，驱动气缸回城后带动连接管上的交流孔与连接有干燥气的对接管后，处于冷却箱顶部的钢化玻璃在静置的同时，干燥气经过均气板将钢化玻璃表面附着的冷却液吹至冷却箱，有效地的减少了钢化玻璃的干燥耗时。化玻璃的干燥耗时。化玻璃的干燥耗时。