一种Z型钢快速打磨装置的制作方法

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一种z型钢快速打磨装置
技术领域
1.本实用新型属于钢材打磨技术领域，更具体地说，它涉及一种z型钢快速打磨装置。

背景技术：

2.z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，加工材料为热轧或镀锌，z型钢具有尺寸可调、抗压强度大等优点。广泛用于汽车、铁道车辆以及市政建设等领域。
3.现有的z型钢快速打磨装置在打磨过程中会产生碎屑以及粉尘，传统打磨装置只是在打磨盘下方放置收集盒收集，但是碎屑粉尘在打磨过程中容易飞溅扬起，从而容易导致工作人员受伤的情况发生，同时长时间吸入粉尘容易引起工作人员呼吸系统的疾病，并且造成环境污染，因此，本领域技术人员提供了一种z型钢快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种z型钢快速打磨装置，能够减少打磨过程中产生碎屑粉尘对工作人员的影响，同时避免了环境污染。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种z型钢快速打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有防护壳，所述工作台的一侧设置有电机，所述电机的输出轴设置有传动机构，所述工作台的顶部开设有位于防护壳下方的集尘腔，所述工作台的内壁设置有辅助组件，所述集尘腔的内壁设置有集尘组件，所述防护壳的内壁设置有打磨装置本体，所述打磨装置本体的一端贯穿防护壳并与传动机构的一侧固定连接；
7.通过上述技术方案，通过启动电机，能够带动传动机构使打磨装置本体和辅助组件同步进行工作，防护壳的设置能够减少打磨碎屑粉尘飞溅的范围。
8.进一步地，所述集尘组件包括收集盒和格栅，所述收集盒可拆卸的设置于集尘腔的内底壁，所述格栅固定安装于集尘腔的内壁且位于收集盒的上方，所述收集盒的内部设置有防护件，所述防护件为泡棉构件；
9.通过上述技术方案，通过设置集尘组件，能够在集尘组件的作用下对碎屑和粉尘进行收集，减少碎屑粉尘飞溅的影响。
10.进一步地，所述集尘组件还包括安装槽，所述安装槽开设于集尘腔的内壁，所述安装槽的内壁固定安装有均匀分布的风机，所述安装槽的内壁一侧开设有均匀分布的通孔；
11.通过上述技术方案，通过启动风机，在风机的作用下，外界空气通过防护壳，并在圆弧形防护壳的导流下使碎屑粉尘随气流通过格栅进入集尘腔内。
12.进一步地，所述辅助组件包括转轴，所述转轴的一端与工作台的内壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿工作台并与传动机构的一侧固定连接，所述转轴的表面固定连接有数量为两个的半齿轮；
13.通过上述技术方案，通过设置辅助组件，能够避免格栅堵塞的情况发生，有效防止了格栅堵塞导致集尘效果下降的情况发生。
14.进一步地，所述半齿轮的下方设置有与半齿轮啮合连接的齿条，所述齿条与工作台的内底壁滑动连接，所述齿条靠近收集盒的一端贯穿工作台并固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧顶部固定连接有滑块；
15.通过上述技术方案，通过半齿轮的旋转，能够间歇带动齿条移动，从而通过齿条间歇通过连接杆带动滑块移动。
16.进一步地，所述滑块与集尘腔的内壁滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有均匀分布的刮块，所述刮块与格栅的内壁相接触，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧贯穿工作台并与工作台的内壁固定连接；
17.通过上述技术方案，滑块在移动过程中能够带动刮块同步移动，从而在刮块的作用下能够对格栅之间的缝隙进行清理，防止堵塞的情况发生。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过设置集尘组件，能够在使用对产品进行打磨的过程中，对打磨产生的碎屑粉尘进行收集，防止碎屑粉尘飞溅导致工作人员受伤的情况发生，同时避免了工作人员长时间吸入粉尘导致呼吸系统疾病以及污染环境的情况发生，有效保护了工作人员的身体健康，较传统单一使用收集盒收集的方式，该方式能够更好的收集碎屑粉尘，同时便于清理。
20.2、通过设置辅助组件，能够在启动电机时，在传动机构的作用下同步带动辅助组件进行工作，从而避免在集尘过程中，格栅堵塞导致集尘效果下降的情况发生，有效提高了集尘效果，为集尘组件提供了良好的工作环境。
附图说明
21.图1是本实施例的结构示意图；
22.图2是本实施例的剖面立体图；
23.图3是本实施例辅助组件和集尘组件的连接示意图；
24.图4是本实施例的集尘组件结构示意图。
25.附图标记说明：1、工作台；2、防护壳；3、电机；4、传动机构；5、打磨装置本体；6、辅助组件；7、集尘组件；101、集尘腔；601、转轴；602、齿条；603、连接杆；604、弹簧；605、刮块；606、半齿轮；607、滑块；701、格栅；702、收集盒；703、防护件；704、风机；705、安装槽。
具体实施方式
26.实施例：
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.一种z型钢快速打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有防护壳2，工作台1的一侧设置有电机3，电机3的输出轴设置有传动机构4，工作台1的顶部开设有位于防护壳2下方的集尘腔101，工作台1的内壁设置有辅助组件6，集尘腔101的内壁设置有集尘组件7，防护壳2的内壁设置有打磨装置本体5，打磨装置本体5的一端贯穿防护壳2并与传动机构4的一侧固定连接，传动机构4是现有技术应用中较为成熟的器械，由两个传动轮和传动带构成，通过带动其中一个传动轮旋转，即可在传动带的作用下带动另一个传动轮同步转动，通
过启动电机3，能够带动传动机构4使打磨装置本体5转动，从而对产品进行打磨，防护壳2的设置能够减少打磨碎屑粉尘飞溅的范围，从而便于集尘组件7和辅助组件6对碎屑粉尘进行收集，同时防护壳2的形状为圆弧形；
29.集尘组件7包括收集盒702和格栅701，收集盒702可拆卸的设置于集尘腔101的内底壁，格栅701固定安装于集尘腔101的内壁且位于收集盒702的上方，收集盒702的内部设置有防护件703，防护件703为泡棉构件，碎屑和粉尘能够通过格栅701进入集尘腔101的内部并储存在收集盒702内，工作人员只需定期对收集盒702进行清理即可，泡棉材料构件防护件703减少碎屑粉尘在收集过程中刮损收集盒702的情况发生，集尘组件7还包括安装槽705，安装槽705开设于集尘腔101的内壁，安装槽705的内壁固定安装有均匀分布的风机704，安装槽705的内壁一侧开设有均匀分布的通孔，通过启动风机704，在风机704的作用下，外界空气通过防护壳2，并在圆弧形防护壳2的导流下使碎屑粉尘随气流通过格栅701进入集尘腔101内，泡棉材料构件的防护件703能够使气流正常通过，同时截留碎屑粉尘在收集盒702的内部储存；
30.辅助组件6包括转轴601，转轴601的一端与工作台1的内壁转动连接，转轴601的另一端贯穿工作台1并与传动机构4的一侧固定连接，转轴601的表面固定连接有数量为两个的半齿轮606，在启动电机3时，通过传动机构4能够同步带动转轴601旋转，从而在转轴601的旋转作用下带动两个半齿轮606转动，半齿轮606的下方设置有与半齿轮606啮合连接的齿条602，齿条602与工作台1的内底壁滑动连接，齿条602靠近收集盒702的一端贯穿工作台1并固定连接有连接杆603，连接杆603的一侧顶部固定连接有滑块607，在半齿轮606的旋转下，能够带动与之啮合的齿条602移动，从而通过齿条602带动连接杆603推动滑块607移动，滑块607与集尘腔101的内壁滑动连接，滑块607的顶部固定连接有均匀分布的刮块605，刮块605与格栅701的内壁相接触，滑块607的一侧固定连接有弹簧604，弹簧604贯穿工作台1并与工作台1的内壁固定连接，在滑块607移动的过程中，滑块607拉伸弹簧604，同时滑块607能够带动刮块605同步移动，从而在刮块605的作用下能够对格栅701之间的缝隙进行清理，防止堵塞的情况发生，有效避免了由于格栅701堵塞导致除尘效率下降的情况发生，当半齿轮606光滑面与齿条602接触时，滑块607能够在弹簧604的作用下带动齿条602复位，从而便于半齿轮606有齿面驱动齿条602移动。
31.工作原理：使用该装置时，首先启动电机3，从而能够在电机3的作用下带动传动机构4使打磨装置本体5和转轴601同步旋转，再将需要打磨的产品放置在打磨装置本体5的下方进行打磨即可，打磨过程中产生的碎屑和粉尘能够在防护壳2的作用下减少飞溅范围，有效减少了工作人员由于碎屑飞溅导致受伤的情况发生，同时通过启动风机704，风机704能够将外界气流通过防护壳2导入集尘腔101的内部，在此过程中气流能够带动碎屑粉尘通过格栅701进入集尘腔101的内部，并在集尘组件7的作用下储存在收集盒702的内部，同时通过设置辅助组件6，能够对格栅701之间的缝隙进行清理，有效避免了格栅701堵塞导致除尘效率下降的情况发生，工作人员只需定期对收集盒702内部的碎屑粉尘进行清理即可。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种z型钢快速打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有防护壳(2)，所述工作台(1)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴设置有传动机构(4)，所述工作台(1)的顶部开设有位于防护壳(2)下方的集尘腔(101)，所述工作台(1)的内壁设置有辅助组件(6)，所述集尘腔(101)的内壁设置有集尘组件(7)，所述防护壳(2)的内壁设置有打磨装置本体(5)，所述打磨装置本体(5)的一端贯穿防护壳(2)并与传动机构(4)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种z型钢快速打磨装置，其特征在于：所述集尘组件(7)包括收集盒(702)和格栅(701)，所述收集盒(702)可拆卸的设置于集尘腔(101)的内底壁，所述格栅(701)固定安装于集尘腔(101)的内壁且位于收集盒(702)的上方，所述收集盒(702)的内部设置有防护件(703)，所述防护件(703)为泡棉构件。3.根据权利要求2所述的一种z型钢快速打磨装置，其特征在于：所述集尘组件(7)还包括安装槽(705)，所述安装槽(705)开设于集尘腔(101)的内壁，所述安装槽(705)的内壁固定安装有均匀分布的风机(704)，所述安装槽(705)的内壁一侧开设有均匀分布的通孔。4.根据权利要求1所述的一种z型钢快速打磨装置，其特征在于：所述辅助组件(6)包括转轴(601)，所述转轴(601)的一端与工作台(1)的内壁转动连接，所述转轴(601)的另一端贯穿工作台(1)并与传动机构(4)的一侧固定连接，所述转轴(601)的表面固定连接有数量为两个的半齿轮(606)。5.根据权利要求4所述的一种z型钢快速打磨装置，其特征在于：所述半齿轮(606)的下方设置有与半齿轮(606)啮合连接的齿条(602)，所述齿条(602)与工作台(1)的内底壁滑动连接，所述齿条(602)靠近收集盒(702)的一端贯穿工作台(1)并固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的一侧顶部固定连接有滑块(607)。6.根据权利要求5所述的一种z型钢快速打磨装置，其特征在于：所述滑块(607)与集尘腔(101)的内壁滑动连接，所述滑块(607)的顶部固定连接有均匀分布的刮块(605)，所述刮块(605)与格栅(701)的内壁相接触，所述滑块(607)的一侧固定连接有弹簧(604)，所述弹簧(604)贯穿工作台(1)并与工作台(1)的内壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种Z型钢快速打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有防护壳，所述工作台的一侧设置有电机，所述电机的输出轴设置有传动机构，所述工作台的顶部开设有位于防护壳下方的集尘腔，所述工作台的内壁设置有辅助组件，所述集尘腔的内壁设置有集尘组件。该实用新型通过设置集尘组件，能够在使用对产品进行打磨的过程中，对打磨产生的碎屑粉尘进行收集，防止碎屑粉尘飞溅导致工作人员受伤的情况发生，同时避免了工作人员长时间吸入粉尘导致呼吸系统疾病以及污染环境的情况发生，有效保护了工作人员的身体健康，较传统单一使用收集盒收集的方式，该方式能够更好的收集碎屑粉尘，同时便于清理。同时便于清理。同时便于清理。