便于调节开度大小的调节阀的制作方法

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1.本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为便于调节开度大小的调节阀。

背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
3.现市面上在针对该调节阀进行使用时大多数都是存在以下问题：
4.1.传统的在针对该调节阀进行使用时，其调节阀本身的调节尺度较大，其操作人员难以针对调节阀的尺度进行很好的调节，在调节时会出现过大或者过小的问题，使用时非常的不便捷；
5.2.传统的在针对该调节阀进行使用时，该阀杆将在阀体的内部进行伸缩调节，如阀体内部的水流过大时，其水流的压力会把内部的阀芯顶出，使得水流会进行传递，后期操作人员难以对其进行控制，应用时较为麻烦。

技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于调节开度大小的调节阀，解决了现有传统的在针对该调节阀进行使用时，其调节阀本身的调节尺度较大，其操作人员难以针对调节阀的尺度进行很好的调节，在调节时会出现过大或者过小的问题，使用时非常的不便捷；传统的在针对该调节阀进行使用时，该阀杆将在阀体的内部进行伸缩调节，如阀体内部的水流过大时，其水流的压力会把内部的阀芯顶出，使得水流会进行传递，后期操作人员难以对其进行控制，应用时较为麻烦的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：便于调节开度大小的调节阀，包括阀体、第一连接口、第二传递口以及支撑框架，所述阀体的内部设有阀杆，所述阀杆的顶部设有支撑板，所述阀体的顶部设有连接板，所述连接板的顶部通过焊接的方式连接液压升降泵，所述液压升降泵的顶部设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有支撑座，所述支撑座位于支撑板的底部。
10.优选的，所述阀体的内部设有连接块，所述阀杆的底部设有限位插杆，所述连接块的内部开设限位插槽，所述限位插杆通过镶嵌的方式连接在限位插槽的内部。
11.优选的，所述支撑板的底部设有上压力感应块，所述连接板的顶部设有下压力感应块，所述上压力感应块和下压力感应块均呈对称分布形式。
12.优选的，所述阀杆的外壁设有阀芯，所述阀体的内部设有阀座，所述阀芯贴合在阀座的外壁上。
13.优选的，所述阀体外壁的左侧设有第一传递口，所述阀体外壁的右侧设有第二传递口。
14.优选的，所述连接板的顶部设有支撑框架，所述上压力感应块和下压力感应块之间呈相互对应形式。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了便于调节开度大小的调节阀。具备以下有益效果：
17.（1）、该便于调节开度大小的调节阀，通过设有的液压升降泵，在针对该阀体进行使用时，其液压升降泵可辅助液压升降杆、伸缩杆以及支撑座进行高低位置的伸缩，同时的辅助支撑板向上端伸缩，其支撑板伸缩的同时，所连接的阀杆同时的进行伸缩，从而使得调节阀开度的大小进行很好的控制，在调节时，上压力感应块和下压力感应块之间相互感应，方便对所开度的大小进行很好的认知，从而大大的提升了使用时的灵活性，操作简单，应用时较为便捷；
18.（2）、该便于调节开度大小的调节阀，通过设有的限位插槽，该阀体内部的阀杆在运作时，内部的阀芯将与阀座进行很好的连接，连接后，阀杆底部所连接的限位插杆将固定在限位插槽的内部，从而很好的将阀杆进行固定，较好的解决了传统阀体内部的水流过大时，其水流的压力会把内部的阀芯顶出，使得水流会进行传递，后期操作人员难以对其进行控制的问题，使用时非常的便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型阀体内部整体的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a部放大的结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中b部放大的结构示意图。
23.图中，1、阀体；2、第一传递口；3、第二传递口；4、连接板；5、支撑框架；6、阀芯；7、阀杆；8、支撑板；9、上压力感应块；10、下压力感应块；11、液压升降泵；12、液压升降杆；13、伸缩杆；14、支撑座；15、连接块；16、限位插杆；17、限位插槽；18、阀座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：便于调节开度大小的调节阀，包括阀体1、第一连接口、第二传递口3以及支撑框架5，所述阀体1的内部设有阀杆7，所述阀杆7的顶部设有支撑板8，所述阀体1的顶部设有连接板4，所述连接板4的顶部通过焊接的方式连接液压升降泵11，所述液压升降泵11的顶部设有液压升降杆12，所述液压升降杆12的顶部设有伸缩杆13，所述伸缩杆13的顶部设有支撑座14，所述支撑座14位于支撑板8的底部；
26.其中其液压升降泵11可辅助液压升降杆12、伸缩杆13以及支撑座14进行高低位置的伸缩，同时的辅助支撑板8向上端伸缩，其支撑板8伸缩的同时，所连接的阀杆7同时的进行伸缩，从而使得调节阀开度的大小进行很好的控制，使用时非常的便捷。
27.所述阀体1的内部设有连接块15，所述阀杆7的底部设有限位插杆16，所述连接块15的内部开设限位插槽17，所述限位插杆16通过镶嵌的方式连接在限位插槽17的内部，连接后，阀杆7底部所连接的限位插杆16将固定在限位插槽17的内部，从而很好的将阀杆7进行固定，较好的解决了传统阀体1内部的水流过大时，其水流的压力会把内部的阀芯6顶出，使得水流会进行传递，后期操作人员难以对其进行控制的问题，使用时非常的便捷。
28.所述支撑板8的底部设有上压力感应块9，所述连接板4的顶部设有下压力感应块10，所述上压力感应块9和下压力感应块10均呈对称分布形式，在调节时，上压力感应块9和下压力感应块10之间相互感应，方便对所开度的大小进行很好的认知。
29.所述阀杆7的外壁设有阀芯6，所述阀体1的内部设有阀座18，所述阀芯6贴合在阀座18的外壁上，该阀体1内部的阀杆7在运作时，内部的阀芯6将与阀座18进行很好的连接，应用时较为稳定。
30.所述阀体1外壁的左侧设有第一传递口2，所述阀体1外壁的右侧设有第二传递口3，其阀体1在针对水流进行传递时，其第一传递口2和第二传递口3均可对水流进行流出。
31.所述连接板4的顶部设有支撑框架5，所述上压力感应块9和下压力感应块10之间呈相互对应形式，能够很好的对所开度的大小的间距进行控制，使用时非常的便捷。
32.工作原理：在使用该便于调节开度大小的调节阀时，首先可针对阀体1进行正常的使用，在需要针对阀体1内部所开度的大小进行调节时，其液压升降泵11可辅助液压升降杆12、伸缩杆13以及支撑座14进行高低位置的伸缩，同时的辅助支撑板8向上端伸缩，其支撑板8伸缩的同时，所连接的阀杆7同时的进行伸缩，从而使得调节阀开度的大小进行很好的控制，在调节时，上压力感应块9和下压力感应块10之间相互感应，方便对所开度的大小进行很好的认知，伸缩后该阀芯6将与阀座18分离，使得水流则可通过第一传递口2传递至第二传递口3，最后阀芯6和阀座18即可恢复原位，阀杆7底部所连接的限位插杆16将固定在限位插槽17的内部，从而很好的将阀杆7进行固定，较好的解决了传统阀体1内部的水流过大时，其水流的压力会把内部的阀芯6顶出，使得水流会进行传递，后期操作人员难以对其进行控制的问题，使用时非常的便捷。
33.本实用新型的1阀体；2第一传递口；3第二传递口；4连接板；5支撑框架；6阀芯；7阀杆；8支撑板；9上压力感应块；10下压力感应块；11液压升降泵；12液压升降杆；13伸缩杆；14支撑座；15连接块；16限位插杆；17限位插槽；18阀座，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的在针对该调节阀进行使用时，其调节阀本身的调节尺度较大，其操作人员难以针对调节阀的尺度进行很好的调节，在调节时会出现过大或者过小的问题，使用时非常的不便捷；传统的在针对该调节阀进行使用时，该阀杆7将在阀体1的内部进行伸缩调节，如阀体1内部的水流过大时，其水流的压力会把内部的阀芯6顶出，使得水流会进行传递，后期操作人员难以对其进行控制，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合其液压升降泵11可辅助液压升降杆12、伸缩杆13以及支撑座14进行高低位置的伸缩，同时的辅助支撑板8向上端伸缩，其支撑板8伸缩的同时，所连接的阀杆7同时的进行伸缩，从而使得调节阀开度的大小进行很好的控制，内部的阀芯6将与阀座18进行很好的连接，连接后，阀杆7底部所连接的限位插杆16将固定在限位插槽17的内部，从而很好的将阀杆7进行固定。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.便于调节开度大小的调节阀，其特征在于：包括阀体（1）、第一连接口、第二传递口（3）以及支撑框架（5），所述阀体（1）的内部设有阀杆（7），所述阀杆（7）的顶部设有支撑板（8），所述阀体（1）的顶部设有连接板（4），所述连接板（4）的顶部通过焊接的方式连接液压升降泵（11），所述液压升降泵（11）的顶部设有液压升降杆（12），所述液压升降杆（12）的顶部设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的顶部设有支撑座（14），所述支撑座（14）位于支撑板（8）的底部。2.根据权利要求1所述的便于调节开度大小的调节阀，其特征在于：所述阀体（1）的内部设有连接块（15），所述阀杆（7）的底部设有限位插杆（16），所述连接块（15）的内部开设限位插槽（17），所述限位插杆（16）通过镶嵌的方式连接在限位插槽（17）的内部。3.根据权利要求1所述的便于调节开度大小的调节阀，其特征在于：所述支撑板（8）的底部设有上压力感应块（9），所述连接板（4）的顶部设有下压力感应块（10），所述上压力感应块（9）和下压力感应块（10）均呈对称分布形式。4.根据权利要求1所述的便于调节开度大小的调节阀，其特征在于：所述阀杆（7）的外壁设有阀芯（6），所述阀体（1）的内部设有阀座（18），所述阀芯（6）贴合在阀座（18）的外壁上。5.根据权利要求1所述的便于调节开度大小的调节阀，其特征在于：所述阀体（1）外壁的左侧设有第一传递口（2），所述阀体（1）外壁的右侧设有第二传递口（3）。6.根据权利要求3所述的便于调节开度大小的调节阀，其特征在于：所述连接板（4）的顶部设有支撑框架（5），所述上压力感应块（9）和下压力感应块（10）之间呈相互对应形式。

技术总结

本实用新型公开了便于调节开度大小的调节阀，包括阀体、第一连接口、第二传递口以及支撑框架，所述阀体的内部设有阀杆，所述阀杆的顶部设有支撑板，所述阀体的顶部设有连接板，所述连接板的顶部通过焊接的方式连接液压升降泵，所述液压升降泵的顶部设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有支撑座，所述支撑座位于支撑板的底部。通过设有的液压升降泵，在针对该阀体进行使用时，其液压升降泵可辅助液压升降杆、伸缩杆以及支撑座进行高低位置的伸缩，同时的辅助支撑板向上端伸缩，其支撑板伸缩的同时，所连接的阀杆同时的进行伸缩，从而使得调节阀开度的大小进行很好的控制，应用时较为便捷。应用时较为便捷。应用时较为便捷。