一种用于钢丝棉制备的压制设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用涉及钢丝棉生产技术领域，具体涉及一种用于钢丝棉制备的压制设备。

背景技术：

2.钢丝棉是一种抛光材料主要用于石材制品(可用钢丝棉配合蜡进行涂抹抛光)﹑金属制品和木制品等的研磨抛光，其柔软性能好，耐磨性能优于棉麻等纤维，具有打磨及抛光性能，能代替砂纸、砂布用于木制品、金属制品、装修工程等的表面打磨抛光。
3.现有的厂家在完成对钢筋进行磨削后，钢筋会切削成无数根钢丝棉，随后厂家会通过压制辊轴对无数根钢丝棉进行压制成型，使其达到厂家预期的形状，但是仅依靠压制辊轴对钢丝棉进行压制时，相邻钢丝棉之间难以交叉缠绕，从而相邻钢丝棉之间容易散落，影响钢丝棉压制成型的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的厂家在完成对钢筋进行磨削后，钢筋会切削成无数根钢丝棉，随后厂家会通过压制辊轴对无数根钢丝棉进行压制成型，使其达到厂家预期的形状，但是仅依靠压制辊轴对钢丝棉进行压制时，相邻钢丝棉之间难以交叉缠绕，从而相邻钢丝棉之间容易散落，影响钢丝棉压制成型的效率，现提供一种用于钢丝棉制备的压制设备，通过液压伸缩杆调节横板的位置，从而横板通过t型杆驱动承载板进行移动，两个承载板分别带动挤压板和顶针进行上下移动，首先通过挤压板对钢丝棉进行预处理挤压，便于第一压制辊轴和第二压制辊轴对钢丝棉压制更加密切，再通过顶针对钢丝棉进行插入，使其相邻钢丝棉之间交错缠绕，从而相邻钢丝棉不容易散落，增加钢丝棉压制成型的效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种用于钢丝棉制备的压制设备，包括：加工台，所述加工台的表面固定安装有两个第一压制辊轴，所述第一压制辊轴的上方设置有第二压制辊轴，所述第一压制辊轴和第二压制辊轴之间设置有钢丝棉，所述第一压制辊轴的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的两侧内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动套接有移动块，两个所述移动块之间固定安装有横板，所述支撑架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接横板的表面，所述横板的内部均匀开设有若干个调节腔，所述调节腔的内部滑动插接有t型杆，所述t型杆的一端贯穿调节腔延伸至外部，若干个所述t型杆的贯穿端固定连接同一个承载板，且所述t型杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接横板的底部和承载板的表面，一个所述承载板的底部固定安装有挤压板，且另一个所述承载板的底部均匀固定安装有顶针。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板与顶针关于第一压制辊轴呈对称设置，通过挤压板对钢丝棉进行预处理压制，再通过顶针压制其钢丝棉进行插入，使其相邻的钢丝棉交叉缠绕。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的尺寸与凹槽内部的尺寸相匹配，移动块在凹槽的内部移动更加稳定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型杆一端的尺寸与调节腔内部的尺寸相匹配，防止t型杆在调节腔内部晃动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述调节腔在横板内部呈等间距分布，从而t型杆对横板连接更加稳定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑架的侧面均固定安装有放置板，两个所述放置板分别位于挤压板和顶针的下方，通过放置板对钢丝棉进行承载作用，便于挤压板和顶针对钢丝棉进行加工。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的表面呈光滑设置，便于移动块在竖杆表面进行滑动。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型通过液压伸缩杆调节横板的位置，从而横板通过t型杆驱动承载板进行移动，两个承载板分别带动挤压板和顶针进行上下移动，首先通过挤压板对钢丝棉进行预处理挤压，便于第一压制辊轴和第二压制辊轴对钢丝棉压制更加密切，再通过顶针对钢丝棉进行插入，使其相邻钢丝棉之间交错缠绕，从而相邻钢丝棉不容易散落，增加钢丝棉压制成型的效率，同时通过弹簧减少挤压板和顶针工作时冲击力，防止挤压板和顶针工作时冲击力过大造成挤压板和顶针损坏。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的一种用于钢丝棉制备的压制设备的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的一种用于钢丝棉制备的压制设备图1的a处放大示意图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的一种用于钢丝棉制备的压制设备图1的b处放大示意图；
17.图4是本实用新型一优选实施例的一种用于钢丝棉制备的压制设备支撑架和挤压板的立体示意图；
18.图5是本实用新型一优选实施例的一种用于钢丝棉制备的压制设备图4的c处放大示意图。
19.附图标记说明：1、加工台；2、第一压制辊轴；3、第二压制辊轴；4、钢丝棉；5、支撑架；6、凹槽；7、竖杆；8、移动块；9、横板；10、液压伸缩杆；11、调节腔；12、t型杆；13、承载板；14、弹簧；15、挤压板；16、顶针；17、放置板。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1-5，本实用新型一种用于钢丝棉制备的压制设备，包括：加工台1，加工台1的表面固定安装有两个第一压制辊轴2，第一压制辊轴2的上方设置有第二压制辊轴3，第一压制辊轴2和第二压制辊轴3之间设置有钢丝棉4，第一压制辊轴2的两侧均固定安装有支撑架5，支撑架5的两侧内部均开设有凹槽6，凹槽6的内部固定安装有竖杆7，竖杆7的表面滑动套接有移动块8，两个移动块8之间固定安装有横板9，支撑架5的顶部固定安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底端连接横板9的表面，横板9的内部均匀开设有若干个调节腔11，调节腔11的内部滑动插接有t型杆12，t型杆12的一端贯穿调节腔11延伸至外部，若干个t型杆12的贯穿端固定连接同一个承载板13，且t型杆12的表面套接有弹簧14，弹簧14的两端分别固定连接横板9的底部和承载板13的表面，一个承载板13的底部固定安装有挤压板15，且另一个承载板13的底部均匀固定安装有顶针16，通过液压伸缩杆10调节横板9的位置，从而横板9通过t型杆12驱动承载板13进行移动，两个承载板13分别带动挤压板15和顶针16进行上下移动，首先通过挤压板15对钢丝棉4进行预处理挤压，便于第一压制辊轴2和第二压制辊轴3对钢丝棉4压制更加密切，再通过顶针16对钢丝棉4进行插入，使其相邻钢丝棉4之间交错缠绕，从而相邻钢丝棉4不容易散落，增加钢丝棉4压制成型的效率。
24.其中，挤压板15与顶针16关于第一压制辊轴2呈对称设置，通过挤压板15对钢丝棉4进行预处理压制，再通过顶针16压制其钢丝棉4进行插入，使其相邻的钢丝棉4交叉缠绕，移动块8的尺寸与凹槽6内部的尺寸相匹配，移动块8在凹槽6的内部移动更加稳定，t型杆12一端的尺寸与调节腔11内部的尺寸相匹配，防止t型杆12在调节腔11内部晃动。
25.其中，若干个调节腔11在横板9内部呈等间距分布，从而t型杆12对横板9连接更加稳定，两个支撑架5的侧面均固定安装有放置板17，两个放置板17分别位于挤压板15和顶针16的下方，通过放置板17对钢丝棉4进行承载作用，便于挤压板15和顶针16对钢丝棉4进行加工，竖杆7的表面呈光滑设置，便于移动块8在竖杆7表面进行滑动。
26.工作原理：通过两个支撑架5顶部设置的液压伸缩杆10，从而上下调节横板9的竖直高度，横板9通过t型杆12驱动承载板13进行移动，两个承载板13分别带动挤压板15和顶针16进行上下移动，首先通过挤压板15对钢丝棉4进行预处理挤压，便于第一压制辊轴2和第二压制辊轴3对钢丝棉4压制更加密切，当钢丝棉4通过第一压制辊轴2和第二压制辊轴3后，再通过顶针16对钢丝棉4进行插入，使其相邻钢丝棉4之间交错缠绕，从而相邻钢丝棉4不容易散落，增加钢丝棉4压制成型的效率，同时通过弹簧14减少挤压板15和顶针16工作时冲击力，防止挤压板15和顶针16工作时冲击力过大造成挤压板15和顶针16损坏。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种用于钢丝棉制备的压制设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的表面固定安装有两个第一压制辊轴(2)，所述第一压制辊轴(2)的上方设置有第二压制辊轴(3)，所述第一压制辊轴(2)和第二压制辊轴(3)之间设置有钢丝棉(4)，所述第一压制辊轴(2)的两侧均固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的两侧内部均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部固定安装有竖杆(7)，所述竖杆(7)的表面滑动套接有移动块(8)，两个所述移动块(8)之间固定安装有横板(9)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的底端连接横板(9)的表面，所述横板(9)的内部均匀开设有若干个调节腔(11)，所述调节腔(11)的内部滑动插接有t型杆(12)，所述t型杆(12)的一端贯穿调节腔(11)延伸至外部，若干个所述t型杆(12)的贯穿端固定连接同一个承载板(13)，且所述t型杆(12)的表面套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别固定连接横板(9)的底部和承载板(13)的表面，一个所述承载板(13)的底部固定安装有挤压板(15)，且另一个所述承载板(13)的底部均匀固定安装有顶针(16)。2.如权利要求1所述的一种用于钢丝棉制备的压制设备，其特征在于，所述挤压板(15)与顶针(16)关于第一压制辊轴(2)呈对称设置。3.如权利要求1所述的一种用于钢丝棉制备的压制设备，其特征在于，所述移动块(8)的尺寸与凹槽(6)内部的尺寸相匹配。4.如权利要求1所述的一种用于钢丝棉制备的压制设备，其特征在于，所述t型杆(12)一端的尺寸与调节腔(11)内部的尺寸相匹配。5.如权利要求1所述的一种用于钢丝棉制备的压制设备，其特征在于，若干个所述调节腔(11)在横板(9)内部呈等间距分布。6.如权利要求1所述的一种用于钢丝棉制备的压制设备，其特征在于，两个所述支撑架(5)的侧面均固定安装有放置板(17)，两个所述放置板(17)分别位于挤压板(15)和顶针(16)的下方。7.如权利要求1所述的一种用于钢丝棉制备的压制设备，其特征在于，所述竖杆(7)的表面呈光滑设置。

技术总结

本实用新型公开了一种用于钢丝棉制备的压制设备，包括:加工台，加工台的表面固定安装有两个第一压制辊轴，第一压制辊轴的上方设置有第二压制辊轴，第一压制辊轴和第二压制辊轴之间设置有钢丝棉，第一压制辊轴的两侧均固定安装有支撑架，本实用新型具有以下优点：通过液压伸缩杆调节横板的位置，从而横板通过T型杆驱动承载板进行移动，两个承载板分别带动挤压板和顶针进行上下移动，首先通过挤压板对钢丝棉进行预处理挤压，便于第一压制辊轴和第二压制辊轴对钢丝棉压制更加密切，再通过顶针对钢丝棉进行插入，使其相邻钢丝棉之间交错缠绕，从而相邻钢丝棉不容易散落，增加钢丝棉压制成型的效率。制成型的效率。制成型的效率。