一种板材加工抛光装置的制作方法

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1.本实用新型涉及板材加工装置技术领域，具体为一种板材加工抛光装置。

背景技术：

2.板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业以及加工业等都有不同材质的板材，在生产过程中，为了提高板材表面的平滑度和表面瑕疵灯，需要通过抛光机进行加工，利用抛光机摩擦板材的表面，提高板材的品质。
3.现有的抛光装置在打磨之前，一般不会对板材的表面进行清洁，抛光盘与板材之间存在灰尘杂质，抛光盘与板材之间难以直接接触，影响抛光装置实际使用时的效果，并且现有的抛光装置，在抛光的过程中，会产生大量的碎屑，飘散到空气中，会导致生产加工的环境受到污染，同时影响操作人员的身体健康，为此我们提出了一种板材加工抛光装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出了一般不会对板材的表面进行清洁，会产生大量的碎屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工抛光装置，包括壳体、第一气缸、安装箱、第二气缸、收集箱、风箱和控制面板，所述第一气缸固定连接在所述壳体的内腔后侧壁上侧，所述安装箱位于所述壳体的内腔，所述第二气缸固定连接在所述壳体的内腔底部左右两侧，所述收集箱固定连接在所述壳体的左侧壁中间，所述风箱插接在所述壳体的右侧壁上侧，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁中间，所述第一气缸的输出端之间固定连接有支架，且所述安装箱固定连接在所述支架的左侧壁中间，所述安装箱的内腔左侧壁中间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端插接有转动杆，且所述转动杆的右端贯穿所述安装箱的内腔右侧壁中间和所述支架的左侧壁中间，并转动连接在所述支架的内腔右侧壁中间，所述转动杆的外侧壁套接有毛刷辊筒。
6.作为上述方案的进一步描述：
7.所述壳体的顶部中间固定连接有抛光机，所述壳体的前侧壁铰接有盖板。
8.作为上述方案的进一步描述：
9.所述第二气缸的输出端之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部左右两侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有夹块。
10.作为上述方案的进一步描述：
11.所述收集箱的底部右侧插接有风机，所述收集箱的顶部中间插接有连接管，所述连接管的输出端套接有进风罩，且所述进风罩的右端贯穿在所述壳体的左侧壁上侧，且延伸至其内部。
12.作为上述方案的进一步描述：
13.所述风箱的左侧壁中间镶嵌有防尘网，所述风箱的右侧壁上下两侧开有通孔，所
述风箱的内腔右侧壁中间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端套接有扇叶。
14.作为上述方案的进一步描述：
15.所述控制面板电性连接抛光机、第一气缸、第一电机、第二气缸、第三气缸、风机和第二电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该板材加工抛光装置，在进行抛光操作之前，第一气缸带动支架前后移动，同时第一电机带动转动杆和毛刷辊筒转动，通过毛刷辊筒接触板材的表面，将板材表面的灰尘杂质扫落，实现了对板材表面的清理，便于抛光盘对板材表面进行抛光，提高了抛光机实际使用时的效果。
18.2、该板材加工抛光装置，在进行抛光操作时，第二电机带动扇叶转动，吹动板材表面的碎屑，同时风机转动，将吹起的碎屑通过进风罩和连接管吸入收集箱的内部，对抛光产生的碎屑进行处理，防止碎屑飘散到空气中，避免了产加工的环境受到污染，保护了操作人员的身体健康。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种板材加工抛光装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种板材加工抛光装置的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种板材加工抛光装置的右视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种板材加工抛光装置的图2中a部放大结构示意图。
23.图中：100、壳体；110、抛光机；120、盖板；200、第一气缸；210、支架；300、安装箱；310、第一电机；320、转动杆；330、毛刷辊筒；400、第二气缸；410、支撑板；420、第三气缸；430、夹块；500、收集箱；510、风机；520、连接管；530、进风罩；600、风箱；610、防尘网；620、通孔；630、第二电机；640、扇叶；700、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种板材加工抛光装置，提高了抛光机实际使用时的效果，保护了操作人员的身体健康，请参阅图1，包括壳体100、第一气缸200、安装箱300、第二气缸400、收集箱500、风箱600和控制面板700；
28.请再次参阅图1，壳体100用于连接安装第一气缸200、安装箱300、第二气缸400、收集箱500、风箱600和控制面板700；
29.请再次参阅图1，第一气缸200的输出端之间固定连接有支架210，且安装箱300固定连接在支架210的左侧壁中间，第一气缸200固定连接在壳体100的内腔后侧壁上侧，第一气缸200带动支架210前后移动；
30.请再次参阅图1，安装箱300的内腔左侧壁中间固定连接有第一电机310，第一电机310的输出端插接有转动杆320，且转动杆320的右端贯穿安装箱300的内腔右侧壁中间和支架210的左侧壁中间，并转动连接在支架210的内腔右侧壁中间，转动杆320的外侧壁套接有毛刷辊筒330，安装箱300固定连接在支架210的左侧壁中间，第一电机310带动转动杆320和毛刷辊筒330转动；
31.请再次参阅图1，第二气缸400固定连接在壳体100的内腔底部左右两侧，第二气缸400用于连接安装支撑板410；
32.请再次参阅图1，收集箱500固定连接在壳体100的左侧壁中间，收集箱500用于连接安装风机510和连接管520；
33.请再次参阅图1，风箱600插接在壳体100的右侧壁上侧，风箱600用于连接安装防尘网610和第二电机630；
34.请再次参阅图1，控制面板700固定连接在壳体100的右侧壁中间，控制面板700电性连接设备中的装置。
35.综上所述，在进行抛光操作之前，第一气缸200带动支架210前后移动，同时第一电机310带动转动杆320和毛刷辊筒330转动，通过毛刷辊筒330接触板材的表面，将板材表面的灰尘杂质扫落，实现了对板材表面的清理，便于抛光盘对板材表面进行抛光，提高了抛光装置实际使用时的效果。
36.请再次参阅图1，壳体100的顶部中间固定连接有抛光机110，壳体100的前侧壁铰接有盖板120，抛光机110用于对板材进行抛光，盖板120防止碎屑离开设备。
37.请再次参阅图1，第二气缸400的输出端之间固定连接有支撑板410，支撑板410的顶部左右两侧固定连接有第三气缸420，第三气缸420的输出端固定连接有夹块430，第二气缸400带动支撑板410上下移动，第三气缸420带动夹块430将板材夹紧。
38.请再次参阅图1，收集箱500的底部右侧插接有风机510，收集箱500的顶部中间插接有连接管520，连接管520的输出端套接有进风罩530，且进风罩530的右端贯穿在壳体100的左侧壁上侧，且延伸至其内部，风机510运转，通过进风罩530和连接管520，将碎屑吸入收集箱500的内部。
39.请再次参阅图1，风箱600的左侧壁中间镶嵌有防尘网610，风箱600的右侧壁上下两侧开有通孔620，风箱600的内腔右侧壁中间固定连接有第二电机630，第二电机630的输出端套接有扇叶640，第二电机630带动扇叶640转动，通过通孔620和防尘网610吸入设备
中。
40.请再次参阅图1，控制面板700电性连接抛光机110、第一气缸200、第一电机310、第二气缸400、第三气缸420、风机510和第二电机630，控制面板700便于控制设备中的装置。
41.综上所述，在进行抛光操作时，第二电机630带动扇叶640转动，吹动板材表面的碎屑，同时风机510转动，将吹起的碎屑通过进风罩530和连接管520吸入收集箱500的内部，对抛光产生的碎屑进行处理，防止碎屑飘散到空气中，避免了产加工的环境受到污染，保护了操作人员的身体健康。
42.在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作之前，接通设备的电源，打开盖板120，将板材放置在支撑板410的上侧，控制面板700控制第三气缸420带动夹块430向内侧移动，将板材夹紧固定后关闭盖板120，控制面板700控制第二气缸400带动支撑板410上移，位于毛刷辊筒330的下侧时，第二气缸400停止移动，控制面板700控制第一气缸200带动支架210前后移动，同时控制面板700控制第一电机310带动转动杆320和毛刷辊筒330转动，毛刷辊筒330接触板材的表面，将板材表面的灰尘杂质扫落，第一气缸200带动支架210收缩后，控制面板700控制第二气缸400带动支撑板410上移，控制面板700控制抛光机110对板材进行抛光，同时控制面板700控制第二电机630带动扇叶640转动，吹动板材表面的碎屑，同时控制面板700控制风机510转动，将吹起的碎屑通过进风罩530和连接管520，吸入收集箱500的内部。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种板材加工抛光装置，其特征在于：包括壳体(100)、第一气缸(200)、安装箱(300)、第二气缸(400)、收集箱(500)、风箱(600)和控制面板(700)，所述第一气缸(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔后侧壁上侧，所述安装箱(300)位于所述壳体(100)的内腔，所述第二气缸(400)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部左右两侧，所述收集箱(500)固定连接在所述壳体(100)的左侧壁中间，所述风箱(600)插接在所述壳体(100)的右侧壁上侧，所述控制面板(700)固定连接在所述壳体(100)的右侧壁中间，所述第一气缸(200)的输出端之间固定连接有支架(210)，且所述安装箱(300)固定连接在所述支架(210)的左侧壁中间，所述安装箱(300)的内腔左侧壁中间固定连接有第一电机(310)，所述第一电机(310)的输出端插接有转动杆(320)，且所述转动杆(320)的右端贯穿所述安装箱(300)的内腔右侧壁中间和所述支架(210)的左侧壁中间，并转动连接在所述支架(210)的内腔右侧壁中间，所述转动杆(320)的外侧壁套接有毛刷辊筒(330)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工抛光装置，其特征在于：所述壳体(100)的顶部中间固定连接有抛光机(110)，所述壳体(100)的前侧壁铰接有盖板(120)。3.根据权利要求1所述的一种板材加工抛光装置，其特征在于：所述第二气缸(400)的输出端之间固定连接有支撑板(410)，所述支撑板(410)的顶部左右两侧固定连接有第三气缸(420)，所述第三气缸(420)的输出端固定连接有夹块(430)。4.根据权利要求1所述的一种板材加工抛光装置，其特征在于：所述收集箱(500)的底部右侧插接有风机(510)，所述收集箱(500)的顶部中间插接有连接管(520)，所述连接管(520)的输出端套接有进风罩(530)，且所述进风罩(530)的右端贯穿在所述壳体(100)的左侧壁上侧，且延伸至其内部。5.根据权利要求1所述的一种板材加工抛光装置，其特征在于：所述风箱(600)的左侧壁中间镶嵌有防尘网(610)，所述风箱(600)的右侧壁上下两侧开有通孔(620)，所述风箱(600)的内腔右侧壁中间固定连接有第二电机(630)，所述第二电机(630)的输出端套接有扇叶(640)。6.根据权利要求1所述的一种板材加工抛光装置，其特征在于：所述控制面板(700)电性连接抛光机(110)、第一气缸(200)、第一电机(310)、第二气缸(400)、第三气缸(420)、风机(510)和第二电机(630)。

技术总结

本实用新型公开了板材加工装置技术领域的一种板材加工抛光装置，包括壳体、第一气缸、安装箱、第二气缸、收集箱、风箱和控制面板，所述第一气缸固定连接在所述壳体的内腔后侧壁上侧，所述安装箱位于所述壳体的内腔，所述第二气缸固定连接在所述壳体的内腔底部左右两侧，所述收集箱固定连接在所述壳体的左侧壁中间，所述风箱插接在所述壳体的右侧壁上侧，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁中间，该板材加工抛光装置，结构设计合理，实现了对板材表面的清理，便于抛光盘对板材表面进行抛光，提高了抛光机实际使用时的效果，防止碎屑飘散到空气中，避免了产加工的环境受到污染，保护了操作人员的身体健康。保护了操作人员的身体健康。保护了操作人员的身体健康。