一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱工艺及其系统的制作方法

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1.本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱工艺及其系统。

背景技术：

2.纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。
3.纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。
4.目前的气流纺纱过程不具备除杂功能，其洁净程度完全取决于原料的洁净程度，当原料无法满足纺纱的洁净程度时，需要对原料进行更换，费时费力。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱工艺及其系统，解决了上述背景技术中提出的目前的气流纺纱设备不具备除杂功能，其洁净程度完全取决于原料的洁净程度，当原料无法满足纺纱的洁净程度时，对原料进行更换，费时费力的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱工艺，包括以下步骤：
8.步骤1：将棉絮放入除杂装置中，通过搅拌、震动对棉絮进行除尘除杂；
9.步骤2：将除杂处理后的棉絮堆放于收集箱中；
10.步骤3：对收集箱中的大块棉絮通过纺纱装置的进行梳理，并进行纺纱处理；
11.步骤4，将纺织的棉纱收集。
12.一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，用于实现一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱工艺。
13.优选的，包括除杂装置、收集箱、纺纱装置，所述除杂装置的出口处设置有收集箱，所述收集箱与纺纱装置连通。
14.优选的，所述除杂装置包括壳体，所述壳体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与所述壳体内壁转动连接；
15.所述搅拌杆下方设置有筛网；
16.所述壳体内侧壁设置有凹槽，所述筛网滑动连接于所述凹槽；
17.所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧下端固定连接于所述凹槽，所述弹簧上端固定连接于所述筛网；
18.所述筛网下方设置有凸轮，所述凸轮与所述筛网下表面抵接，所述凸轮固定连接于驱动轴，所述驱动轴转动连接于所述壳体。
19.优选的，所述壳体外壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿所述壳体与所述驱动轴固定连接；
20.所述壳体上端设置有入口，所述壳体侧壁设置有门，所述滑动连接于所述壳体侧壁，所述门位于所述搅拌杆、筛网之间。
21.优选的，所述纺纱装置包括支架、纺纱本体，所述纺纱本体固定连接于所述支架上。
22.优选的，所述纺纱本体包括若干纺纱壳、梳理壳，所述纺纱壳与梳理壳固定连接，且所述纺纱壳、梳理壳均固定连接于支架；
23.所述纺纱壳内设置有纺杯，所述纺杯转动连接于所述纺纱壳内壁；
24.所述纺杯下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述纺纱壳，且所述第一转轴与所述纺纱壳转动连接，所述第一转轴下端固定连接有第一齿轮；
25.所述纺纱壳上端设置有纺纱出口、纺纱入口，所述纺纱出口、纺纱入口均贯穿所述纺纱壳上表面，且所述纺纱出口和纺纱入口的下端均位于所述纺杯内，且所述纺纱出口下端的高度低于所述纺纱入口下端的高度；
26.所述梳理壳内设置有分梳辊，所述分梳辊转动连接于所述梳理壳内表面；
27.所述分梳辊下端固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述梳理壳，且所述第二转轴与所述梳理壳转动连接；
28.所述第二转轴下端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
29.所述梳理壳上设置有梳理出口，所述梳理出口与所述纺纱入口连通。
30.优选的，所述梳理壳内壁设置有梳理槽，所述梳理槽呈发散状；
31.所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
32.优选的，所述除杂装置上设置有联动开启装置，所述联动开启装置用于控制所述门的开合。
33.优选的，所述联动开启装置包括：
34.半轮、三角板、抵接轮、抵接爪、卡块、卡盘、第一带轮、第二带轮、连杆、齿条、第一转盘、第三转轴、齿轮、限位件、滑槽、连接轴、第二转盘、限位槽、摆杆、触点；
35.所述半轮固定连接于所述驱动轴；
36.所述三角板第一角转动连接于所述壳体，所述三角板第二角转动连接有抵接轮，所述抵接轮抵接于所述半轮；
37.所述三角板第三角转动连接有抵接爪，且所述三角板第三角与抵接爪转动连接处设置有扭簧，所述扭簧两端分别固定连接于所述抵接爪、三角板；
38.所述抵接爪卡接于所述卡盘；
39.所述三角板第一角与第三角之间固定连接有卡块，所述卡块卡接于所述卡盘；
40.所述卡盘转动连接于所述壳体，所述卡盘上固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过同步带与所述第二带轮连接；
41.所述第二带轮转动连接于所述壳体，所述第二带轮上固定连接有所述连杆一端，所述连杆另一端转动连接有齿条；
42.所述第一转盘通过第三转轴转动连接于所述壳体，所述第一转盘上固定连接有齿轮，所述第三转轴上转动连接有限位件；
43.所述齿条插接于所述限位件与齿轮之间，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条与限位件滑动连接；
44.所述第二转盘转动连接于所述壳体，所述第二转盘上设置有容纳连接轴的限位槽；
45.所述第一转盘上设置有滑槽，所述滑槽内固定连接有连接轴，所述连接轴滑动连接于限位槽内；
46.所述第二转盘上固定连接有摆杆；
47.所述壳体上固定连接有触点，所述触点位于所述摆杆两侧。
附图说明
48.图1为本发明的工艺流程图；
49.图2为本发明的主体结构主视示意图；
50.图3为本发明的图2中a处结构放大示意图；
51.图4为本发明的纺纱装置结构主视示意图；
52.图5为本发明的纺纱装置结构俯视示意图；
53.图6为本发明的梳理壳内壁结构展开示意图；
54.图7为本发明的联动开启装置结构左视示意图；
55.图8为本发明的第一转盘与第二转盘相对位置结构示意图；
56.图9为本发明的第一转盘与第二转盘相对位置结构又一示意图；
57.图10为本发明的第一转盘与第二转盘相对位置结构再一示意图。
58.图中：1、除杂装置；2、收集箱；3、纺纱装置；4、联动开启装置；101、壳体；102、入口；103、搅拌杆；104、筛网；105、电机；106、驱动轴；107、凸轮；108、凹槽；109、弹簧；110、门；31、支架；32、纺纱本体；3201、纺纱壳；3202、纺杯；3203、第一转轴；3204、第一齿轮；3205、纺纱出口；3206、纺纱入口；3207、梳理壳；3208、分梳辊；3209、梳理入口；3210、第二转轴；3211、第二齿轮；3212、梳理出口；3213、梳理槽；401、半轮；402、三角板；403、抵接轮；404、抵接爪；405、卡块；406、卡盘；407、第一带轮；408、第二带轮；409、连杆；410、齿条；411、第一转盘；412、第三转轴；413、齿轮；414、限位件；415、滑槽；416、连接轴；417、第二转盘；418、限位槽；419、摆杆；420、触点。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
60.实施例1
61.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱工艺，包括以下步骤：
62.步骤1：将棉絮放入除杂装置1中，通过搅拌、震动对棉絮进行除尘除杂；
63.步骤2：将除杂处理后的棉絮堆放于收集箱2中；
64.步骤3：对收集箱2中的大块棉絮通过纺纱装置3的进行梳理，并进行纺纱处理；
65.步骤4，将纺织的棉纱收集。
66.一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，用于实现一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱工艺。
67.包括除杂装置1、收集箱2、纺纱装置3，所述除杂装置1的出口处设置有收集箱2，所述收集箱2与纺纱装置3连通。
68.上述方案的工作原理及有益效果：不论纺纱的棉絮的洁净程度，均通过除杂装置1将纺纱的棉絮进行除杂操作，保证了原料的洁净程度的最低限度，进而保证了成品的品质，且在纺纱前对除杂后的棉絮进行梳理，将大量堆积的棉絮进一步松解成单根状态，使得纤维间的横向联系基本被解除，纤维变得更加平行、顺直，有利于提高成品的质量；
69.通过在纺纱设备上设置除杂装置1、梳理装置，解决了目前的气流纺纱设备不具备除杂功能，其洁净程度完全取决于原料的洁净程度，当原料无法满足纺纱的洁净程度时，需要对原料进行更换，费时费力的问题。
70.实施例2
71.请参阅图2-3，在实施例1的基础上，所述除杂装置1包括壳体101，所述壳体101内设置有搅拌杆103，所述搅拌杆103与所述壳体101内壁转动连接；
72.所述搅拌杆103下方设置有筛网104；
73.所述壳体101内侧壁设置有凹槽108，所述筛网104滑动连接于所述凹槽108；
74.所述凹槽108内设置有弹簧109，所述弹簧109下端固定连接于所述凹槽108，所述弹簧109上端固定连接于所述筛网104；
75.所述筛网104下方设置有凸轮107，所述凸轮107与所述筛网104下表面抵接，所述凸轮107固定连接于驱动轴106，所述驱动轴106转动连接于所述壳体101；
76.所述壳体101外壁固定连接有电机105，所述电机105输出端贯穿所述壳体101与所述驱动轴106固定连接；
77.所述壳体101上端设置有入口102，所述壳体101侧壁设置有门110，所述110滑动连接于所述壳体101侧壁，所述门110位于所述搅拌杆103、筛网104之间。
78.上述方案的工作原理及有益效果：棉絮经入口102投入壳体101内，通过搅拌杆103的旋转，将棉絮打散、翻动，使得棉絮内的杂物充分的翻出，完成对于棉絮内杂物的第一次去除；
79.电机105通过驱动轴106带动凸轮107旋转，使得凸轮107带动筛网104上下抖动，并使得筛网104上的、经过搅拌杆103翻动的棉絮快速抖动，使其内部残余的杂物抖出，杂物从筛网104上漏下，完成棉絮与杂物的分离，提高了棉絮的洁净程度，有利于提高纺纱的质量。
80.实施例3
81.请参阅图4-6，在实施例1-2的基础上，所述纺纱装置3包括支架31、纺纱本体32，所述纺纱本体32固定连接于所述支架31上；
82.所述纺纱本体32包括若干纺纱壳3201、梳理壳3207，所述纺纱壳3201与梳理壳3207固定连接，且所述纺纱壳3201、梳理壳3207均固定连接于支架31；
83.所述纺纱壳3201内设置有纺杯3202，所述纺杯3202转动连接于所述纺纱壳3201内壁；
84.所述纺杯3202下端固定连接有第一转轴3203，所述第一转轴3203贯穿所述纺纱壳3201，且所述第一转轴3203与所述纺纱壳3201转动连接，所述第一转轴3203下端固定连接有第一齿轮3204；
85.所述纺纱壳3201上端设置有纺纱出口3205、纺纱入口3206，所述纺纱出口3205、纺纱入口3206均贯穿所述纺纱壳3201上表面，且所述纺纱出口3205和纺纱入口3206的下端均位于所述纺杯3202内，且所述纺纱出口3205下端的高度低于所述纺纱入口3206下端的高度；
86.所述梳理壳3207内设置有分梳辊3208，所述分梳辊3208转动连接于所述梳理壳3207内表面；
87.所述分梳辊3208下端固定连接有第二转轴3210，所述第二转轴3210贯穿所述梳理壳3207，且所述第二转轴3210与所述梳理壳3207转动连接；
88.所述第二转轴3210下端固定连接有第二齿轮3211，所述第二齿轮3211与所述第一齿轮3204啮合；
89.所述梳理壳3207上设置有梳理出口3212，所述梳理出口3212与所述纺纱入口3206连通；
90.所述梳理壳3207内壁设置有梳理槽3213，所述梳理槽3213呈发散状；
91.所述第二齿轮3211的直径大于所述第一齿轮3204的直径。
92.上述方案的工作原理及有益效果：经除杂后的棉絮落入收集箱2内，在驱动电机(未画出)带动第二转轴3210转动时，分梳辊3208相对于梳理壳3207转动，棉絮在分梳辊3208的带动下从收集箱2经过梳理入口3209进入梳理壳3207内，由于梳理壳3207内壁设置的发散状的梳理槽3213，使得大量堆积的棉絮进一步松解成单根状态，使得纤维间的横向联系基本被解除，纤维变得更加平行、顺直，之后，从梳理出口3212经过纺纱入口3206进入纺杯3202内，由于第二齿轮3211的直径大于第一齿轮3204的直径，使得纺杯3202的转速大于分梳辊3208的转速，通过纺杯3202快速旋转产生的离心力可把抓取的纤维(棉絮梳理后的产物)甩出，且由此产生的离心作用，把纺杯3202里的空气向外排，根据流体压强的原理，使棉纤维在纺杯3202内形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动，通过纺杯3202外的一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，完成纺纱操作；
93.经过对棉絮的梳理再进行纺纱操作极大的提高了成品的质量，且通过纺杯3202的快速转动形成纱，降低了生产限制，提升了产出效率，提高了产量。
94.实施例4
95.请参阅图7-10，在实施例1-3的基础上，所述除杂装置1上设置有联动开启装置4，所述联动开启装置4用于控制所述门110的开合；
96.所述联动开启装置4包括：
97.半轮401、三角板402、抵接轮403、抵接爪404、卡块405、卡盘406、第一带轮407、第二带轮408、连杆409、齿条410、第一转盘411、第三转轴412、齿轮413、限位件414、滑槽415、连接轴416、第二转盘417、限位槽418、摆杆419、触点420；
98.所述半轮401固定连接于所述驱动轴106；
99.所述三角板402第一角转动连接于所述壳体101，所述三角板402第二角转动连接有抵接轮403，所述抵接轮403抵接于所述半轮401；
100.所述三角板402第三角转动连接有抵接爪404，且所述三角板402第三角与抵接爪404转动连接处设置有扭簧，所述扭簧两端分别固定连接于所述抵接爪404、三角板402；
101.所述抵接爪404卡接于所述卡盘406；
102.所述三角板402第一角与第三角之间固定连接有卡块405，所述卡块405卡接于所述卡盘406；
103.所述卡盘406转动连接于所述壳体101，所述卡盘406上固定连接有第一带轮407，所述第一带轮407通过同步带与所述第二带轮408连接；
104.所述第二带轮408转动连接于所述壳体101，所述第二带轮408上固定连接有所述连杆409一端，所述连杆409另一端转动连接有齿条410；
105.所述第一转盘411通过第三转轴412转动连接于所述壳体101，所述第一转盘411上固定连接有齿轮413，所述第三转轴412上转动连接有限位件414；
106.所述齿条410插接于所述限位件414与齿轮413之间，所述齿条410与齿轮413啮合，所述齿条410与限位件414滑动连接；
107.所述第二转盘417转动连接于所述壳体101，所述第二转盘417上设置有容纳连接轴416的限位槽418；
108.所述第一转盘411上设置有滑槽415，所述滑槽415内固定连接有连接轴416，所述连接轴416滑动连接于限位槽418内；
109.所述第二转盘417上固定连接有摆杆419；
110.所述壳体101上固定连接有触点420，所述触点420位于所述摆杆419两侧。
111.上述方案的工作原理及有益效果：在驱动轴106转动的同时，半轮401随之转动，在半轮401转动至凸起的一侧时，带动三角板402围绕与壳体101的连接点转动，连接于三角板402上的抵接爪404带动卡盘406转动一个卡齿，且卡块405将卡盘406卡死，当半轮401转动至凹陷的一侧时，三角板402围绕与壳体101的连接点转动，卡块405与卡盘406脱离，且抵接爪404卡接于下一个卡齿处，准备下一次带动卡盘406转动一个卡齿；
112.卡盘406上固定第一带轮407，第一带轮407通过同步带与第二带轮408连接，在卡盘406转动时，第二带轮408转动，使得通过连杆409连接的齿条410移动，通过齿轮413带动第一转盘411周期性顺、逆时针交替转动(由于限位件414的设置，齿条410与齿轮413始终啮合)，固定于第一转盘411上的连接轴416随之转动，在转动至一定位置时，卡接于限位槽418内，带动第二转盘417周期性顺、逆时针交替转动，通过带动摆杆419周期性摆动接触触点420，导通电路，控制门110的开合(电控制，通电开启，断电闭合)；
113.将门110的开合与驱动轴106的转动联系，使得驱动轴106转动一定圈数(即凸轮107带动筛网104上下抖动次数)，门110开启，在转动圈数不足时，门110无法开启，进而保证了棉絮除杂的效果。
114.实施例5
115.在实施例1-4的基础上，包括除杂效果预估装置，所述除杂效果预估装置包括：
116.第一转速传感器，第一转速传感器设置在驱动轴106上，用于检测驱动轴106的转速；
117.第二转速传感器，第二转速传感器设置在搅拌杆103上，用于检测搅拌杆103的转速
118.计时器，用于记录驱动轴106、搅拌杆103的转动时长；
119.报警器，报警器设置在壳体101上；
120.控制器，控制器分别与第一转速传感器、第二转速传感器、计时器、报警器电性连接，控制器基于第一转速传感器、第二转速传感器、计时器控制报警器工作，包括以下步骤：
121.步骤一：控制器基于第一转速传感器、第二转速传感器、计时器及公式得到除杂效果预估指数：
[0122][0123]
其中，a为除杂效果预估指数，v1为第一转速传感器检测的驱动轴106的转速，v2为第二转速传感器检测的搅拌杆103的转速，t为计时器记录的驱动轴106、搅拌杆103的转动时长，d为凸轮107的偏心距，为弹簧109的劲度系数，s为搅拌杆103的预设转动圈数,c为凸轮107的周长，ln为以自然常数e为底的对数函数，e为自然常数；
[0124]
步骤二：基于步骤一的计算结果，当除杂效果预估指数小于预设的基准值时，控制器控制报警器进行报警。
[0125]
假设，第一转速传感器检测的驱动轴106的转速v1＝3000r/min，第二转速传感器检测的搅拌杆103的转速v2＝3000r/min，计时器记录的驱动轴106、搅拌杆103的转动时长t＝5min，凸轮107的偏心距d＝10cm，弹簧109的劲度系数搅拌杆103的预设转动圈数s＝20000r,凸轮107的周长c＝50cm，则通过上述可计算得到除杂效果预估指数a＝7.591(取小数点后三位)，计算得到的除杂效果预估指数a＝7.591小于预设的基准值10，此时控制器控制报警器发出报警提示。
[0126]
上述方案的工作原理及有益效果：设置第一转速传感器用于检测驱动轴106的转速，设置第二转速传感器用于检测搅拌杆103的转速，设置计时器用于记录驱动轴106、搅拌杆103的转动时长，通过第一转速传感器检测的驱动轴106的转速、第二转速传感器检测的搅拌杆103的转速、计时器记录的驱动轴106、搅拌杆103的转动时长以及公式来计算得到除杂效果预估指数，当除杂效果预估指数小于预设的基准范围时，控制器控制报警器报警，以通知相关人员对设备进行检查，以保证棉絮除杂的质量，通过设置控制器控制报警器报警，及时通知相关工作人员进行检查，增加了装置的智能性。
[0127]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0128]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将棉絮放入除杂装置(1)中，通过搅拌、震动对棉絮进行除尘除杂；步骤2：将除杂处理后的棉絮堆放于收集箱(2)中；步骤3：对收集箱(2)中的大块棉絮通过纺纱装置(3)的进行梳理，并进行纺纱处理；步骤4，将纺织的棉纱收集。2.一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，其特征在于：用于实现如权利要求1所述的一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱工艺。3.根据权利要求2所述的一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，其特征在于：包括除杂装置(1)、收集箱(2)、纺纱装置(3)，所述除杂装置(1)的出口处设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)与纺纱装置(3)连通。4.根据权利要求3所述的一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，其特征在于：所述除杂装置(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)内设置有搅拌杆(103)，所述搅拌杆(103)与所述壳体(101)内壁转动连接；所述搅拌杆(103)下方设置有筛网(104)；所述壳体(101)内侧壁设置有凹槽(108)，所述筛网(104)滑动连接于所述凹槽(108)；所述凹槽(108)内设置有弹簧(109)，所述弹簧(109)下端固定连接于所述凹槽(108)，所述弹簧(109)上端固定连接于所述筛网(104)；所述筛网(104)下方设置有凸轮(107)，所述凸轮(107)与所述筛网(104)下表面抵接，所述凸轮(107)固定连接于驱动轴(106)，所述驱动轴(106)转动连接于所述壳体(101)。5.根据权利要求4所述的一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，其特征在于：所述壳体(101)外壁固定连接有电机(105)，所述电机(105)输出端贯穿所述壳体(101)与所述驱动轴(106)固定连接；所述壳体(101)上端设置有入口(102)，所述壳体(101)侧壁设置有门(110)，所述(110)滑动连接于所述壳体(101)侧壁，所述门(110)位于所述搅拌杆(103)、筛网(104)之间。6.根据权利要求2所述的一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，其特征在于：所述纺纱装置(3)包括支架(31)、纺纱本体(32)，所述纺纱本体(32)固定连接于所述支架(31)上。7.根据权利要求4所述的一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，其特征在于：所述纺纱本体(32)包括若干纺纱壳(3201)、梳理壳(3207)，所述纺纱壳(3201)与梳理壳(3207)固定连接，且所述纺纱壳(3201)、梳理壳(3207)均固定连接于支架(31)；所述纺纱壳(3201)内设置有纺杯(3202)，所述纺杯(3202)转动连接于所述纺纱壳(3201)内壁；所述纺杯(3202)下端固定连接有第一转轴(3203)，所述第一转轴(3203)贯穿所述纺纱壳(3201)，且所述第一转轴(3203)与所述纺纱壳(3201)转动连接，所述第一转轴(3203)下端固定连接有第一齿轮(3204)；所述纺纱壳(3201)上端设置有纺纱出口(3205)、纺纱入口(3206)，所述纺纱出口(3205)、纺纱入口(3206)均贯穿所述纺纱壳(3201)上表面，且所述纺纱出口(3205)和纺纱入口(3206)的下端均位于所述纺杯(3202)内，且所述纺纱出口(3205)下端的高度低于所述纺纱入口(3206)下端的高度；
所述梳理壳(3207)内设置有分梳辊(3208)，所述分梳辊(3208)转动连接于所述梳理壳(3207)内表面；所述分梳辊(3208)下端固定连接有第二转轴(3210)，所述第二转轴(3210)贯穿所述梳理壳(3207)，且所述第二转轴(3210)与所述梳理壳(3207)转动连接；所述第二转轴(3210)下端固定连接有第二齿轮(3211)，所述第二齿轮(3211)与所述第一齿轮(3204)啮合；所述梳理壳(3207)上设置有梳理出口(3212)，所述梳理出口(3212)与所述纺纱入口(3206)连通。8.根据权利要求7所述的一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，其特征在于：所述梳理壳(3207)内壁设置有梳理槽(3213)，所述梳理槽(3213)呈发散状；所述第二齿轮(3211)的直径大于所述第一齿轮(3204)的直径。9.根据权利要求5所述的一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，其特征在于：所述除杂装置(1)上设置有联动开启装置(4)，所述联动开启装置(4)用于控制所述门(110)的开合。10.根据权利要求9所述的一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱系统，其特征在于：所述联动开启装置(4)包括：半轮(401)、三角板(402)、抵接轮(403)、抵接爪(404)、卡块(405)、卡盘(406)、第一带轮(407)、第二带轮(408)、连杆(409)、齿条(410)、第一转盘(411)、第三转轴(412)、齿轮(413)、限位件(414)、滑槽(415)、连接轴(416)、第二转盘(417)、限位槽(418)、摆杆(419)、触点(420)；所述半轮(401)固定连接于所述驱动轴(106)；所述三角板(402)第一角转动连接于所述壳体(101)，所述三角板(402)第二角转动连接有抵接轮(403)，所述抵接轮(403)抵接于所述半轮(401)；所述三角板(402)第三角转动连接有抵接爪(404)，且所述三角板(402)第三角与抵接爪(404)转动连接处设置有扭簧，所述扭簧两端分别固定连接于所述抵接爪(404)、三角板(402)；所述抵接爪(404)卡接于所述卡盘(406)；所述三角板(402)第一角与第三角之间固定连接有卡块(405)，所述卡块(405)卡接于所述卡盘(406)；所述卡盘(406)转动连接于所述壳体(101)，所述卡盘(406)上固定连接有第一带轮(407)，所述第一带轮(407)通过同步带与所述第二带轮(408)连接；所述第二带轮(408)转动连接于所述壳体(101)，所述第二带轮(408)上固定连接有所述连杆(409)一端，所述连杆(409)另一端转动连接有齿条(410)；所述第一转盘(411)通过第三转轴(412)转动连接于所述壳体(101)，所述第一转盘(411)上固定连接有齿轮(413)，所述第三转轴(412)上转动连接有限位件(414)；所述齿条(410)插接于所述限位件(414)与齿轮(413)之间，所述齿条(410)与齿轮(413)啮合，所述齿条(410)与限位件(414)滑动连接；所述第二转盘(417)转动连接于所述壳体(101)，所述第二转盘(417)上设置有容纳连接轴(416)的限位槽(418)；
所述第一转盘(411)上设置有滑槽(415)，所述滑槽(415)内固定连接有连接轴(416)，所述连接轴(416)滑动连接于限位槽(418)内；所述第二转盘(417)上固定连接有摆杆(419)；所述壳体(101)上固定连接有触点(420)，所述触点(420)位于所述摆杆(419)两侧。

技术总结

本发明公开了一种提高除杂、梳理效果的气流纺纱工艺，包括：将棉絮放入除杂装置中，通过搅拌、震动对棉絮进行除尘除杂；将除杂处理后的棉絮堆放于收集箱中；对收集箱中的大块棉絮通过纺纱装置的进行梳理，并进行纺纱处理；将纺织的棉纱收集。其系统用于实现工艺；系统包括除杂装置、收集箱、纺纱装置，除杂装置的出口处设置有收集箱，收集箱与纺纱装置连通。不论纺纱的棉絮的洁净程度，均通过除杂装置将纺纱的棉絮进行除杂操作，保证了原料的洁净程度的最低限度，通过在纺纱设备上设置除杂装置，解决了目前气流纺纱设备不具备除杂功能，其洁净程度完全取决于原料的洁净程度，原料无法满足纺纱的洁净程度时，需要对原料进行更换，费时费力的问题。费力的问题。费力的问题。