驾驶室本体质量检收标准

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驾驶室本体总成质量主要检验标准 智能灯光控制系统

混凝土泵送剂17ps8刻字笔

部位	序号	检验项目	技  术  要  求
前窗 框架	聚丙烯吸收塔1	窗框几何形状	安装风窗玻璃的窗框尺寸及轮廓形状符合零号驾驶室规定要求。样板测量，宽度总误差不大于2.0mm,高度以前围方孔定位,误差不大于1.5mm。
	2	窗框止口曲面形状	曲面形状符合零号驾驶室规定要求，与样架不贴合间隙不大于2.0mm。
	3	窗框止口高度	窗框胶条安装止口高度基准尺寸为4mm,不低于4mm。
	4	外观质量	毛刺：A级毛刺<0.1mm，B级<0.2mm（指冲压件切边、冲孔边缘部位）
			A级无焊瘤、焊穿、冰箱模具 B级焊瘤<0.2mm
左右 门框 总成	5	门框几何形状	门框几何形状符合零号驾驶室规定要求。误差不大于0-1.0mm
	6	门框与门周边间隙	周边间隙应符合100P或零号驾驶室规定，间隙不均匀值不大于2mm，即门缝为5±1mm.
	7	装配调整质量	(1)同曲面筋线误差≤1.5mm (2)同曲面或车门低≤2.0mm
	8	门框止口高度	门框止口高度符合零号驾驶室规定要求，误差不大于1.5mm
	9	外观质量	表面应光洁，轮廓、棱角应清晰
			划痕、擦伤打磨后无手感
			凸缘圆角处无暗伤、塌角等缺陷
左右 车门 总成	10	外形尺寸	门高度、宽度尺寸及外形应符合零号驾驶室规定要求，误差不大于±1.0mm
	11	装配调整质量	启闭轻便无刮碰，定位准确，关闭后无松旷现象，与门框装配门缝为5±1mm
	12	外观质量	表面应平整，光洁，目测不能有明显的锈迹、麻点
			包边整齐紧固，与相邻表面过渡平顺，其高度差不超过±1mm
前围 左右 侧板 总成	13	外表质量	表面应光洁、轮廓清晰, 无划痕、无擦伤等缺陷
	14	外形尺寸	外形尺寸应符合样件要求,误差不超过±1mm
	15	装配调整质量	门表面低于≤2mm.,外形弧度吻合 前围高于左右侧板不超过2mm;
	16	翻边质量	翻边达到样件要求且稳定
顶盖 总成	17	顶盖位置偏差	顶盖外护板窗口与顶盖内板的窗口位置偏差量不大于5mm，与顶盖横梁相应弧度应吻合。
	18	顶盖外观质量	表面整洁，轮廓清晰
			毛刺<0.1mm（指冲压件切边、冲孔边缘部位）
			焊瘤<0.1mm
			接缝处贴合严密，不渗漏。
	19	装配调整质量	与前门柱、左右侧围、后围焊装相应弧度应吻合，平顺过渡，不允许起皱，不允许焊瘤，接缝处贴合应达到样车或零号驾驶室规定的要求。
	20	顶通风安装孔	顶通风安装孔前、后尺寸253±0.5mm
左右 侧围 总成	22	外观质量	表面应光洁平整，轮廓、棱角应清晰
			无划痕、无擦伤
			内凸缘圆角处无暗伤等缺陷
E1门框	24	装配调整质量	E1门框达接缝间隙≤2mm
其它	25	流水槽	无扭曲，对接处无明显错位
			无飞边、毛刺。
			装配平顺、整齐。
	26	大、小灯支架焊接	不影响装调，大、小灯的安装符合规定的要求
	27	驾驶室其它零部件装配情况	装配完整、牢靠，无错装、漏装、无损坏。
	28	预埋螺母（螺栓）	符合安装要求
点焊	1	焊点直径	焊点允许直径差±φ1mm
	2	焊点间距	间距允差15%的焊点间距
	3	点焊可靠性	在同一点焊线上开焊焊点不超过5%，不允许漏焊、假焊或连续开焊
	4	焊点直线度	同一线上的焊点左右偏移≤3mm。（不含定位焊点及夹具干涉焊点）
	5	外观质量	焊点呈圆形或椭圆形，无毛刺，不允许出现连续骑边焊、焊穿等缺陷。
CO2 气体 保护焊	6	对接焊缝	焊缝宽度允差±2mm,余高允差±1mm
	7	焊缝直线度	可偏移量≤3mm
	8	咬边和气孔缺陷	咬边深度≤0.02δ，≤0.5 mm，长度不大于焊缝长度15%，在任意一段焊缝中，直径大于1mm的气孔不多于2个
	9	漏焊、假焊、裂纹、焊穿、夹焊等缺陷	不允许出现
	10	有密封性能要求的焊接	不允许渗漏
	11	外观质量	焊逢表面呈均匀、整洁的鱼鳞状波纹，无焊渣、弧坑、焊丝头和高于工作面的焊瘤

本文发布于:2023-07-24 15:28:27，感谢您对本站的认可！

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