一种断路器用缓冲器的制作方法

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1.本发明涉及高压开关设备技术领域，具体涉及一种断路器用缓冲器。

背景技术：

2.断路器在分闸时，通常采用缓冲器来缓冲分闸冲力。例如授权公告号为cn204067095的中国实用新型专利公开的一种高压操作机构油缓冲器，包括缸筒（即外缸筒）、缸套（即内缸筒）、上堵头、下堵头和活塞，上堵头堵设在缸套的一端并与缸套和缸筒固定连接，下堵头堵设在缸套的另一端并与缓冲器座和缸筒固定连接，活塞穿接上堵头并与缸套内壁滑动连接，缸套镶在缸筒内并与缸筒之间形成过油室，缸套上设有多个接通缸套内腔与过油室的过油孔。使用时，通过活塞的往复运动，液压油在缸套和缸筒之间形成有效的回流循环，对分、合闸都能起到良好的缓冲效果。
3.上述的高压操作机构油缓冲器，其缸套上的过油孔虽然设置有多个，但是缸套一旦加工成型，过油孔的数量就是确定的，后期在使用过程中，如果想要调整缓冲器的阻尼力，只能换另一种不同过油孔的缸套，这样导致使用成本比较高，且整体更换缸套的操作比较复杂，影响作业效率。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够方便调整阻尼力、且能降低使用成本的断路器用缓冲器。
5.为实现上述目的，本发明中的断路器用缓冲器采用如下技术方案：一种断路器用缓冲器，包括：外缸筒；内缸筒，设置在外缸筒的内侧，内缸筒和外缸筒之间形成用于容纳缓冲介质的容纳室，内缸筒的筒壁上开设有用于连通内缸筒的内腔与容纳室的连通孔，连通孔设有多个；第一封堵结构，设置在内缸筒和外缸筒的一端；第二封堵结构，设置在内缸筒和外缸筒的另外一端；活塞，包括活塞杆和活塞头，活塞杆穿过第二封堵结构并与第二封堵结构导向密封配合，活塞头位于内缸筒的内部且与内缸筒导向密封配合；多个连通孔中至少一个为螺纹孔，断路器用缓冲器还包括：封堵螺钉，使用时安装在所述的螺纹孔内并封堵螺纹孔。
6.上述技术方案的有益效果在于：由于多个连通孔中至少一个为螺纹孔，断路器用缓冲器还包括使用时安装在螺纹孔内的封堵螺钉，封堵螺钉可以封堵螺纹孔，从而改变所有连通孔中仍保持连通状态的孔的个数以及位置，因此可以调整缓冲器的阻尼力。由于只需要在制造内缸筒时，将至少一个连通孔加工成螺纹孔，并根据阻尼力的使用需求，选择在合适的螺纹孔中安装封堵螺钉即可，无需更换整个内缸筒，也即无需制备多个内缸筒，可以降低使用成本。
7.进一步的，为了方便第一封堵结构的设置，第一封堵结构包括设置在内缸筒端部的内堵座以及设置在外缸筒端部的外堵座，外缸筒与外堵座固定连接。
8.进一步的，为了方便缓冲介质的加入，外堵座上与所述容纳室对应的位置安装有注油螺钉，注油螺钉用于向容纳室中加入缓冲介质。
9.进一步的，为了避免注油螺钉外露，外堵座上用于安装所述注油螺钉的螺钉安装孔为沉头孔。
10.进一步的，为了方便缓冲器的安装，同时保证注油螺钉的内藏效果，断路器用缓冲器还包括与外堵座固定连接的安装板，安装板与外堵座贴合并覆盖所述的沉头孔。
11.进一步的，为了方便外缸筒与外堵座和安装板的固定连接，外缸筒的一端设置有向外延伸的第一外翻沿，第一外翻沿、外堵座以及安装板三者通过螺栓固定连接。
12.进一步的，为了方便内堵座的安装，外堵座的端面上设置有供内堵座的端部沉入的沉槽。
13.进一步的，为了方便内堵座和内缸筒之间的装配，内堵座上设置有供内缸筒的端部插入的环槽。
14.进一步的，为了方便第二封堵结构的设置，方便内缸筒和外缸筒之间的固定连接，第二封堵结构包括一体设置在内缸筒端部的封堵体，活塞杆穿过封堵体并与封堵体导向密封配合，封堵体的端部设置有向外延伸的第二外翻沿，第二封堵结构还包括设置在外缸筒的另外一端且向内延伸的内翻沿，内翻沿与第二外翻沿通过锁紧螺钉固定连接。
15.进一步的，为了方便对活塞杆进行导向，封堵体上安装有用于对活塞杆进行导向的导向套。
附图说明
16.图1为本发明中断路器用缓冲器的结构图；图2为本发明中断路器用缓冲器的活塞的结构图；图3为图1中导向套的主视剖切图；图4为图1中导向套的俯视图；图5为图1中内缸筒的主视剖切图；图6为图1中内缸筒的俯视图；图7为图1中外缸筒的主视剖切图；图8为图1中外缸筒的俯视图；图9为图1中内堵座的主视剖切图；图10为图1中外堵座的主视剖切图；图11为图1中外堵座的俯视图。
17.图中：1、外缸筒；11、第一外翻沿；12、内翻沿；13、容纳室；14、第一螺孔；15、第二安装槽；16、螺栓第一穿孔；2、内缸筒；21、连通孔；22、封堵体；23、第二外翻沿；24、第一穿孔；25、第二螺孔；26、导向套安装孔；27、活塞杆穿孔；28、第三安装槽；3、内堵座；31、环槽；4、外堵座；41、螺钉安装孔；42、沉槽；43、螺栓第二穿孔；44、第一安装槽；5、活塞；51、活塞杆；52、活塞头；6、安装板；7、导向套；71、导向孔；72、第二穿孔；8、注油螺钉；101、第一密封圈；102、第二密封圈；103、第三密封圈；201、螺栓；202、螺母；203、第一锁紧螺钉；204、第二锁紧螺
钉。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
22.本发明中断路器用缓冲器（以下简称缓冲器）的一个实施例如图1所示，缓冲器包括外缸筒1和内缸筒2，内缸筒2设置在外缸筒1的内侧，内缸筒2和外缸筒1之间形成用于容纳缓冲介质的容纳室13，内缸筒2的筒壁上开设有用于连通内缸筒2的内腔与容纳室13的连通孔21，连通孔21设有多个。本实施例中的缓冲介质为油，因此连通孔21为过油孔。
23.内缸筒2和外缸筒1的一端（即图1中的下端）设置有第一封堵结构，另外一端（即图1中的上端）设置有第二封堵结构，缓冲器还包括活塞5，结合图2所示，活塞5包括活塞杆51和活塞头52，活塞杆51穿过第二封堵结构并与第二封堵结构导向密封配合，活塞头52位于内缸筒2的内部且与内缸筒2导向密封配合，在活塞头52的外周面上安装有密封圈（图中未示出），以确保密封性。
24.具体的，上述的第二封堵结构包括一体设置在内缸筒2端部的封堵体22，活塞杆51穿过封堵体22并与封堵体22导向密封配合，封堵体22上通过第二锁紧螺钉204安装有用于对活塞杆51进行导向的导向套7，保证活塞5是沿着轴向运动，避免活塞头52和内缸筒2之间的密封圈受力不均。结合图3和图4所示，导向套7上设置有导向孔71，导向孔71与活塞杆51导向配合，导向套7上还设置有供第二锁紧螺钉204穿过的第二穿孔72。结合图5和图6所示，封堵体22上设置有导向套安装孔26、活塞杆穿孔27以及用于与第二锁紧螺钉204螺纹连接的第二螺孔25。如图1所示，活塞杆51与活塞杆穿孔27之间设置有第三密封圈103，因此在活塞杆穿孔27的孔壁上加工有用于安装第三密封圈103的第三安装槽28（如图5所示）。
25.如图1所示，上述的第二封堵结构还包括设置在外缸筒1的上端且向内延伸的内翻沿12，封堵体22的端部设置有向外延伸的第二外翻沿23，第二外翻沿23与内翻沿12通过第一锁紧螺钉203固定连接，因此在第二外翻沿23上设置有供第一锁紧螺钉203穿过的第一穿孔24（如图5所示），同时在内翻沿12上设置有用于与第一锁紧螺钉203螺纹连接的第一螺孔
14（如图7所示）。
26.如图1所示，为了保证内、外缸筒之间的密封性，在第二外翻沿23与内翻沿12之间设置有第二密封圈102，同时在内翻沿12上设置有用于安装第二密封圈102的第二安装槽15（如图7所示）。
27.如图1所示，上述的第一封堵结构包括设置在内缸筒2端部的内堵座3以及设置在外缸筒1端部的外堵座4，内堵座3的大部分塞入内缸筒2中，在内堵座3上设置有供内缸筒2的端部插入的环槽31（如图9所示）。结合图10和图11所示，外堵座4呈板状，贴合在外缸筒1的下端面上，外堵座4的端面上设置有供内堵座3的端部沉入的沉槽42，方便了内堵座3的安装和固定。
28.如图1所示，外堵座4上与容纳室13对应的位置安装有注油螺钉8，注油螺钉8为现有产品，用于向容纳室13中加入缓冲介质。结合图10所示，外堵座4上用于安装注油螺钉8的螺钉安装孔41为沉头孔，本实施例中的注油螺钉8设有两个，因此螺钉安装孔41也设有两个。
29.如图1所示，缓冲器还包括与外堵座4固定连接的安装板6，安装板6与外堵座4贴合并覆盖沉头孔41，安装板6的设置方便了整个缓冲器的安装，同时保证注油螺钉8的内藏效果。
30.如图1所示，外缸筒1的下端设置有向外延伸的第一外翻沿11，第一外翻沿11、外堵座4以及安装板6三者通过螺栓201和螺母202固定连接，因此在第一外翻沿11上设置有螺栓第一穿孔16（图7和图8所示），在外堵座4上设置有螺栓第二穿孔43（图10和图11所示），当然在安装板6上还设置有螺栓第三穿孔（图中未标记）。为了保证密封性，在第一外翻沿11和外堵座4之间设置有第一密封圈101，如图10所示，在外堵座4上设置有用于安装第一密封圈101的第一安装槽44。
31.本发明的缓冲器在内缸筒2的筒壁上设置有多个连通孔21，多个连通孔21中至少一个为螺纹孔，当然全部设为螺纹孔最佳，缓冲器还包括使用时安装在螺纹孔内并封堵螺纹孔的封堵螺钉（附图中未示出），也即使用封堵螺钉可以将设有内螺纹的连通孔封上，这样就可以改变所有连通孔中仍保持连通状态的孔的个数以及位置，因此可以调整缓冲器的阻尼力。由于只需要在制造内缸筒时，将至少一个连通孔加工成螺纹孔，并根据阻尼力的使用需求，选择在合适的螺纹孔中安装封堵螺钉即可，无需更换整个内缸筒，也即无需制备多个内缸筒，可以降低使用成本。同时，通过拆装封堵螺钉的方式来调整阻尼力，相比更换整个内缸筒来说，操作更加便捷，可以提高作业效率。
32.在断路器用缓冲器的其他实施例中，缓冲介质也可以是气体或者半固体。
33.在断路器用缓冲器的其他实施例中，封堵体上可以不安装导向套，而是利用封堵体自身的导向孔对活塞杆进行导向。
34.在断路器用缓冲器的其他实施例中，封堵体与内缸筒可以是分体设置。
35.在断路器用缓冲器的其他实施例中，第二封堵结构仅包括设置在内缸筒端部的封堵体，封堵体的端部设有向外延伸的第二外翻沿，第二外翻沿直接通过锁紧螺钉与外缸筒固定连接。
36.在断路器用缓冲器的其他实施例中，内堵座上不设置环槽，内堵座的大部分塞入内缸筒中，仅在内堵座的端部设置法兰结构，法兰结构与内缸筒的端面挡止配合。
37.在断路器用缓冲器的其他实施例中，外堵座的端面上不设置沉槽，此时内堵座的端部可以直接抵在外堵座的端面上，当然也可以与外堵座之间间隔设置，此时内堵座需要通过螺钉固定在内缸筒上。
38.在断路器用缓冲器的其他实施例中，外缸筒上不设置第一外翻沿，此时可以采用螺钉穿过安装板和外堵座并与外缸筒直接螺纹连接。
39.在断路器用缓冲器的其他实施例中，外缸筒、外堵座以及安装板三者不是通过螺栓同时固定连接，而是外缸筒和外堵座之间通过螺栓固定连接，外堵座和安装板之间通过另外的螺栓固定连接。
40.在断路器用缓冲器的其他实施例中，断路器用缓冲器不包括安装板，沉头孔是裸露的。
41.在断路器用缓冲器的其他实施例中，外堵座上用于安装注油螺钉的螺钉安装孔不是沉头孔，此时注油螺钉的头部外露。
42.在断路器用缓冲器的其他实施例中，外堵座上不安装注油螺钉，而是在断路器用缓冲器其他位置设置注油孔，例如可以在外缸筒上。
43.在断路器用缓冲器的其他实施例中，第一封堵结构仅包括内堵座，此时内堵座既要堵住内缸筒，同时又堵住外缸筒并与外缸筒固定连接，或者是外缸筒的端部设置有向内延伸的内翻沿，内堵座直接与内翻沿固定连接。
44.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种断路器用缓冲器，包括：外缸筒（1）；内缸筒（2），设置在外缸筒（1）的内侧，内缸筒（2）和外缸筒（1）之间形成用于容纳缓冲介质的容纳室（13），内缸筒（2）的筒壁上开设有用于连通内缸筒（2）的内腔与容纳室（13）的连通孔（21），连通孔（21）设有多个；第一封堵结构，设置在内缸筒（2）和外缸筒（1）的一端；第二封堵结构，设置在内缸筒（2）和外缸筒（1）的另外一端；活塞（5），包括活塞杆（51）和活塞头（52），活塞杆（51）穿过第二封堵结构并与第二封堵结构导向密封配合，活塞头（52）位于内缸筒（2）的内部且与内缸筒（2）导向密封配合；其特征在于，多个连通孔（21）中至少一个为螺纹孔，断路器用缓冲器还包括：封堵螺钉，使用时安装在所述的螺纹孔内并封堵螺纹孔。2.根据权利要求1所述的断路器用缓冲器，其特征在于，第一封堵结构包括设置在内缸筒（2）端部的内堵座（3）以及设置在外缸筒（1）端部的外堵座（4），外缸筒（1）与外堵座（4）固定连接。3.根据权利要求2所述的断路器用缓冲器，其特征在于，外堵座（4）上与所述容纳室（13）对应的位置安装有注油螺钉（8），注油螺钉（8）用于向容纳室（13）中加入缓冲介质。4.根据权利要求3所述的断路器用缓冲器，其特征在于，外堵座（4）上用于安装所述注油螺钉（8）的螺钉安装孔（41）为沉头孔。5.根据权利要求4所述的断路器用缓冲器，其特征在于，断路器用缓冲器还包括与外堵座（4）固定连接的安装板（6），安装板（6）与外堵座（4）贴合并覆盖所述的沉头孔。6.根据权利要求5所述的断路器用缓冲器，其特征在于，外缸筒（1）的一端设置有向外延伸的第一外翻沿（11），第一外翻沿（11）、外堵座（4）以及安装板（6）三者通过螺栓（201）固定连接。7.根据权利要求2~6任意一项所述的断路器用缓冲器，其特征在于，外堵座（4）的端面上设置有供内堵座（3）的端部沉入的沉槽（42）。8.根据权利要求2~6任意一项所述的断路器用缓冲器，其特征在于，内堵座（3）上设置有供内缸筒（2）的端部插入的环槽（31）。9.根据权利要求1~6任意一项所述的断路器用缓冲器，其特征在于，第二封堵结构包括一体设置在内缸筒（2）端部的封堵体（22），活塞杆（51）穿过封堵体（22）并与封堵体（22）导向密封配合，封堵体（22）的端部设置有向外延伸的第二外翻沿（23），第二封堵结构还包括设置在外缸筒（1）的另外一端且向内延伸的内翻沿（12），内翻沿（12）与第二外翻沿（23）通过锁紧螺钉固定连接。10.根据权利要求9所述的断路器用缓冲器，其特征在于，封堵体（22）上安装有用于对活塞杆（51）进行导向的导向套（7）。

技术总结

本发明提供了一种断路器用缓冲器，包括：外缸筒；内缸筒，和外缸筒之间形成容纳室，内缸筒上设有连通内缸筒与容纳室的多个连通孔；第一封堵结构，设在内、外缸筒的一端；第二封堵结构，设在内、外缸筒的另一端；活塞，包括活塞杆和活塞头，活塞杆穿过第二封堵结构，活塞头位于内缸筒的内部；多个连通孔中至少一个为螺纹孔，缓冲器还包括封堵螺钉，使用时安装在螺纹孔内并封堵螺纹孔，这样就可以改变所有连通孔中仍保持连通状态的孔的个数以及位置，调整缓冲器的阻尼力。本发明只需要在制造内缸筒时，将至少一个连通孔加工成螺纹孔，根据阻尼力的使用需求，选择在合适的螺纹孔中安装封堵螺钉即可，无需更换整个内缸筒，可以降低使用成本。可以降低使用成本。可以降低使用成本。