张龙洋;殷俊涛;刘国全
【摘 要】为解决传统的门窗副框在定位安装中存在的渗漏、污染等问题,深圳观禧花园项目对主体结构采用铝模施工且外门窗四周为混凝土结构的洞口采用在铝模板上提前固定钢副框的施工方法,即将钢副框包括滴水线、坡企口等随主体结构直接施工成型,使门窗洞口无需进行二次抹灰收口作业,解决了传统门窗收口可能导致的渗水及污染问题.通过对结构外门窗钢副框的设计加工、钢副框的预埋固定方法、外门窗洞口四周的防渗漏措施等重点进行研究和总结,分析相应措施的合理性与适用性,可为其他类似工程施工提供参考. 【期刊名称】《建筑施工》
【年(卷),期】2018(040)009
玻璃压延机
【总页数】3页(P1590-1592)
【关键词】副框;方通;铝合金模板;坡铝片;企口;滴水线
【作 者】张龙洋;殷俊涛;刘国全
【作者单位】中建二局第二建筑工程有限公司 广东 深圳 518052;中建二局第二建筑工程有限公司 广东 深圳 518052;中建二局第二建筑工程有限公司 广东 深圳 518052
【正文语种】中 文
【中图分类】TU761.1+1
传统的门窗副框定位安装方法是先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上，副框与砌体间缝隙需要用干硬性水泥砂浆填塞密实，并在四周阴角处抹圆角，防水砂浆收成“八”字口，待砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。这种施工流程比较复杂，受人为因素影响较大。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，故此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，外窗框四周在二次抹灰收口、塞缝中可能会出现抹灰空鼓、开裂、渗漏水等风险。抹灰收边时砂浆也可能对门窗产生污染及腐蚀，增加后期维修成本。因此，传统的门窗副框定位安装方法已不能满足当下的技术要求[1-5]。
1 工程概况
观禧花园项目位于深圳市龙华新区观澜街道高新科技园区，紧邻牛湖公安检查站，总建筑面积约为212 372.4 m2。项目共由3栋33层、2栋34层安居型商品房、1栋12层公寓组成，另设1栋幼儿园（独立用地），地下为停车库及设备用房，局部为人防地下室。基础类型为筏板及桩基础、部分为天然地基。主体结构为剪力墙结构体系。
其中A1、A2、A3三栋建筑均采用了铝合金模板施工，根据铝模板结构成型效果好、可达到免抹灰的特点，在模板深化设计阶段，将外门窗洞口周边优化为全混凝土结构，在洞口四周侧面的铝模板上预埋钢方通副框，以达到免抹灰收口的目的，即铝模施工楼栋采用外门窗预埋钢副框免收口施工技术来代替传统的门窗钢副框后安装二次抹灰收口施工技术。
2 总体思路
本技术具体涉及外门窗预埋钢副框施工方法和门窗洞口防水节点结构做法。外门窗洞口预埋钢副框免抹灰施工技术主要应用在主体结构采用铝合金模板施工的工程中。首先通过图纸深化设计将外门窗洞口周边优化为全混凝土结构，主体结构施工时，再在洞口四周侧面
的铝模板上预埋20 mm×40 mm×1.6 mm热镀锌钢方通。方通按门窗尺寸下料单切割，上面焊接有锚固钢筋，两侧使用发泡胶封堵，避免混凝土流入，并采用自攻螺丝与铝合金模板固定，同混凝土一起浇筑在主体结构中。通过钢方通的预埋，避免了后期土建施工对门窗的污染、损坏、腐蚀，杜绝了渗漏通道的产生，在保证施工质量的同时节省了成本。
3 工艺流程
钢方通副框选型、备料→按照门窗图纸深化设计，绘制下料图→钢副框加工、制作、焊点处补防锈漆→钢副框与铝合金模板固定预埋→铝合金模板安装加固→主体结构混凝土浇筑、养护→铝合金模板拆除、循环使用→内外墙抹灰等装饰→窗框、窗扇安装→窗框与钢副框之间打发泡剂和密封胶[6-9]
4 施工要点
4.1 外门窗钢副框的设计加工
1）钢副框加工及预埋位置的精确度是整个施工工艺的关键。首先根据门窗在墙体内的进出位置确定副框在结构中的进出位置，根据门窗外框的尺寸大小确定门窗洞口的净空尺寸，
从而确定钢副框的下料尺寸。为保证同一外立面及同一楼层门窗洞口的垂直偏差及水平偏差符合规范要求，提高洞口部位铝模的安装质量及钢副框和铝模板的连接质量是控制要点。
2）钢副框采用的方通材料必须经检验合格后并附有出厂合格证明方可进场施工。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用。钢副框表面必须洁净、平整、无碰伤，型材无开焊断裂，镀锌厚度不小于25 μm。钢副框安装后应横平竖直，高低一致。转角处钢副框垂直交接部位的毛刺要打磨平整，并提前进行预拼装，采用经纬仪放线保证转角交接处为直角的要求。钢副框和锚固筋焊接作业时，应避免夹渣、咬边、气孔、漏焊、焊穿等缺陷的发生。
3）外门窗钢副框截面尺寸为20 mm×40 mm×1.6 mm，钢副框上面焊接有锚固钢筋，锚固钢筋采用长60 mm、直径6 mm的螺纹钢筋，钢筋端部焊接长25 mm、直径6 mm的螺纹钢筋或者端部做180°弯钩，弯钩的弯后平直段长度为30 mm，锚固筋间距均分且不大于500 mm，两端部的锚固筋距离钢副框端150 mm。门窗洞口长边钢副框的尺寸为洞口宽度＋40 mm，洞口短边钢副框的尺寸为洞口宽度（图1）。
图1 预埋钢副框尺寸下料示意
4.2 钢副框的预埋固定
1）钢副框加工完成后和铝模板进行安装，安装用自攻螺丝钉孔需要提前在铝模板上作好标记，不同楼层相同位置洞口周围的钢副框钉孔位置需保持统一，铝模板周转使用过程中铝模板上不得另行开孔，以保证钢副框的精确定位。加工好的钢副框通过φ4 mm的自攻螺丝临时固定在铝模板上，自攻螺丝间距为300 mm。门窗洞口上方设置滴水线（图2），滴水线做法是将梯形截面的压槽用φ6 mm的铆钉固定在铝模板上（离窗两侧2 cm止，防止雨水渗入两侧）；门窗洞口下方和两侧设置坡企口（图3、图4），坡企口做法是将坡铝片（宽80 m×厚10 mm，一端有坡口）通过φ6 mm铆钉固定在铝模板上。
图2 门窗洞口上方铝模安装节点
图3 门窗洞口下方铝模安装节点
焊割机
图4 门窗洞口两侧铝模安装节点
移动门
2）为保证洞口部位混凝土结构方正及良好的观感质量，洞口部位铝模板安装时要注意以下事项：铝模板脱模剂应该满刷模板，在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；提高铝模板安装质量，垂直度和平整度均要在控制范围之内，洞口模板支撑加固要牢固，这是影响洞口结构方正、尺寸精准的一个重要因素；浇筑混凝土过程中要避免因门窗洞口的铝模板爆模或胀模而影响钢副框位置的成型质量；拆除铝模板时要避免破坏钢副框，若钢副框撬开，需要及时进行修补，严重时更换钢副框，并用膨胀螺丝重新安装。
4.3 外门窗洞口四周防渗漏措施
1）门窗洞口混凝土结构成型后，需对洞口外侧进行防水及坡处理。在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0 mm，防水压副框且涂刷到过门窗洞阳角50 mm处。洞口上方沿滴水线至阳角采用聚合物防水砂浆做向外侧坡5%（外低内高），洞口下方及侧边钢副框边缘至阳角采用聚合物防水砂浆做向外侧坡10%（外低内高），防止雨水倒流（图5）。
2）门窗框安装时要根据钢副框的分格尺寸出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。门窗主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框
外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好地黏结，以有效防止该部位出现渗漏。用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350 mm。窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1 mm。
图5 门窗洞口防水节点
3）发泡剂、打密封胶的施工是防止雨水通过外侧门窗框和钢副框之间缝隙渗漏的重点。门窗外框安装完成后，门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧的垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在密封胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。
5 经济效益分析
1）经计算，钢副框采用预埋的方法较采用后装的方法，可节约费用9.7 元/m2。311图钉
pgm_430mei2）根据传统的门窗洞口钢副框安装方法，抹灰收口会对窗框产生污染，现场需对污染的门
窗进行清理，每人每天可以清理1.5 m×1.5 m窗户10个，工资按150 元/d计算，则窗户需要人工费6.67 元/m2。窗户成本为355 元/m2，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则窗户的概率损失为3.55元/m2。
3）质量保修期阶段，根据近年来发现的窗户渗水维修总结，渗水比例大概为0.2%，窗户渗水后维修、赔偿费用平均为500 元/m2，窗户的平均赔偿费用约为1.0 元/m2。
