一种隔热耐高温阻燃面料制备方法及制备装置

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1.本发明涉及面料加工技术领域，具体来说，涉及一种隔热耐高温阻燃面料制备方法及制备装置。

背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的彩、造型的表现效果，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料，而阻燃服采用特殊面料，其面料中阻燃纤维使纤维的燃烧速度大大减慢，在火源移开后马上自行熄灭，而且燃烧部分迅速炭化而不产生熔融、滴落或穿洞，给人时间撤离燃烧现场或脱掉身上燃烧的衣服，减少或避免烧伤烫伤，达到保护的目的。
3.隔热耐高温阻燃面料是阻燃服的重要组成部分，面料在转运过程中极易粘附灰尘，甚至是面料本身残留有毛絮等边角料，导致面料在浸渍时将灰尘等杂质携带至溶液中，降低了溶液的纯净度且影响面料的浸渍效果；同时收卷后的面料容易出现松动的现象，导致面料在卷绕后的平整性较差；为此，我们提出一种隔热耐高温阻燃面料制备方法及制备装置。

技术实现要素：

4.本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种隔热耐高温阻燃面料制备方法及制备装置，通过除尘机构和收卷机构的设置，能够对面料进行吸尘处理，避免影响面料的浸渍效果；同时还可以对面料进行压紧限位，避免造成面料卷绕松动的现象发生，以解决上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种隔热耐高温阻燃面料制备装置，包括机壳，所述机壳的内腔从左往右依次设置有放卷机构、除尘机构、导向辊、浸泡机构、压扎机构、烘干机构和收卷机构；
7.所述除尘机构包括开设于机壳内壁面后侧的通孔，所述通孔内壁面的顶部与底部均水平固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间固定连接有集尘箱，所述集尘箱的后侧安装有风机，所述集尘箱的前侧连通有风管，所述风管的表面连通有多个等间分布的吸尘斗，所述集尘箱的内腔设置有两个相对称的滤网，所述滤网的一侧贯穿至集尘箱的外侧并固定连接有挡板，所述挡板与集尘箱相对的一侧胶合有密封垫，所述密封垫远离挡板的一侧与集尘箱紧密贴合，所述第一固定板的表面通过转轴转动连接有l形锁扣，所述l形锁扣扣合于挡板的表面；
8.所述浸泡机构包括固定连接于机壳内壁面底部的浸泡箱，所述浸泡箱正表面的底部连通有排污管，所述排污管的表面安装有阀门，所述浸泡箱的内腔通过轴承转动连接有涂抹辊，所述涂抹辊与两个导向辊之间的端部连线呈
″v″
字形；
9.所述烘干机构包括第三固定板，所述第三固定板的后侧与机壳内壁面的后侧固定
连接，所述第三固定板的数量为两个，且两个所述第三固定板相互平行，两个所述第三固定板相对的一侧均安装有三个等间分布的烘干灯；
10.所述收卷机构包括固定连接于机壳内腔后侧的第三支架，所述第三支架的内腔通过轴承转动连接有收卷辊，所述机壳的背表面固定连接有电机，所述收卷辊的后端可活动地贯穿至机壳的后侧并与电机的输出轴固定连接，所述收卷辊的正下方设置有第四支架，所述第四支架的内腔通过轴承转动连接有整平辊，所述第四支架的底部固定连接有两个相对称的内杆，所述内杆的表面可活动地套设有外管，所述外管的底端与机壳内壁面的底部固定连接，所述内杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别与外管和内杆固定连接；
11.所述整平辊的内腔通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的前端可活动地贯穿至第四支架的前侧并固定连接有第二旋钮，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的螺套，所述螺套的表面固定连接有两个相对称的连接杆，所述整平辊的表面开设有供连接杆穿过的活动孔，所述整平辊的表面可活动地套设有两个相对称的限位环，所述连接杆远离螺套的一端与限位环固定连接，所述连接杆与限位环为一体成型结构。
12.作为优选，所述放卷机构包括固定连接于机壳内壁面后侧的第一支架，所述第一支架的内腔通过轴承转动连接有放卷辊。
13.作为优选，所述挡板的外侧通过转轴转动连接有拉环。
14.作为优选，所述风管的表面套设有多个等间分布的连接套，所述连接套的表面与第一固定板的内侧固定连接。
15.作为优选，所述导向辊的数量为两个，两个所述导向辊均通过轴承与机壳内壁面的后侧转动连接。
16.作为优选，所述压扎机构包括第二支架，所述第二支架位于浸泡箱的右上方，所述第二支架的内腔通过轴承转动连接有上压辊，所述上压辊的底部可活动地设置有下压辊，所述下压辊的后端通过轴承与机壳内壁面的后侧转动连接。
17.作为优选，所述上压辊的正上方设置有第二固定板，所述第二固定板的后侧与机壳内壁面的后侧固定连接，所述第二固定板的顶部贯穿设置有螺柱，所述螺柱的表面与第二固定板的贯穿处螺纹连接，所述螺柱的顶端固定连接有第一旋钮，所述螺柱的底端通过轴承与第二支架转动连接。
18.作为优选，所述第二固定板底部的两侧均固定连接有固定套，所述固定套的内腔可活动地插设有活动杆，所述活动杆的底端与第二支架固定连接。
19.本发明还提供了一种隔热耐高温阻燃面料制备方法，包括以下步骤：
20.s1、将待加工的面料放置在放卷辊的表面，使面料的端部依次穿过除尘机构、导向辊、浸泡机构、压扎机构、烘干机构和收卷机构，最终将面料的端部与收卷辊的表面粘合，并取50％-70％的纤维织物阻燃剂，与30％-50％的水混合充分，形成阻燃溶液后倒入浸泡箱的内腔中；
21.s2、配料完毕后，启动电机，利用电机可对面料进行输送，此时启动风机，使得面料上的灰尘与边角料等杂质依次经过吸尘斗和风管，然后进入集尘箱的内腔，通过集尘箱内腔的滤网进行过滤，使得灰尘与边角料等杂质残留在滤网上，通过扳动第一固定板表面的l形锁扣即可对挡板解锁，此时拉动拉环，拉环带动挡板、密封垫和滤网同步移动，直至滤网
移出集尘箱的内腔即可完成对滤网的拆卸作业，进而可快速对滤网进行单独清理或更换；
22.s3、清洁完毕后，经过位于左侧的导向辊进行导向，使得面料进入浸泡箱的内腔进行浸渍，再通过涂抹辊进行涂抹和导向，然后经过位于右侧的导向辊进行导向离开浸泡箱的内腔；
23.s4、浸渍完毕后，面料经过上压辊与下压辊的间隙进行压扎处理，轧液率为70％，面料上多余的阻燃溶液通过自身重力滴落至浸泡箱的内腔进行重复利用，通过旋动第一旋钮，第一旋钮带动螺柱转动，由于第二固定板固定不动，使得螺柱带动第二支架向上或向下移动，第二支架带动活动杆在固定套的内腔中滑动，即可根据待加工的面料厚度调节上压辊与下压辊的间距；
24.s5、压扎完毕后，面料经过两个第三固定板之间，通过第三固定板上安装的烘干灯进行烘干处理；
25.s6、烘干完毕后，面料缠绕至收卷辊的表面进行收卷，同时整平辊对面料进行压紧，限位环对面料进行限位，提高面料收卷效果，当面料成卷的直径越来越大后，整平辊随之向下移动，整平辊带动第四支架和内杆同步向下移动，内杆在外管的内腔向下滑动，且弹簧受力收缩，通过弹簧的弹性回复力，使得整平辊有一个向上的回弹力，进而使得整平辊始终与面料抵触，通过一只手握住整平辊，另一只旋动第二旋钮，第二旋钮带动双向螺杆在的内腔中转动，双向螺杆带动两个螺套相向移动，螺套带动连接杆和同步移动，连接杆和限位环在活动孔的内腔中滑动，即可根据带加工面料的宽度调节两个限位环的间距。
26.作为优选，在机壳上安装有用于与风机、烘干灯和电机连接的控制器，能够通过人为进行调节风机、烘干灯和电机工作状态或参数。
27.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
28.1、本发明隔热耐高温阻燃面料制备装置，通过风机、风管和吸尘斗的配合使用，可对面料的上表面与下表面进行同步吸尘处理，且利用滤网进行过滤，避免灰尘等杂质将风机堵塞，同时通过l形锁扣对挡板进行锁定，使得滤网拆装操作简单便捷，进一步提高了拆装效率；
29.2、本发明隔热耐高温阻燃面料制备装置，通过整平辊对收卷的面料进行压紧，有效保证了面料收卷的紧密性，通过限位环对收卷的面料进行限位，有效保证了面料收卷的整齐性；
30.3、本发明隔热耐高温阻燃面料的制备方法，通过放卷机构、除尘机构、导向辊、浸泡机构、压扎机构、烘干机构和收卷机构的配合使用，实现多种应用的需求，无需人工人工多次转运，降低了人工劳动强度，进一步提高了面料的制备效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是根据本发明实施例的隔热耐高温阻燃面料制备装置的结构示意图一；
33.图2是根据本发明实施例的隔热耐高温阻燃面料制备装置的结构示意图二；
34.图3是根据本发明实施例的除尘机构的后视结构示意图；
35.图4是根据本发明实施例的除尘机构的侧视结构示意图；
36.图5是根据本发明实施例的除尘机构的爆炸结构示意图；
37.图6是根据本发明实施例的浸泡机构的结构示意图；
38.图7是根据本发明实施例的压扎机构的爆炸结构示意图；
39.图8是根据本发明实施例的收卷机构的结构示意图；
40.图9是根据本发明实施例的收卷机构的爆炸结构示意图；
41.图10是根据本发明实施例的隔热耐高温阻燃面料的制备方法的工作流程图。
42.图中：
43.1、机壳；2、放卷机构；21、第一支架；22、放卷辊；
44.3、除尘机构；31、通孔；32、第一固定板；33、集尘箱；34、风机；35、风管；36、吸尘斗；37、滤网；38、挡板；39、密封垫；310、l形锁扣；311、拉环；312、连接套；
45.4、导向辊；5、浸泡机构；51、浸泡箱；52、排污管；53、涂抹辊；
46.6、压扎机构；61、第二支架；62、上压辊；63、下压辊；64、第二固定板；65、螺柱；66、第一旋钮；67、固定套；68、活动杆；
47.7、烘干机构；71、第三固定板；72、烘干灯；
48.8、收卷机构；81、第三支架；82、收卷辊；83、电机；84、第四支架；85、整平辊；86、内杆；87、外管；88、弹簧；89、双向螺杆；810、第二旋钮；811、螺套；812、连接杆；813、活动孔；814、限位环。
具体实施方式
49.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
51.实施例1
52.如图1-图10所示，根据本发明实施例的一种隔热耐高温阻燃面料制备装置，包括机壳1，机壳1的内腔从左往右依次设置有放卷机构2、除尘机构3、导向辊4、浸泡机构5、压扎机构6、烘干机构7和收卷机构8；
53.除尘机构3包括开设于机壳1内壁面后侧的通孔31，通孔31内壁面的顶部与底部均水平固定连接有第一固定板32，两个第一固定板32之间固定连接有集尘箱33，集尘箱33的后侧安装有风机34，集尘箱33的前侧连通有风管35，风管35的表面连通有多个等间分布的吸尘斗36，集尘箱33的内腔设置有两个相对称的滤网37，滤网37的一侧贯穿至集尘箱33的外侧并固定连接有挡板38，挡板38与集尘箱33相对的一侧胶合有密封垫39，密封垫39远离挡板38的一侧与集尘箱33紧密贴合，第一固定板32的表面通过转轴转动连接有l形锁扣310，l形锁扣310扣合于挡板38的表面；
54.浸泡机构5包括固定连接于机壳1内壁面底部的浸泡箱51，浸泡箱51正表面的底部连通有排污管52，排污管52的表面安装有阀门，浸泡箱51的内腔通过轴承转动连接有涂抹辊53，涂抹辊53与两个导向辊4之间的端部连线呈
″v″
字形；
55.烘干机构7包括第三固定板71，第三固定板71的后侧与机壳1内壁面的后侧固定连接，第三固定板71的数量为两个，且两个第三固定板71相互平行，两个第三固定板71相对的一侧均安装有三个等间分布的烘干灯72；
56.收卷机构8包括固定连接于机壳1内腔后侧的第三支架81，第三支架81的内腔通过轴承转动连接有收卷辊82，机壳1的背表面固定连接有电机83，收卷辊82的后端可活动地贯穿至机壳1的后侧并与电机83的输出轴固定连接，收卷辊82的正下方设置有第四支架84，第四支架84的内腔通过轴承转动连接有整平辊85，第四支架84的底部固定连接有两个相对称的内杆86，内杆86的表面可活动地套设有外管87，外管87的底端与机壳1内壁面的底部固定连接，内杆86的表面套设有弹簧88，弹簧88的顶端与底端分别与外管87和内杆86固定连接；
57.整平辊85的内腔通过轴承转动连接有双向螺杆89，双向螺杆89的前端可活动地贯穿至第四支架84的前侧并固定连接有第二旋钮810，双向螺杆89的表面螺纹连接有两个相对称的螺套811，螺套811的表面固定连接有两个相对称的连接杆812，整平辊85的表面开设有供连接杆812穿过的活动孔813，整平辊85的表面可活动地套设有两个相对称的限位环814，连接杆812远离螺套811的一端与限位环814固定连接，连接杆812与限位环814为一体成型结构。
58.如图1所示，放卷机构2包括固定连接于机壳1内壁面后侧的第一支架21，第一支架21的内腔通过轴承转动连接有放卷辊22。
59.如图3-5所示，挡板38的外侧通过转轴转动连接有拉环311。利用拉环311可便于用户将挡板38向外侧拉动。
60.如图3-4所示，风管35的表面套设有多个等间分布的连接套312，连接套312的表面与第一固定板32的内侧固定连接。利用连接套312可对风管35起到辅助支撑作用，有效避免因气流带动风管35晃动导致风管35与通孔31之间发生碰撞的现象。
61.如图1所示，导向辊4的数量为两个，两个导向辊4均通过轴承与机壳1内壁面的后侧转动连接。利用导向辊4可对面料起到导向作用。
62.如图1、图2以及图7所示，压扎机构6包括第二支架61，第二支架61位于浸泡箱51的右上方，第二支架61的内腔通过轴承转动连接有上压辊62，上压辊62的底部可活动地设置有下压辊63，下压辊63的后端通过轴承与机壳1内壁面的后侧转动连接。通过压扎机构6的设置可对面料进行压扎，回收面料上残留的多余阻燃溶液，同时有效提高后续烘干效率。
63.如图1、图2以及图7所示，上压辊62的正上方设置有第二固定板64，第二固定板64的后侧与机壳1内壁面的后侧固定连接，第二固定板64的顶部贯穿设置有螺柱65，螺柱65的表面与第二固定板64的贯穿处螺纹连接，螺柱65的顶端固定连接有第一旋钮66，螺柱65的底端通过轴承与第二支架61转动连接。通过旋动第一旋钮66可调节上压辊62与下压辊63的间距，进而可适用于不同厚度的面料，提高了该制备装置的适用范围。
64.如图7所示，第二固定板64底部的两侧均固定连接有固定套67，固定套67的内腔可活动地插设有活动杆68，活动杆68的底端与第二支架61固定连接。通过烘干机构7和活动杆68的配合使用可对第二支架61起到限位作用，使得第二支架61可稳定地上下移动，避免第二支架61随螺柱65同步转动。
65.需要说明的是电机83为减速电机。
66.如图10所示，本发明隔热耐高温阻燃面料在制备时，包括以下步骤：
67.s1、将待加工的面料放置在放卷辊22的表面，使面料的端部依次穿过除尘机构3、导向辊4、浸泡机构5、压扎机构6、烘干机构7和收卷机构8，最终将面料的端部与收卷辊82的表面粘合，并取50％-70％的纤维织物阻燃剂，与30％-50％的水混合充分，形成阻燃溶液后倒入浸泡箱51的内腔中；
68.s2、配料完毕后，启动电机83，利用电机83可对面料进行输送，此时启动风机34，使得面料上的灰尘与边角料等杂质依次经过吸尘斗36和风管35，然后进入集尘箱33的内腔，通过集尘箱33内腔的滤网37进行过滤，使得灰尘与边角料等杂质残留在滤网37上，通过扳动第一固定板32表面的l形锁扣310即可对挡板38解锁，此时拉动拉环311，拉环311带动挡板38、密封垫39和滤网37同步移动，直至滤网37移出集尘箱33的内腔即可完成对滤网37的拆卸作业，进而可快速对滤网37进行单独清理或更换；
69.s3、清洁完毕后，经过位于左侧的导向辊4进行导向，使得面料进入浸泡箱51的内腔进行浸渍，再通过涂抹辊53进行涂抹和导向，然后经过位于右侧的导向辊4进行导向离开浸泡箱51的内腔；
70.s4、浸渍完毕后，面料经过上压辊62与下压辊63的间隙进行压扎处理，轧液率为70％，面料上多余的阻燃溶液通过自身重力滴落至浸泡箱51的内腔进行重复利用，通过旋动第一旋钮66，第一旋钮66带动螺柱65转动，由于第二固定板64固定不动，使得螺柱65带动第二支架61向上或向下移动，第二支架61带动活动杆68在固定套67的内腔中滑动，即可根据待加工的面料厚度调节上压辊62与下压辊63的间距；
71.s5、压扎完毕后，面料经过两个第三固定板71之间，通过第三固定板71上安装的烘干灯72进行烘干处理；
72.s6、烘干完毕后，面料缠绕至收卷辊82的表面进行收卷，同时整平辊85对面料进行压紧，限位环814对面料进行限位，提高面料收卷效果，当面料成卷的直径越来越大后，整平辊85随之向下移动，整平辊85带动第四支架84和内杆86同步向下移动，内杆86在外管87的内腔向下滑动，且弹簧88受力收缩，通过弹簧88的弹性回复力，使得整平辊85有一个向上的回弹力，进而使得整平辊85始终与面料抵触，通过一只手握住整平辊85，另一只旋动第二旋钮810，第二旋钮810带动双向螺杆89在54的内腔中转动，双向螺杆89带动两个螺套811相向移动，螺套811带动连接杆812和限位环814同步移动，连接杆812在活动孔813的内腔中滑动，即可根据带加工面料的宽度调节两个限位环814的间距。
73.在机壳1上安装有用于与风机34、烘干灯72和电机83连接的控制器，能够通过人为进行调节风机34、烘干灯72和电机83工作状态或参数
74.在实际应用时，
75.本发明隔热耐高温阻燃面料制备装置，通过风机34、风管35和吸尘斗36的配合使用，可对面料的上表面与下表面进行同步吸尘处理，且利用滤网37进行过滤，避免灰尘等杂质将风机34堵塞，同时通过l形锁扣310对挡板38进行锁定，使得滤网37拆装操作简单便捷，进一步提高了拆装效率；通过整平辊85对收卷的面料进行压紧，有效保证了面料收卷的紧密性，通过限位环814对收卷的面料进行限位，有效保证了面料收卷的整齐性。本发明隔热耐高温阻燃面料的制备方法，通过放卷机构2、除尘机构3、导向辊4、浸泡机构5、压扎机构6、烘干机构7和收卷机构8的配合使用，实现多种应用的需求，无需人工人工多次转运，降低了人工劳动强度，进一步提高了面料的制备效率。
76.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

技术特征：

1.一种隔热耐高温阻燃面料制备装置，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内腔从左往右依次设置有放卷机构(2)、除尘机构(3)、导向辊(4)、浸泡机构(5)、压扎机构(6)、烘干机构(7)和收卷机构(8)；所述除尘机构(3)包括开设于机壳(1)内壁面后侧的通孔(31)，所述通孔(31)内壁面的顶部与底部均水平固定连接有第一固定板(32)，两个所述第一固定板(32)之间固定连接有集尘箱(33)，所述集尘箱(33)的后侧安装有风机(34)，所述集尘箱(33)的前侧连通有风管(35)，所述风管(35)的表面连通有多个等间分布的吸尘斗(36)，所述集尘箱(33)的内腔设置有两个相对称的滤网(37)，所述滤网(37)的一侧贯穿至集尘箱(33)的外侧并固定连接有挡板(38)，所述挡板(38)与集尘箱(33)相对的一侧胶合有密封垫(39)，所述密封垫(39)远离挡板(38)的一侧与集尘箱(33)紧密贴合，所述第一固定板(32)的表面通过转轴转动连接有l形锁扣(310)，所述l形锁扣(310)扣合于挡板(38)的表面；所述浸泡机构(5)包括固定连接于机壳(1)内壁面底部的浸泡箱(51)，所述浸泡箱(51)正表面的底部连通有排污管(52)，所述排污管(52)的表面安装有阀门，所述浸泡箱(51)的内腔通过轴承转动连接有涂抹辊(53)，所述涂抹辊(53)与两个导向辊(4)之间的端部连线呈
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字形；所述烘干机构(7)包括第三固定板(71)，所述第三固定板(71)的后侧与机壳(1)内壁面的后侧固定连接，所述第三固定板(71)的数量为两个，且两个所述第三固定板(71)相互平行，两个所述第三固定板(71)相对的一侧均安装有三个等间分布的烘干灯(72)；所述收卷机构(8)包括固定连接于机壳(1)内腔后侧的第三支架(81)，所述第三支架(81)的内腔通过轴承转动连接有收卷辊(82)，所述机壳(1)的背表面固定连接有电机(83)，所述收卷辊(82)的后端可活动地贯穿至机壳(1)的后侧并与电机(83)的输出轴固定连接，所述收卷辊(82)的正下方设置有第四支架(84)，所述第四支架(84)的内腔通过轴承转动连接有整平辊(85)，所述第四支架(84)的底部固定连接有两个相对称的内杆(86)，所述内杆(86)的表面可活动地套设有外管(87)，所述外管(87)的底端与机壳(1)内壁面的底部固定连接，所述内杆(86)的表面套设有弹簧(88)，所述弹簧(88)的顶端与底端分别与外管(87)和内杆(86)固定连接；所述整平辊(85)的内腔通过轴承转动连接有双向螺杆(89)，所述双向螺杆(89)的前端可活动地贯穿至第四支架(84)的前侧并固定连接有第二旋钮(810)，所述双向螺杆(89)的表面螺纹连接有两个相对称的螺套(811)，所述螺套(811)的表面固定连接有两个相对称的连接杆(812)，所述整平辊(85)的表面开设有供连接杆(812)穿过的活动孔(813)，所述整平辊(85)的表面可活动地套设有两个相对称的限位环(814)，所述连接杆(812)远离螺套(811)的一端与限位环(814)固定连接，所述连接杆(812)与限位环(814)为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料制备装置，其特征在于，所述放卷机构(2)包括固定连接于机壳(1)内壁面后侧的第一支架(21)，所述第一支架(21)的内腔通过轴承转动连接有放卷辊(22)。3.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料制备装置，其特征在于，所述挡板(38)的外侧通过转轴转动连接有拉环(311)。4.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料制备装置，其特征在于，所述风管(35)的表面套设有多个等间分布的连接套(312)，所述连接套(312)的表面与第一固定板
(32)的内侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料制备装置，其特征在于，所述导向辊(4)的数量为两个，两个所述导向辊(4)均通过轴承与机壳(1)内壁面的后侧转动连接。6.根据权利要求1所述的一种隔热耐高温阻燃面料制备装置，其特征在于，所述压扎机构(6)包括第二支架(61)，所述第二支架(61)位于浸泡箱(51)的右上方，所述第二支架(61)的内腔通过轴承转动连接有上压辊(62)，所述上压辊(62)的底部可活动地设置有下压辊(63)，所述下压辊(63)的后端通过轴承与机壳(1)内壁面的后侧转动连接。7.根据权利要求6所述的一种隔热耐高温阻燃面料制备装置，其特征在于，所述上压辊(62)的正上方设置有第二固定板(64)，所述第二固定板(64)的后侧与机壳(1)内壁面的后侧固定连接，所述第二固定板(64)的顶部贯穿设置有螺柱(65)，所述螺柱(65)的表面与第二固定板(64)的贯穿处螺纹连接，所述螺柱(65)的顶端固定连接有第一旋钮(66)，所述螺柱(65)的底端通过轴承与第二支架(61)转动连接。8.根据权利要求7所述的一种隔热耐高温阻燃面料制备装置，其特征在于，所述第二固定板(64)底部的两侧均固定连接有固定套(67)，所述固定套(67)的内腔可活动地插设有活动杆(68)，所述活动杆(68)的底端与第二支架(61)固定连接。9.一种隔热耐高温阻燃面料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将待加工的面料放置在放卷辊(22)的表面，使面料的端部依次穿过除尘机构(3)、导向辊(4)、浸泡机构(5)、压扎机构(6)、烘干机构(7)和收卷机构(8)，最终将面料的端部与收卷辊(82)的表面粘合，并取50％-70％的纤维织物阻燃剂，与30％-50％的水混合充分，形成阻燃溶液后倒入浸泡箱(51)的内腔中；s2、配料完毕后，启动电机(83)，利用电机(83)可对面料进行输送，此时启动风机(34)，使得面料上的灰尘与边角料等杂质依次经过吸尘斗(36)和风管(35)，然后进入集尘箱(33)的内腔，通过集尘箱(33)内腔的滤网(37)进行过滤，使得灰尘与边角料等杂质残留在滤网(37)上，通过扳动第一固定板(32)表面的l形锁扣(310)即可对挡板(38)解锁，此时拉动拉环(311)，拉环(311)带动挡板(38)、密封垫(39)和滤网(37)同步移动，直至滤网(37)移出集尘箱(33)的内腔即可完成对滤网(37)的拆卸作业，进而可快速对滤网(37)进行单独清理或更换；s3、清洁完毕后，经过位于左侧的导向辊(4)进行导向，使得面料进入浸泡箱(51)的内腔进行浸渍，再通过涂抹辊(53)进行涂抹和导向，然后经过位于右侧的导向辊(4)进行导向离开浸泡箱(51)的内腔；s4、浸渍完毕后，面料经过上压辊(62)与下压辊(63)的间隙进行压扎处理，轧液率为70％，面料上多余的阻燃溶液通过自身重力滴落至浸泡箱(51)的内腔进行重复利用，通过旋动第一旋钮(66)，第一旋钮(66)带动螺柱(65)转动，由于第二固定板(64)固定不动，使得螺柱(65)带动第二支架(61)向上或向下移动，第二支架(61)带动活动杆(68)在固定套(67)的内腔中滑动，即可根据待加工的面料厚度调节上压辊(62)与下压辊(63)的间距；s5、压扎完毕后，面料经过两个第三固定板(71)之间，通过第三固定板(71)上安装的烘干灯(72)进行烘干处理；s6、烘干完毕后，面料缠绕至收卷辊(82)的表面进行收卷，同时整平辊(85)对面料进行压紧，限位环(814)对面料进行限位，提高面料收卷效果，当面料成卷的直径越来越大后，整
平辊(85)随之向下移动，整平辊(85)带动第四支架(84)和内杆(86)同步向下移动，内杆(86)在外管(87)的内腔向下滑动，且弹簧(88)受力收缩，通过弹簧(88)的弹性回复力，使得整平辊(85)有一个向上的回弹力，进而使得整平辊(85)始终与面料抵触，通过一只手握住整平辊(85)，另一只旋动第二旋钮(810)，第二旋钮(810)带动双向螺杆(89)在(54)的内腔中转动，双向螺杆(89)带动两个螺套(811)相向移动，螺套(811)带动连接杆(812)和限位环(814)同步移动，连接杆(812)在活动孔(813)的内腔中滑动，即可根据带加工面料的宽度调节两个限位环(814)的间距。10.根据权利要求9所述的一种隔热耐高温阻燃面料制备方法，其特征在于，在机壳(1)上安装有用于与风机(34)、烘干灯(72)和电机(83)连接的控制器，能够通过人为进行调节风机(34)、烘干灯(72)和电机(83)工作状态或参数。

技术总结

本发明公开了一种隔热耐高温阻燃面料制备方法及制备装置，包括机壳，所述机壳的内腔从左往右依次设置有放卷机构、除尘机构、导向辊、浸泡机构、压扎机构、烘干机构和收卷机构；所述除尘机构包括开设于机壳内壁面后侧的通孔，所述通孔内壁面的顶部与底部均水平固定连接有第一固定板；本发明通过风机、风管和吸尘斗的配合使用，可对面料的上表面与下表面进行同步吸尘处理，且利用滤网进行过滤，避免灰尘等杂质将风机堵塞，同时通过L形锁扣对挡板进行锁定，使得滤网拆装操作简单便捷，进一步提高了拆装效率；通过整平辊对收卷的面料进行压紧，有效保证了面料收卷的紧密性，通过限位环对收卷的面料进行限位，有效保证了面料收卷的整齐性。整齐性。整齐性。