导条压辊及并条机的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种导条压辊及并条机。

背景技术：

2.在纺织行业中，并条设备的导条部件一般配有导条压辊，导条压辊配合导条罗拉对棉条进行牵引，以便于进行棉条的喂入，然而在实际使用过程中，导条压辊转动的平顺性和灵活性差，对导条罗拉的转动造成了较大的阻力，且导条压辊容易出现结构损坏的故障，影响了生产的持续进行。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提供了一种导条压辊。
5.本实用新型的第一方面提供了一种并条机。
6.有鉴于此，根据本技术实施例的第一方面提出了一种导条压辊，包括：
7.辊体，辊体形成有容置槽；
8.第一轴承，设置于辊体，第一轴承位于容置槽内，第一轴承的外圈连接于辊体，第一轴承的内圈可相对于辊体转动；
9.第二轴承，穿设于第一轴承，第二轴承的外圈连接于第一轴承的内圈；
10.芯轴，穿设于第二轴承的内圈。
11.在一种可行的实施方式中，导条压辊还包括：
12.第一挡圈，套设于芯轴，第一挡圈布置于容置槽的槽口。
13.在一种可行的实施方式中，导条压辊还包括：
14.第二挡圈，设置于辊体，第二挡圈布置于第一挡圈与第一轴承之间，第一轴承的外圈抵接于第二挡圈。
15.在一种可行的实施方式中，辊体沿第一轴承的周向形成有限位部，限位部位于容置槽内，且抵接于第一轴承的外圈背离第二挡圈的一侧。
16.在一种可行的实施方式中，导条压辊还包括：
17.摆臂，套设于芯轴，摆臂抵接于第一挡圈，且位于容置槽外。
18.在一种可行的实施方式中，导条压辊还包括：
19.紧固螺钉，设置于芯轴的一端，紧固螺钉的头部抵接于摆臂背离第一挡圈的一侧。
20.在一种可行的实施方式中，第二轴承的外圈与第一轴承的内圈之间为过盈配合。
21.在一种可行的实施方式中，导条压辊还包括：
22.第三轴承，穿设于第一轴承，第三轴承的外圈连接于第一轴承的内圈，第三轴承的内圈套设于第二轴承的外圈；
23.其中，第二轴承的外圈通过第三轴承连接于第一轴承的内圈。
24.根据本技术实施例的第二方面提出了一种并条机，包括：
25.如上述第一方面中任一项提出的导条压辊。
26.在一种可行的实施方式中，并条机还包括：
27.机架；
28.导条罗拉，转动地设置于机架；
29.其中，导条压辊的辊体抵接于导条罗拉。
30.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的导条压辊包括有辊体、第一轴承、第二轴承和芯轴，其中，辊体形成有容置槽，第一轴承设置于辊体且位于容置槽内，第一轴承的外圈连接于辊体，第一轴承的内圈能够相对于辊体转动，第二轴承穿设在第一轴承，且第二轴承的外圈连接于第一轴承的内圈，从而第二轴承通过第一轴承转动地连接于辊体，芯轴穿设于第二轴承的内圈，从而芯轴可以通过第二轴承和第一轴承相对于辊体转动，进而在实际使用过程中，芯轴可以连接于并条机的机架，以通过第一轴承和第二轴承为辊体提供支撑，导条压辊可以用于抵接在并条机的导条罗拉，当导条罗拉转动时，辊体可以在导条罗拉的驱动下旋转，从而辊体可以产生相对于芯轴的转动，同时，基于第一轴承和第二轴承的设置，可以降低辊体相对于芯轴转动时的摩擦阻力，提升辊体转动时的平顺性和灵活性，无需采用小直径轴承即可实现辊体转动灵活性的提升，进而利于提高芯轴的直径，增强芯轴的结构强度，提高芯轴对辊体的支撑稳定性，降低了芯轴结构损坏的可能性，为生产的连续进行提供了保障。
附图说明
31.通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
32.图1为本技术提供的一种实施例的导条压辊的示意性结构图；
33.图2为图1中示出的导条压辊沿a-a方向的示意性截面图；
34.图3为本技术提供的一种实施例的并条机的示意性结构图。
35.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
36.10导条压辊；20导条罗拉；30机架；
37.100辊体；200第一轴承；300第二轴承；400芯轴；500第一挡圈；600第二挡圈；700摆臂；800紧固螺钉；
38.110限位部；
39.40’物料盒；50’物料。
具体实施方式
40.下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
41.如图1和图2所示，根据本技术实施例的第一方面提出了一种导条压辊10，包括：辊体100，辊体100形成有容置槽；第一轴承200，设置于辊体100，第一轴承200位于容置槽内，
第一轴承200的外圈连接于辊体100，第一轴承200的内圈可相对于辊体100转动；第二轴承300，穿设于第一轴承200，第二轴承300的外圈连接于第一轴承200的内圈；芯轴400，穿设于第二轴承300的内圈。
42.本技术实施例提供的导条压辊10包括有辊体100、第一轴承200、第二轴承300和芯轴400，其中，辊体100形成有容置槽，第一轴承200设置于辊体100且位于容置槽内，第一轴承200的外圈连接于辊体100，第一轴承200的内圈能够相对于辊体100转动，第二轴承300穿设在第一轴承200，且第二轴承300的外圈连接于第一轴承200的内圈，从而第二轴承300通过第一轴承200转动地连接于辊体100，芯轴400穿设于第二轴承300的内圈，从而芯轴400可以通过第二轴承300和第一轴承200相对于辊体100转动，并利用第一轴承200和第二轴承300之间的嵌套关系，降低辊体100相对于芯轴400转动时的摩擦阻力，提高辊体100转动时的平顺性和灵活性。
43.进而，在实际使用过程中，芯轴400可以连接于并条机的机架，以通过第一轴承200和第二轴承300为辊体100提供支撑，导条压辊10可以用于抵接在并条机的导条罗拉，当导条罗拉转动时，辊体100可以在导条罗拉的驱动下旋转，从而辊体100可以产生相对于芯轴400的转动，同时，基于第一轴承200和第二轴承300的设置，可以降低辊体100相对于芯轴400转动时的摩擦阻力，提升辊体100转动时的平顺性和灵活性，降低了导条压辊10对导条罗拉的转动阻力，提高了导条罗拉对导条压辊10的驱动效率。
44.需要说明的是，传统技术中，为了保证辊体100与芯轴400之间相对转动时的灵活性，通常会通过降低芯轴400与辊体100之间的轴承的直径，以降低轴承转动时产生的阻力，然而由于轴承的直径降低，导致了芯轴400的直径需要相应地降低以便于配合轴承，进而削弱了芯轴400的强度，造成芯轴400在使用过程中容易发生结构损坏。
45.相比于采用小直径轴承的方式，本技术实施例提供的导条压辊10基于前述设置，无需采用小直径轴承即可实现辊体100转动灵活性的提升，有利于提高芯轴400的直径，增强芯轴400的结构强度，提高芯轴400对辊体100的支撑稳定性，降低了芯轴400结构损坏的可能性，为生产的连续进行提供了保障。
46.示例性地，如图1和图2所示，辊体100可以为圆柱型结构，辊体100的一端形成有同轴的容置槽，第一轴承200与辊体100同轴布置并位于容置槽内，第一轴承200的外圈连接于辊体100，第二轴承300与辊体100同轴布置并穿设于第一轴承200，且第二轴承300的外圈连接于第一轴承200的内圈，芯轴400穿设于第二轴承300。
47.如图2所示，在一些示例中，导条压辊10还包括：第一挡圈500，套设于芯轴400，第一挡圈500布置于容置槽的槽口。
48.在该技术方案中，导条压辊10还可以包括有套设在芯轴400的第一挡圈500，第一挡圈500布置在容置槽的槽口，从而可以利用第一挡圈500阻碍外部环境中的灰尘和颗粒物等通过前述槽口进入到容置腔内，避免灰尘和颗粒物影响第一轴承200和第二轴承300的润滑效果，为第一轴承200和第二轴承300的灵活转动提供保障，并有利于延长轴承的润滑周期和使用寿命，降低导条压辊10的维修维护成本。
49.如图1所示，在一些可行的示例中，至少部分的第一挡圈500可以位于容置槽内，且第一挡圈500与辊体100之间位间隙配合，从而可以进一步提高第一挡圈500对的防尘作用，并在辊体100相对于芯轴400转动时，避免辊体100与第一挡圈500发生剧烈摩擦，延长第一
挡圈500的使用寿命。
50.如图2所示，在一些示例中，导条压辊10还包括：第二挡圈600，设置于辊体100，第二挡圈600布置于第一挡圈500与第一轴承200之间，第一轴承200的外圈抵接于第二挡圈600。
51.在该技术方案中，导条压辊10还可以包括有设置在辊体100的第二挡圈600，第二挡圈600布置在第一挡圈500与第一轴承200之间，且第一轴承200外圈与第二挡圈600相抵接，从而可以利用第二挡圈600对第一轴承200进行轴向定位，约束第一轴承200的轴向位移，提高导条压辊10的结构可靠性，避免因第一轴承200窜动而影响辊体100的转动，有利于进一步保证辊体100转动时的平顺性和灵活性。并且，可以利用第一轴承200和第二轴承300之间的连接关系，利用第一轴承200约束第二轴承300的轴向运动，降低第二轴承300发生轴向窜动的可能性。
52.如图2所示，在一些示例中，辊体100沿第一轴承200的周向形成有限位部110，限位部110位于容置槽内，且抵接于第一轴承200的外圈背离第二挡圈600的一侧。
53.在该技术方案中，沿第一轴承200的周向，辊体100可以形成有限位部110，限位部110位于容置槽内，并于第一轴承200的外圈背离第二挡圈600的一侧相抵接，从而可以利用限位部110配合第二挡圈600，进一步约束第一轴承200的轴向位移，极大程度上降低第一轴承200发生轴向窜动的可能性，为导条压辊10的结构可靠性和辊体100的转动灵活性提供进一步的保障。
54.如图2所示，在一些示例中，导条压辊10还包括：摆臂700，套设于芯轴400，摆臂700抵接于第一挡圈500，且位于容置槽外。
55.在该技术方案中，导条压辊10还可以包括有套设在芯轴400的摆臂700，摆臂700抵接于第一挡圈500且位于容置槽外，从而在使用过程中，可以将摆臂700铰接在并条机的机架，进而通过转动摆臂700，调整芯轴400的位置，并带动辊体100以实现辊体100与导条罗拉之间的抵接或分离，并可以利用摆臂700提高芯轴400的安装稳定性。同时，摆臂700抵接于第一挡圈500，从而可以利用第一挡圈500进一步约束摆臂700的轴向位移，防止摆臂700发生轴向窜动，提高导条压辊10的结构稳定性和可靠性。
56.可以理解的是，如图1所示，至少部分的芯轴400位于容置槽外，以便于建立芯轴400与并条机其它结构之间的连接，摆臂700形成有连接孔并套设于芯轴400位于容置槽外的部分，摆臂700与芯轴400之间为固定连接，从而避免芯轴400相对于摆臂700转动。
57.如图2所示，在一些示例中，导条压辊10还包括：紧固螺钉800，设置于芯轴400的一端，紧固螺钉800的头部抵接于摆臂700背离第一挡圈500的一侧。
58.在该技术方案中，导条压辊10还可以包括有紧固螺钉800，紧固螺钉800设置在芯轴400的一端，且紧固螺钉800的头部抵接于摆臂700背离第一挡圈500的一侧，从而可以利用紧固螺钉800配合第一挡圈500，对摆臂700的轴向位移进行进一步的约束，极大程度上降低摆臂700发生轴向窜动的可能性，并且可以利用紧固螺钉800的头部与摆臂700之间的摩擦力，提高摆臂700与芯轴400之间的连接可靠性，防止摆臂700与芯轴400之间发生相对转动。
59.在一些示例中，第二轴承300的外圈与第一轴承200的内圈之间为过盈配合。
60.在该技术方案中，第二轴承300的外圈可以与第一轴承200的内圈之间为过盈配
合，从而提高第二轴承300的外圈与第一轴承200的内圈之间连接可靠性，防止第二轴承300的外圈与第一轴承200的内圈之间发生相对转动或轴向窜动，为导条压辊10的结构可靠性和辊体100的转动灵活性提供进一步的保障。
61.在一些示例中，导条压辊10还包括：第三轴承，穿设于第一轴承200，第三轴承的外圈连接于第一轴承200的内圈，第三轴承的内圈套设于第二轴承300的外圈；其中，第二轴承300的外圈通过第三轴承连接于第一轴承200的内圈。
62.在该技术方案中，导条压辊10还可以包括有第三轴承，第三轴承穿设于第一轴承200，且第三轴承的外圈与第一轴承200的内圈相连接，第三轴承的内圈套设于第二轴承300的外圈，从而第二轴承300的外圈通过第三轴承连接于第一轴承200的内圈，进而基于前述设置，可以进一步减小辊体100相对于芯轴400转动时的摩擦阻力，提升辊体100转动时的灵活性和平顺性，在实际使用中，减小辊体100对导条罗拉的阻力，提高导条罗拉对辊体100的驱动效率。
63.如图3所示，根据本技术实施例的第二方面提出了一种并条机，包括：如上述第一方面中任一项提出的导条压辊10。
64.本技术实施例提供的并条机包括如上述第一方面中任一项提出的导条压辊10，因此具备了上述第一方面中任一项提出的导条压辊10的一切有益效果，这里不再赘述。
65.如图3所示，在一些示例中，并条机还包括：机架30；导条罗拉20，转动地设置于机架30；其中，导条压辊10的辊体100抵接于导条罗拉20。
66.在该技术方案中，并条机还可以包括有机架30和导条罗拉20，其中，导条罗拉20转动地设置在机架30，导条压辊10的辊体100抵接在导条罗拉20上，从而在导条罗拉20转动时，可以基于导条罗拉20与辊体100之间的摩擦力，带动辊体100转动。
67.如图3所示，在安装导条压辊10的过程中，可以沿重力方向将辊体100布置在导条罗拉20的上方，以在辊体100抵接导条罗拉20时，可以在重力作用下，令辊体100与导条罗拉20之间产生较大的接触力，在并条机使用过程中，可以将物料盒40’内的物料50’引入到辊体100与导条罗拉20之间，当导条罗拉20转动时，可以在摩擦力的作用下对物料50’进行牵引，便于将物料50’喂入并条机的其它机构。
68.可以理解的是，前述物料50’可以为棉条。
69.在本技术中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
70.本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
71.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种导条压辊，其特征在于，包括：辊体，所述辊体形成有容置槽；第一轴承，设置于所述辊体，所述第一轴承位于所述容置槽内，所述第一轴承的外圈连接于所述辊体，所述第一轴承的内圈可相对于所述辊体转动；第二轴承，穿设于所述第一轴承，所述第二轴承的外圈连接于所述第一轴承的内圈；芯轴，穿设于所述第二轴承的内圈。2.根据权利要求1所述的导条压辊，其特征在于，还包括：第一挡圈，套设于所述芯轴，所述第一挡圈布置于所述容置槽的槽口。3.根据权利要求2所述的导条压辊，其特征在于，还包括：第二挡圈，设置于所述辊体，所述第二挡圈布置于所述第一挡圈与所述第一轴承之间，所述第一轴承的外圈抵接于所述第二挡圈。4.根据权利要求3所述的导条压辊，其特征在于，所述辊体沿所述第一轴承的周向形成有限位部，所述限位部位于所述容置槽内，且抵接于所述第一轴承的外圈背离所述第二挡圈的一侧。5.根据权利要求2所述的导条压辊，其特征在于，还包括：摆臂，套设于所述芯轴，所述摆臂抵接于所述第一挡圈，且位于所述容置槽外。6.根据权利要求5所述的导条压辊，其特征在于，还包括：紧固螺钉，设置于所述芯轴的一端，所述紧固螺钉的头部抵接于所述摆臂背离所述第一挡圈的一侧。7.根据权利要求1至6中任一项所述的导条压辊，其特征在于，所述第二轴承的外圈与所述第一轴承的内圈之间为过盈配合。8.根据权利要求1至6中任一项所述的导条压辊，其特征在于，还包括：第三轴承，穿设于所述第一轴承，所述第三轴承的外圈连接于所述第一轴承的内圈，所述第三轴承的内圈套设于所述第二轴承的外圈；其中，所述第二轴承的外圈通过所述第三轴承连接于所述第一轴承的内圈。9.一种并条机，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的导条压辊。10.根据权利要求9所述的并条机，其特征在于，还包括：机架；导条罗拉，转动地设置于所述机架；其中，所述导条压辊的辊体抵接于所述导条罗拉。

技术总结

本实用新型提供了一种导条压辊及并条机，该导条压辊包括：辊体，辊体形成有容置槽；第一轴承，设置于辊体，第一轴承位于容置槽内，第一轴承的外圈连接于辊体，第一轴承的内圈可相对于辊体转动；第二轴承，穿设于第一轴承，第二轴承的外圈连接于第一轴承的内圈；芯轴，穿设于第二轴承的内圈。本实用新型提供的导条压辊可以降低辊体相对于芯轴转动时的摩擦阻力，提升辊体转动时的平顺性和灵活性，利于提高芯轴的直径，增强芯轴的结构强度，提高芯轴对辊体的支撑稳定性，降低了芯轴结构损坏的可能性，为生产的连续进行提供了保障。生产的连续进行提供了保障。生产的连续进行提供了保障。