一种挂耳定位导向机构及加盖钢包的制作方法

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1.本实用新型涉及钢包加盖技术领域，具体涉及一种挂耳定位导向机构及加盖钢包。

背景技术：

2.在炼钢生产过程中，钢水温度控制至关重要，钢水温度的波动会扰乱整个生产节奏，会给连铸浇铸工作带来一系列的不良影响，在生产周转全过程中对钢包进行加盖操作，能够起到减缓钢包散热的作用，从而保证生产过程中钢水的温度趋于稳定，以降低生产过程中的热损失。
3.现有的钢包其外壁上通常设置有铰链，钢包盖上设置有挂耳，通过加揭盖机构实现加揭盖，在加揭盖的过程中，由于铰链和挂耳之间会存在一定的偏移，从而导致铰链和挂耳无法准确对正，影响加揭盖机构的正常运行，严重者会导致包盖掉落，存在安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种挂耳定位导向机构及加盖钢包，以解决现有技术中存在的现有加揭盖机构对钢包加揭盖时因铰链与挂耳无法对正而导致的存在安全隐患的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种挂耳定位导向机构，包括导向铰链和挂耳，所述导向铰链包括铰链本体，其中：所述铰链本体上设置有定位部和导向部，所述定位部位于所述导向部终止端的位置，所述挂耳能与所述导向部相抵并沿所述导向部滑动，以挂设至所述定位部上。
7.优选地，所述导向部包括导向板，其中：所述导向板的终止端连接设置在所述铰链本体上；所述导向板沿终止端至起始端方向向外倾斜设置。
8.优选地，所述导向板的数量设置为两个，两个所述导向板对称设置在所述铰链本体上。
9.优选地，所述定位部设置为定位轴，所述挂耳上对应所述定位轴的位置设置有定位槽，所述定位槽与所述定位轴相适配。
10.优选地，所述铰链本体包括竖直设置的两个固定板，所述定位轴水平设置在两个所述固定板之间。
11.优选地，两个所述固定板之间连接设置有加强连接板。
12.优选地，所述固定板设置为l形。
13.本实用新型提供一种加盖钢包，包括钢包本体和包盖，其中：所述包盖可开合设置在所述钢包本体顶部；上述任一所述的挂耳定位导向机构设置在所述钢包本体和所述包盖上。
14.优选地，所述导向铰链设置在所述钢包本体的外壁上，所述挂耳设置在所述包盖上对应所述导向铰链的位置。
15.优选地，所述导向铰链的数量设置为多个，所述挂耳的数量与所述导向铰链的数量相同。
16.本实用新型提供的一种挂耳定位导向机构及加盖钢包至少具有以下有益效果：
17.所述挂耳定位导向机构包括导向铰链和挂耳，导向铰链和挂耳相互配合，能够实现定位锁合。
18.所述导向铰链包括铰链本体，所述铰链本体上设置有定位部和导向部，所述定位部位于所述导向部终止端的位置，所述挂耳能与所述导向部相抵并沿所述导向部滑动，以使所述挂耳挂设至定位部上，在实际使用的过程中，导向铰链和挂耳之间往往存在一定的偏移，在锁合的过程中，导向部能够对偏向的挂耳进行导向，使其顺利滑动至定位部的位置，从而实现与定位部的定位锁合，定位导向效果显著。
19.所述加盖钢包包括钢包本体和包盖，包盖可开合设置在钢包本体顶部，所述挂耳定位导向机构设置在所述钢包本体和所述包盖上，通过挂耳定位导向机构能够有效保证钢包包盖的盖合效果，避免包盖掉落，保证钢包加揭盖机构的正常安全运行。
20.本实用新型通过定位部和定位槽相互配合，能够实现导向铰链和挂耳的定位锁合，通过在导向铰链上设置导向部，在定位锁合的过程中，能将相对于导向铰链偏移的挂耳对正并滑动至定位部，有效地增大了导向铰链和挂耳之间的可偏移量，加盖钢包盖合效果显著，盖合过程安全可靠。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型设置有挂耳定位导向机构的加盖钢包及加揭盖装置结构示意图；
23.图2是图1的局部放大图；
24.图3是本实用新型钢包本体的俯视示意图；
25.图4是本实用新型钢包本体的主视示意图；
26.图5是本实用新型钢包本体的半剖剖视示意图；
27.图6是图3的局部放大图。
28.附图标记
29.1、钢包本体；2、包盖；3、挂耳定位导向机构；31、导向铰链；311、铰链本体；3111、固定板；3112、加强连接板；312、定位部；3121、定位轴；313、导向部；3131、导向板；32、挂耳；321、定位槽；4、加揭盖机构。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.实施例1：
32.本实用新型提供了一种挂耳定位导向机构3，参考图1-图6所示，挂耳定位导向机构3包括导向铰链31和挂耳32。
33.导向铰链31包括铰链本体311，铰链本体311上设置有定位部312和导向部313，定位部312位于导向部313终止端的位置，
34.导向铰链31与挂耳32定位锁合时，挂耳32向靠近导向铰链31移动，若挂耳32的位置偏离导向铰链31，则在移动的过程中，挂耳32会与导向部313相抵，并沿导向部313滑动，直至滑动至导向部313的终止端，并挂设至定位部312上，以此实现定位锁合。
35.本实用新型导向铰链31通过定位部312能够实现与挂耳32的锁合，通过导向部313能够对偏离的挂耳32进行导向，使其与定位部312对正，从而实现导向铰链31与挂耳32的定位锁合，具有定位部312和导向部313的导向铰链31和挂耳32之间具有较大的可偏移量，加揭盖操作时，能够有效保证加揭盖机构的正常安全运行。
36.作为可选地实施方式，导向部313包括导向板3131，导向板3131的终止端连接设置在铰链本体311上，导向板3131与铰链本体311一体设置。
37.导向板3131沿终止端至起始端方向向外倾斜设置，导向板3131结构简单，导向效果显著。
38.作为可选地实施方式，如图6所示，导向板3131的数量设置为两个，两个导向板3131对称设置在铰链本体311上。
39.两个导向板3131相互配合形成张角结构，使挂耳32相对于铰链本体311具有一定的左向可偏移量和右向可偏移量，纠偏范围大，导向效果显著。
40.在实际生产使用的过程中，根据实际所需，通过设置导向板3131相对于铰链本体311的倾斜角度，以及导向板3131起始端至终止端的长度，能够改变纠偏范围。
41.作为可选地实施方式，如图2和图6所示，定位部312设置为定位轴3121，挂耳32上对应定位轴3121的位置设置有定位槽321，定位槽321与定位轴3121相适配，挂耳32通过定位槽321能定位挂设至定位轴3121上。
42.如此设置，挂耳32挂接稳固，包盖2盖合稳固。
43.作为可选地实施方式，如图6所示，铰链本体311包括两个固定板3111，两个固定板3111竖直设置，定位轴3121水平设置在两个固定板3111之间。
44.两个固定板3111相对于定位轴3121对称设置，结构简单紧凑。
45.作为可选地实施方式，两个固定板3111之间连接设置有加强连接板3112。
46.加强连接板3112能够牢固连接两个固定板3111，增强导向铰链31负载，提高导向铰链31的结构牢固性。
47.作为可选地实施方式，如图4所示，固定板3111设置为l形，其包括一体设置的竖向板体和横向板体，定位轴3121设置在两个所述竖向板体的顶部，所述横向板体与钢包本体1连接。
48.在实际生产使用的过程中，根据实际需求，可设置不同形状的铰链本体311。
49.实施例2
50.实施例2建立在实施例1的基础上：
51.本实用新型提供一种加盖钢包，如图1-图6所示，所述加盖钢包包括钢包本体1和包盖2。
52.包盖2可开合设置在钢包本体1顶部，包盖2传动连接设置有加揭盖机构4，挂耳定位导向机构3设置在钢包本体1和包盖2上。
53.加揭盖机构4能带动包盖2相对于钢包本体1打开或者盖合。
54.在上述盖合的过程中，导向铰链31通过导向挂耳32，从而实现包盖2相对于钢包本体1的纠偏，能够有效保证加揭盖机构4的正常安全运行，避免包盖2偏离盖合，甚至掉落，使用安全可靠。
55.作为可选地实施方式，钢包本体1的外壁上设置有导向铰链31，导向铰链31焊接至钢包本体1上。
56.包盖2上对应导向铰链31的位置设置有挂耳32，挂耳32焊接至包盖2上。
57.作为可选地实施方式，导向铰链31的数量设置为多个，挂耳32的数量与导向铰链31的数量相同。
58.优选地，导向铰链31的数量和挂耳32的数量设置为两个，两个导向铰链31对称设置在钢包本体1同一侧的外壁上，两个挂耳32的位置分别对应两个导向铰链31。
59.多组导向铰链31和挂耳32，提高配合强度，进一步提高加揭盖效果。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种挂耳定位导向机构，其特征在于，包括导向铰链和挂耳，所述导向铰链包括铰链本体，其中：所述铰链本体上设置有定位部和导向部，所述定位部位于所述导向部终止端的位置，所述挂耳能与所述导向部相抵并沿所述导向部滑动，以挂设至所述定位部上。2.根据权利要求1所述的挂耳定位导向机构，其特征在于，所述导向部包括导向板，其中：所述导向板的终止端连接设置在所述铰链本体上；所述导向板沿终止端至起始端方向向外倾斜设置。3.根据权利要求2所述的挂耳定位导向机构，其特征在于，所述导向板的数量设置为两个，两个所述导向板对称设置在所述铰链本体上。4.根据权利要求1所述的挂耳定位导向机构，其特征在于，所述定位部设置为定位轴，所述挂耳上对应所述定位轴的位置设置有定位槽，所述定位槽与所述定位轴相适配。5.根据权利要求4所述的挂耳定位导向机构，其特征在于，所述铰链本体包括竖直设置的两个固定板，所述定位轴水平设置在两个所述固定板之间。6.根据权利要求5所述的挂耳定位导向机构，其特征在于，两个所述固定板之间连接设置有加强连接板。7.根据权利要求5所述的挂耳定位导向机构，其特征在于，所述固定板设置为l形。8.一种加盖钢包，其特征在于，包括钢包本体和包盖，其中：所述包盖可开合设置在所述钢包本体顶部；权利要求1-7中任一项所述的挂耳定位导向机构设置在所述钢包本体和所述包盖上。9.根据权利要求8所述的加盖钢包，其特征在于，所述导向铰链设置在所述钢包本体的外壁上，所述挂耳设置在所述包盖上对应所述导向铰链的位置。10.根据权利要求8所述的加盖钢包，其特征在于，所述导向铰链的数量设置为多个，所述挂耳的数量与所述导向铰链的数量相同。

技术总结

本实用新型提供了一种挂耳定位导向机构及加盖钢包，涉及钢包加盖技术领域，所述挂耳定位导向机构包括导向铰链和挂耳，导向铰链包括铰链本体，铰链本体上设置有定位部和导向部，定位部位于导向部终止端的位置，挂耳能与导向部相抵并沿导向部滑动，以挂设至定位部上；所述加盖钢包包括钢包本体和包盖，包盖可开合设置在钢包本体顶部；所述挂耳定位导向机构设置在钢包本体和包盖上；本实用新型导向铰链通过定位部能够实现与挂耳的锁合，通过导向部能够对偏离的挂耳进行导向，使其与定位部对正，定位锁合效果显著，具有定位部和导向部的导向铰链和挂耳之间具有较大的可偏移量，加揭盖操作时，能够有效保证加揭盖机构的正常安全运行。运行。运行。