一种铝质容器加工用管口打磨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铝质容器的生产加工相关领域，具体是一种铝质容器加工用管口打磨装置。

背景技术：

2.目前，管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域。在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，该管状铝质容器要通过冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷、包装等全部生产过程才能完成制作过程。
3.在铝管加工过程中，管件进行切割后其切割的一端处非常粗糙，并带有锋利的边缘，从而在后续的加工过程中容易出现刺破涂层、刺穿管体等情况。因此在切割完成后需对其端口进行打磨，使其确保平滑。然而，传统的打磨工序一般是通过操作人员针对每一个管件在打磨工具上进行打磨，这种打磨方式具有劳动强度大、自动化程度低的缺点。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝质容器加工用管口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝质容器加工用管口打磨装置，包括：
7.工作台及固定安装于工作台底部的至少四个支腿；
8.储料盒，所述储料盒固定安装于所述工作台上，工作台上安装有退料结构；
9.承接座，所述承接座固定安装在工作台上，承接座内测滑动安装有打磨件，打磨件通过传动结构连接安装在工作台上的驱动结构，驱动结构与按安装在工作台底部的往复结构连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动结构包括同心固定安装在打磨件远离储料盒一侧的传动杆；
11.所述驱动结构还包括第二电机，第二电机通过导向结构安装在工作台上，第二电机的输出轴通过第一传动带连接传动杆，传动杆上转动安装有第二传动杆，第二传动杆通过与之固定连接的连接板连接第二电机，第二传动杆连接往复结构。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向结构包括固定安装在第二电机底部的电动伸缩杆，电动伸缩杆与开设在工作台上的限位槽滑动配合。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述往复结构包括转动安装在工作台底部的齿轮，齿轮一侧转动安装有与之啮合的齿盘，齿盘的偏心处转动安装有传动板，传动板的另一端与第二传动杆转动连接；
14.所述工作台上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿工作台与齿轮同轴固定。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述退料结构包括开设在储料盒上的滑槽，滑槽
内安装有与之滑动配合的退料板；
16.所述承接座一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆与退料板固定连接；
17.所述储料盒远离承接座的一侧开设有排放口，且同侧安装有通过对排放口封堵的封堵结构。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述封堵结构包括固定安装于储料盒远离承接座一侧的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动杆上固定有挡板。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将铝质容器存放在储料盒内部，当驱动结构工作时带动打磨件转动，通过往复结构驱动结构及打磨件朝向储料盒运动，以使打磨件上的打磨槽与铝质容器端口接触，因打磨件为转动状态，从而对铝质容器端口进行打磨，在打磨完成后通过退料结构将完成打磨的铝质容器推出储料盒，以实现对铝质容器管口的自动打磨；
20.本技术通过将铝质容器堆叠后，依次对端口进行自动化加工，其自动化程度相对较高，较大程度的降低了加工时的用人成本；其次，本技术结构简单，该管口打磨装置对应的加工成本也相对较低，实用性高。
附图说明
21.图1为铝质容器加工用管口打磨装置的三维结构示意图。
22.图2为图1的又一方向的结构示意图；
23.图3为铝质容器加工用管口打磨装置中排放口的结构示意图。
24.图4为铝质容器加工用管口打磨装置中退料结构的结构示意图。
25.图5为铝质容器加工用管口打磨装置中往复结构的结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、支腿；3、储料盒；4、滑槽；5、承接座；6、第一电机；7、打磨件；8、传动杆；9、第一传动带；10、第二电机；11、限位槽；12、排放口；13、第二传动杆；14、传动板；15、活动槽；16、齿盘；17、齿轮；18、退料板；19、电动伸缩杆；20、连接板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种铝质容器加工用管口打磨装置，包括：
30.工作台1及固定安装于所述工作台1底部的至少四个支腿2；
31.储料盒3，所述储料盒3固定安装于所述工作台1上，所述工作台1上安装有退料结构。
32.所述退料结构包括开设在所述储料盒3上的滑槽4，所述滑槽4内安装有与之滑动配合的退料板18；
33.所述承接座5一侧固定安装有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的活动杆与所述退料板18固定连接；
34.所述储料盒3远离所述承接座5的一侧开设有排放口12，且同侧安装有通过对所述排放口12封堵的封堵结构。
35.进一步的，当所述电动伸缩杆19工作时驱使活动端的活动杆伸出或收回，以在活动杆运动时带动所述退料板18进行水平运动，以通所述退料板18将完成加工的铝质容器从所述排放口12推出，以完成下料。
36.承接座5，所述承接座5固定安装在所述工作台1上，所述承接座5内测滑动安装有打磨件7，所述打磨件7通过传动结构连接安装在所述工作台1上的驱动结构，所述驱动结构与按安装在所述工作台1底部的往复结构连接。
37.进一步的，所述打磨件7朝向所述储料盒3的一侧设置有打磨槽；
38.更进一步的，将铝质容器存放在所述储料盒3内部，当所述驱动结构工作时带动所述打磨件7转动，通过所述往复结构所述驱动结构及所述打磨件7朝向所述储料盒3运动，以使所述打磨件7上的打磨槽与所述铝质容器端口接触，因所述打磨件7为转动状态，从而对铝质容器端口进行打磨，在打磨完成后通过退料结构将完成打磨的铝质容器推出所述储料盒3，以完成对铝质容器管口的加工；
39.本技术通过将铝质容器堆叠后，依次对端口进行自动化加工，其自动化程度相对较高，较大程度的降低了加工时的用人成本；
40.其次，本技术结构简单，对应的生产成本也相对较低，实用性高。
41.所述驱动结构包括同心固定安装在所述打磨件7远离所述储料盒3一侧的传动杆8；
42.所述驱动结构还包括第二电机10，所述第二电机10通过导向结构安装在所述工作台1上，所述第二电机10的输出轴通过第一传动带9连接所述传动杆8，所述传动杆8上转动安装有第二传动杆13，所述第二传动杆13通过与之固定连接的连接板20连接所述第二电机10，所述第二传动杆13连接所述往复结构。
43.进一步的，当所述第二电机10工作时输出端的输出轴通过所述第一传动带9带动所述传动杆8转动，所述传动杆8转动时带动所述打磨件7转动；
44.当所述打磨件7转动时通过往复结构带动所述打磨件7及所述第二电机10朝向所述储料盒3运动，以通过所述打磨件7的打磨槽对铝质容器的端口进行打磨；
45.需要说明的是，所述工作台1上开设有供所述第二传动杆13运动的活动槽15。
46.所述导向结构包括固定安装在所述第二电机10底部的电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19与开设在所述工作台1上的限位槽11滑动配合。
47.进一步的，当所述第二电机10运动时通过电动伸缩杆19对所述第二电机10进行导向，以对其进行限位导向，使其按照指定路径运动，更加稳定。
48.所述往复结构包括转动安装在所述工作台1底部的齿轮17，所述齿轮17一侧转动安装有与之啮合的齿盘16，所述齿盘16的偏心处转动安装有传动板14，所述传动板14的另一端与所述第二传动杆13转动连接；
49.所述工作台1上固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴贯穿所述工作台1与所述齿轮17同轴固定。
50.进一步的，当所述第一电机6工作时通过输出轴带动所述齿轮17转动，所述齿轮17转动时带动所述齿盘16转动，所述齿盘16转动时通过所述传动结构带动所述第二传动杆13进行水平往复运动；
51.在所述齿盘16持续转动时通过传动结构带动所述第二传动杆13进行水平往复运动；
52.通过大齿轮带动小齿轮运动，起到省力的作用，以降低所述第一电机6的负载。
53.所述封堵结构包括固定安装于所述储料盒3远离所述承接座5一侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动杆上固定有挡板。
54.进一步的，通过挡板对处于加工状态的铝质容器进行格挡，以避所述打磨件7朝向所述储料盒3工作时将铝质容器从所述排放口12推出，使其不能正常完成作业；
55.其中，在所述退料结构工作的同时所述第二电动伸缩杆工作，当第二电动伸缩杆工作时通过活动杆带动所述挡板运动，以解除对所述排放口12的封堵，从而在退料结构可正常完成工作；
56.需要说明的是，本实施例中仅提供了一种封堵方式，但不局限于本实施例中的提出的封堵，可根据实际生产需求选择其他封堵方式，本技术不进行具体限定，以满足封堵和解除即可。
57.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种铝质容器加工用管口打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)及固定安装于所述工作台(1)底部的至少四个支腿(2)；储料盒(3)，所述储料盒(3)固定安装于工作台(1)上，工作台(1)上安装有退料结构；承接座(5)，所述承接座(5)固定安装在工作台(1)上，承接座(5)内测滑动安装有打磨件(7)，打磨件(7)通过传动结构连接安装在工作台(1)上的驱动结构，驱动结构与按安装在工作台(1)底部的往复结构连接。2.根据权利要求1所述的一种铝质容器加工用管口打磨装置，其特征在于，所述驱动结构包括同心固定安装在打磨件(7)远离储料盒(3)一侧的传动杆(8)；所述驱动结构还包括第二电机(10)，第二电机(10)通过导向结构安装在工作台(1)上，第二电机(10)的输出轴通过第一传动带(9)连接传动杆(8)，传动杆(8)上转动安装有第二传动杆(13)，第二传动杆(13)通过与之固定连接的连接板(20)连接第二电机(10)，第二传动杆(13)连接往复结构。3.根据权利要求2所述的一种铝质容器加工用管口打磨装置，其特征在于，所述导向结构包括固定安装在第二电机(10)底部的电动伸缩杆(19)，电动伸缩杆(19)与开设在工作台(1)上的限位槽(11)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种铝质容器加工用管口打磨装置，其特征在于，所述往复结构包括转动安装在工作台(1)底部的齿轮(17)，齿轮(17)一侧转动安装有与之啮合的齿盘(16)，齿盘(16)的偏心处转动安装有传动板(14)，传动板(14)的另一端与第二传动杆(13)转动连接；所述工作台(1)上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿工作台(1)与齿轮(17)同轴固定。5.根据权利要求1所述的一种铝质容器加工用管口打磨装置，其特征在于，所述退料结构包括开设在储料盒(3)上的滑槽(4)，滑槽(4)内安装有与之滑动配合的退料板(18)；所述承接座(5)一侧固定安装有电动伸缩杆(19)，电动伸缩杆(19)的活动杆与退料板(18)固定连接；所述储料盒(3)远离承接座(5)的一侧开设有排放口(12)，且同侧安装有通过对排放口(12)封堵的封堵结构。6.根据权利要求5所述的一种铝质容器加工用管口打磨装置，其特征在于，所述封堵结构包括固定安装于储料盒(3)远离承接座(5)一侧的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动杆上固定有挡板。

技术总结

本实用新型涉及一种铝质容器加工用管口打磨装置，包括工作台及固定安装于工作台底部的至少四个支腿，储料盒，储料盒固定安装于工作台上，工作台上安装有退料结构，承接座，承接座固定安装在工作台上，承接座内测滑动安装有打磨件，打磨件通过传动结构连接安装在工作台上的驱动结构，驱动结构与按安装在工作台底部的往复结构连接，本申请通过将铝质容器堆叠后，依次对端口进行自动化加工，其自动化程度相对较高，较大程度的降低了加工时的用人成本，其次，本申请结构简单，对应的生产成本也相对较低，实用性高。实用性高。实用性高。