一种带有消除腔体模态噪音的储液器及空调压缩机的制作方法

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1.本实用新型涉及到空调压缩机技术领域，具体涉及到一种带有消除腔体模态噪音的储液器及空调压缩机。

背景技术：

2.空调压缩机在工作过程中会吸入气体，吸入的气体需要经过储液器进行气液分离。说明书附图1所示的空调压缩机储液器结构，为一种较为常见的储液器，吸气口进入气液混合，通过凸起的结构来分离气液，液体通过凸起向边缘流动下落到底部，气体通过中间长管进入压缩机吸气端。
3.空调行业主要采用压缩机为转子压缩机，压缩机在工作时存在噪声，而噪声包括气流噪声、机械噪声及电磁噪声等。转子压缩机由于结构紧密的限定，吸气端和排气端都没有活塞式压缩机的大量空间来布置消音器结构。排气端由于经过整个定子转子，排气消音的结构设计简单，能利用的消音空间有限。
4.如中国实用新型专利(公开号：cn215063024u)在2021年公开了一种消音装置、储液器及压缩机，所述消音装置包括圆环状的隔板、设于所述隔板上的第一中空套筒和至少一个贯穿所述隔板的通孔；所述第一中空套筒的内腔与所述隔板同轴设置，且所述第一中空套筒的外侧壁沿所述隔板的内圆周向设置，所述第一中空套筒和所述隔板均用于套设在所述储液器的出气管上；所述隔板的外圆用于与所述储液器的筒体的内壁相连。该储液器虽然使用了消音装置，但是储液器的结构并为改进，消音装置带来的消音效果有限，需要叠加数量总多的消音装置来实现更好的消音效果，不利于空间利用。
5.而且，压缩机噪音中中气流噪声是主要的噪声源之一，而该噪声主要是因为压缩机吸气端和排气端高压流体脉动引起的。吸气端由于没有吸气阀片的缘故，通常认为吸气的脉动较弱，不是主要的噪音优化方向，但实际中并非如此。
6.另外，由于空调制冷过程吸气端存在大量气液混和状态，在吸气端布设了储液器来分离气液，来提高制冷效率。但由于由于混合的比例是一个动态，气体流动过程，造成储液罐的腔体发生腔体共振噪音，严重时会导致整个储液器振动异常，影响整机的振动，一般都会通过连接件让储液器与机体进行整体固定。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种带有消除腔体模态噪音的储液器及空调压缩机。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种带有消除腔体模态噪音的储液器，包括弧形的储液器本体，所述储液器本体的上方设有进气口、下方设有出气口，所述储液器本体的内部设有隔板，所述隔板将所述储液器本体的内腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的两侧分别设有第一共振腔和第二共振腔，所述隔板上设有若干漏油孔，所述漏油孔设置在第一共振腔和所述第二共振腔之间
的所述隔板上；所述隔板的两侧分别设有隔板连通器，所述隔板连通器的一端位于所述上腔室中、另一端位于所述下腔室中，所述隔板连通器的中部经过所述第一共振腔或者所述第二共振腔并设有通气孔；位于第一共振腔和所述第二共振腔之间的所述下腔室内还设有t型连通管，所述t型连通管的下端部连接至所述出气口。
10.本储液器通过多重气液分离技术和多种气体消音技术，在完成气液分离的同时，能够消除大部分气体噪音，既改善了吸气端气体脉动，降低了压缩机整机的噪音，也减小了腔体共振噪音，避免储液器与整机间的异常振动，整机稳定性更好，储液器与压缩机机体之间也不用设置复杂的连接固定结构。
11.所述隔板将储液器内腔分隔成上下腔室后，气液混合体进入所述上腔室中后，气体会被扩张消音后进入两侧的所述隔板连通器，所述隔板则能够起到一次气液分离的作用，液体会落入所述隔板上；进入所述隔板连通器的气体在经过所述第一共振腔和所述第二共振腔时，会被共振腔进行二次共振消音，共振消音的气体进入所述下腔室后还会在所述t型连通管的作用下完成二次气液分离，使得从下方出气口排出的气体不含液体且气体噪音较小，保证压缩机的吸气为气体状态。
12.所述隔板和共振腔的设置，将扩张消声和共振消声结合，达到了较好的消声降噪效果。两个共振腔的设置能够消除不同频率的噪音，也能够协同提升消音特性，消除特定频率的噪音。
13.所述漏油孔的设置，能够让分离的液体下落并排出；所述通气孔的设置能够让气体进入共振腔，在共振腔中循环后完成消音；所述t型连通管除了能够起到气液分离的作用，还能够起到防回流作用，而不用专门在储液器中设置吸气防回流结构，以免影响效率。
14.进一步的，所述隔板的上平面设有内凹的浅槽，所述隔板的下方与所述下腔室之间设有一对竖板，所述竖板与所述下腔室之间形成所述第一共振腔或者第二共振腔。
15.在所述隔板上设置所述浅槽，便于收集和汇合液体；所述竖板的设置在形成所述第一共振腔和第二共振腔的同时也能够对所述隔板进行支撑，使其形成整体的稳定结构。
16.进一步的，所述漏油孔为径向设置的若干排，每排设置3～6个所述漏油孔。由于所述储液器为弧形结构，这样设置漏油孔能够较好的适配弧形的储液器结构。
17.进一步的，所述隔板连通器包括连为一体的竖管部分、弯管部分和水平管部分，所述竖管部分穿过所述隔板与所述上腔室连通，所述水平管部分穿过所述第一共振腔或者所述第二共振腔与所述下腔室连通；所述通气孔设置在所述竖管部分或者所述弯管部分。
18.采用这种结构的隔板连通器，一方面能够顺利的让气体从上腔室进入下腔室中，并经过共振腔进行消音，另一方面也延长了气体行进的路径，让气体得到缓冲和消音，降噪效果更好；所述隔板连通器的设置让气体能够经历三个腔室。
19.进一步的，所述t型连通管包括水平连通管和竖向连通管，所述水平连通管的两端分别朝向所述第一共振腔和所述第二共振腔，所述水平连通管的高度高于所述隔板连通器连通与所述下腔室的端口设置，所述竖向连通管不短于所述下腔室的一半，所述竖向连通管穿过所述出气口与压缩机连接。
20.所述水平连通管和所述隔板连通器的水平管端部之间具有高度差，也具有周向的间距，能够让气体在下腔室中流转在进入所述t型连通管中，达到再次消音和气液分离的效果；新结构带有的t型结构，使得回流气体必须经过较长所述竖向连通管再达到水平连通，
这样气体会明显受到较大的阻力作用，而且两边水平的管路使得下腔室压力增大，更不容易产生回流作用。
21.进一步的，所述第一共振腔和所述第二共振腔对称设置，所述第一共振腔和所述第二共振腔的总体积不小于所述下腔室中体积的一半，以确保共振消音的效果，虽然共振腔为对称设置，但是各自设置的隔板连通器不一定要对称设置，而是根据气体的特性，设置不同位置的通气孔和不同高度的出气端；所述第一共振腔和所述第二共振腔为两个相互独立的赫姆霍兹共振腔，分别用于消除600～1000hz的噪音。
22.在储液器上设置两个相互独立的赫姆霍兹共振腔，用于消除两个不同频率的噪音，同时两个赫姆霍兹共振腔的消声频率相近，因此可同时提高附近频段的消声特性，进而有效消除600～1000hz的噪音。
23.进一步的，所述进气口、所述出气口和所述t型连通管的中轴线共轴设置，并设置在所述储液器本体的正中部。这样的设置使得整个储液器为对称结构设置，平衡性和稳定性会更好，仅依靠下方管路的连接就能够稳定支撑固定。
24.进一步的，所述上腔室的体积小于所述下腔室的体积，所述上腔室上设有上端盖，所述上端盖上设置所述进气口。所述上端盖的设置，方便整个储液器的制作和安装。
25.进一步的，进入所述储液器内气体的流动路径为：气体在所述上腔室内第一次气液分离并被扩张消音，随后气体分别从两个所述隔板连通器向所述下腔室流动，在经过所述第一共振腔和所述第二共振腔时被共振消音，进入所述下腔室的气体被二次气液分离后进入所述t型连通管汇合后从所述出气口排出。气体在这个路径下背多重分离和多层次消音，得到排进压缩机内的气体噪音小且干燥。
26.进一步的，一种带有消除腔体模态噪音的储液器的空调压缩机，所述空调压缩机的外侧设置所述储液器本体，所述储液器本体与所述空调压缩机通过进气弯管连接；所述储液器本体与所述空调压缩机同心设置，所述储液器本体的弧度不小于1/3圆周。这样设置的储液器结构简单，安装方便、稳定性好。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本储液器通过多重气液分离技术和多种气体消音技术，在完成气液分离的同时，能够消除大部分气体噪音，既改善了吸气端气体脉动，降低了压缩机整机的噪音，也减小了腔体共振噪音，避免储液器与整机间的异常振动，整机稳定性更好，储液器与压缩机机体之间也不用设置复杂的连接固定结构；2、所述隔板和共振腔的设置，将扩张消声和共振消声结合，达到了较好的消声降噪效果；3、在储液器上设置两个相互独立的赫姆霍兹共振腔，用于消除两个不同频率的噪音，同时两个赫姆霍兹共振腔的消声频率相近，因此可同时提高附近频段的消声特性，进而有效消除600～1000hz的噪音；4、所述t型连通管除了能够起到气液分离的作用，还能够起到防回流作用，而不用专门在储液器中设置吸气防回流结构，以免影响效率；5、本空调压缩机和储液器的连接结构简单，安装方便、稳定性和平衡性较好，仅依靠下方弯管的连接就能够稳定支撑固定。
附图说明
28.图1为现有技术中压缩机的储液器连接安装结构；
29.图2为本实用新型一种带有消除腔体模态噪音的储液器的布置结构示意图；
30.图3为本实用新型一种带有消除腔体模态噪音的储液器的俯视示意图；
31.图4为本实用新型一种带有消除腔体模态噪音的储液器的半剖截面示意图；
32.图5为本实用新型一种带有消除腔体模态噪音的储液器的上腔室截面示意图；
33.图6为本实用新型一种带有消除腔体模态噪音的储液器的下腔室截面示意图；
34.图7为本实用新型一种带有消除腔体模态噪音的储液器的t型连通管结构示意图；
35.图8为本实用新型一种带有消除腔体模态噪音的储液器的隔板连通器结构示意图；
36.图中：1、空调压缩机；2、储液器；3、储液器本体；301、上腔室；302、下腔室；303、上端盖；4、隔板；401、浅槽；5、进气口；6、出气口；7、第一共振腔；8、第二共振腔；9、隔板连通器；901、竖管部分；902、弯管部分；903、水平管部分；10、漏油孔；11、t型连通管；1101、竖向连通管；1102、水平连通管；12、通气孔；13、竖板；14、进气弯管。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.实施例一：
40.如图2～图8所示，一种带有消除腔体模态噪音的储液器，包括弧形的储液器本体3，所述储液器本体3的上方设有进气口5、下方设有出气口6，所述储液器本体3的内部设有隔板4，所述隔板4将所述储液器本体3的内腔分隔为上腔室301和下腔室302，所述下腔室302的两侧分别设有第一共振腔7和第二共振腔8，所述隔板4上设有若干漏油孔10，所述漏油孔10设置在第一共振腔7和所述第二共振腔8之间的所述隔板4上；所述隔板4的两侧分别设有隔板连通器9，所述隔板连通器9的一端位于所述上腔室301中、另一端位于所述下腔室302中，所述隔板连通器9的中部经过所述第一共振腔7或者所述第二共振腔8并设有通气孔12；位于第一共振腔7和所述第二共振腔8之间的所述下腔室内还设有t型连通管11，所述t型连通管11的下端部连接至所述出气口6。
41.本储液器通过多重气液分离技术和多种气体消音技术，在完成气液分离的同时，能够消除大部分气体噪音，既改善了吸气端气体脉动，降低了压缩机整机的噪音，也减小了腔体共振噪音，避免储液器与整机间的异常振动，整机稳定性更好，储液器与压缩机机体之间也不用设置复杂的连接固定结构。
42.所述隔板4将储液器内腔分隔成上下腔室后，气液混合体进入所述上腔室301中后，气体会被扩张消音后进入两侧的所述隔板连通器9，所述隔板4则能够起到一次气液分离的作用，液体会落入所述隔板4上；进入所述隔板连通器9的气体在经过所述第一共振腔7
和所述第二共振腔8时，会被共振腔进行二次共振消音，共振消音的气体进入所述下腔室302后还会在所述t型连通管11的作用下完成二次气液分离，使得从下方出气口排出的气体不含液体且气体噪音较小，保证压缩机的吸气为气体状态。
43.所述隔板4和共振腔的设置，将扩张消声和共振消声结合，达到了较好的消声降噪效果。两个共振腔的设置能够消除不同频率的噪音，也能够协同提升消音特性，消除特定频率的噪音。
44.所述漏油孔10的设置，能够让分离的液体下落并排出；所述通气孔12的设置能够让气体进入共振腔，在共振腔中循环后完成消音；所述t型连通管11除了能够起到气液分离的作用，还能够起到防回流作用，而不用专门在储液器中设置吸气防回流结构，以免影响效率。
45.进一步的，所述隔板4的上平面设有内凹的浅槽401，所述隔板4的下方与所述下腔室302之间设有一对竖板13，所述竖板13与所述下腔室302之间形成所述第一共振腔7或者第二共振腔8。
46.在所述隔板4上设置所述浅槽401，便于收集和汇合液体；所述竖板13的设置在形成所述第一共振腔7和第二共振腔8的同时也能够对所述隔板4进行支撑，使其形成整体的稳定结构。
47.进一步的，所述漏油孔10为径向设置的若干排，每排设置4个所述漏油孔10。由于所述储液器本体3为弧形结构，这样设置漏油孔能够较好的适配弧形的储液器结构。
48.进一步的，所述隔板连通器9包括连为一体的竖管部分901、弯管部分902和水平管部分903，所述竖管部分901穿过所述隔板4与所述上腔室301连通，所述水平管部分903穿过所述竖板13与所述下腔室302的中部连通；所述通气孔12设置在所述竖管部分901或者所述弯管部分902上。
49.采用这种结构的隔板连通器9，一方面能够顺利的让气体从上腔室进入下腔室302中，并经过共振腔进行消音，另一方面也延长了气体行进的路径，让气体得到缓冲和消音，降噪效果更好；所述隔板连通器9的设置让气体能够经历三个腔室。
50.进一步的，所述t型连通管11包括水平连通管1102和竖向连通管1101，所述水平连通管1102的两端分别朝向所述第一共振腔7和所述第二共振腔8，所述水平连通管1102的高度高于所述隔板连通器9连通与所述下腔室302的端口设置，所述竖向连通管1101不短于所述下腔室302的一半，所述竖向连通管1101穿过所述出气口6与压缩机连接。
51.所述水平连通管1102和所述隔板连通器9的水平管端部之间具有高度差，也具有周向的间距，能够让气体在下腔室中流转在进入所述t型连通管11中，达到再次消音和气液分离的效果；新结构带有的t型结构，使得回流气体必须经过较长所述竖向连通管再达到水平连通，这样气体会明显受到较大的阻力作用，而且两边水平的管路使得下腔室压力增大，更不容易产生回流作用。
52.进一步的，所述第一共振腔7和所述第二共振腔8对称设置，所述第一共振腔7和所述第二共振腔8的总体积不小于所述下腔室302中体积的一半，以确保共振消音的效果，虽然共振腔为对称设置，但是各自设置的隔板连通器不一定要对称设置，而是根据气体的特性，设置不同位置的通气孔和不同高度的出气端；所述第一共振腔7和所述第二共振腔8为两个相互独立的赫姆霍兹共振腔，分别用于消除600～1000hz的噪音。
53.在储液器上设置两个相互独立的赫姆霍兹共振腔，用于消除两个不同频率的噪音，同时两个赫姆霍兹共振腔的消声频率相近，因此可同时提高附近频段的消声特性，进而有效消除600～1000hz的噪音。
54.进一步的，所述进气口5、所述出气口6和所述t型连通管11的中轴线共轴设置，并设置在所述储液器本体3的正中部。这样的设置使得整个储液器为对称结构设置，平衡性和稳定性会更好，仅依靠下方管路的连接就能够稳定支撑固定。
55.进一步的，所述上腔室301的体积小于所述下腔室302的体积，所述上腔室301上设有上端盖303，所述上端盖303上设置所述进气口5。所述上端盖303的设置，方便整个储液器的制作和安装。
56.进一步的，进入所述储液器内气体的流动路径为：气体在所述上腔室301内第一次气液分离并被扩张消音，随后气体分别从两个所述隔板连通器9向所述下腔室302流动，在经过所述第一共振腔7和所述第二共振腔8时被共振消音，进入所述下腔室302的气体被二次气液分离后进入所述t型连通管11汇合后从所述出气口6排出。气体在这个路径下背多重分离和多层次消音，得到排进压缩机内的气体噪音小且干燥。
57.实施例二：
58.一种带有消除腔体模态噪音的空调压缩机，使用了实施例一中的储液器，所述空调压缩机1的外侧设置所述储液器本体3，所述储液器本体3与所述空调压缩机1通过进气弯管14连接；所述储液器本体3与所述空调压缩机1同心设置，所述储液器本体3的弧度不小于1/3圆周。这样设置的储液器结构简单，安装方便、稳定性好。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有消除腔体模态噪音的储液器，其特征在于，包括弧形的储液器本体，所述储液器本体的上方设有进气口、下方设有出气口，所述储液器本体的内部设有隔板，所述隔板将所述储液器本体的内腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的两侧分别设有第一共振腔和第二共振腔，所述隔板上设有若干漏油孔，所述漏油孔设置在第一共振腔和所述第二共振腔之间的所述隔板上；所述隔板的两侧分别设有隔板连通器，所述隔板连通器的一端位于所述上腔室中、另一端位于所述下腔室中，所述隔板连通器的中部经过所述第一共振腔或者所述第二共振腔并设有通气孔；位于第一共振腔和所述第二共振腔之间的所述下腔室内还设有t型连通管，所述t型连通管的下端部连接至所述出气口。2.根据权利要求1所述的带有消除腔体模态噪音的储液器，其特征在于，所述隔板的上平面设有内凹的浅槽，所述隔板的下方与所述下腔室之间设有一对竖板，所述竖板与所述下腔室之间形成所述第一共振腔或者第二共振腔。3.根据权利要求1所述的带有消除腔体模态噪音的储液器，其特征在于，所述漏油孔为径向设置的若干排，每排设置3～6个所述漏油孔。4.根据权利要求1所述的带有消除腔体模态噪音的储液器，其特征在于，所述隔板连通器包括连为一体的竖管部分、弯管部分和水平管部分，所述竖管部分穿过所述隔板与所述上腔室连通，所述水平管部分穿过所述第一共振腔或者所述第二共振腔与所述下腔室连通；所述通气孔设置在所述竖管部分或者所述弯管部分。5.根据权利要求1所述的带有消除腔体模态噪音的储液器，其特征在于，所述t型连通管包括水平连通管和竖向连通管，所述水平连通管的两端分别朝向所述第一共振腔和所述第二共振腔，所述水平连通管的高度高于所述隔板连通器连通与所述下腔室的端口设置，所述竖向连通管不短于所述下腔室的一半，所述竖向连通管穿过所述出气口与压缩机连接。6.根据权利要求1所述的带有消除腔体模态噪音的储液器，其特征在于，所述第一共振腔和所述第二共振腔对称设置，所述第一共振腔和所述第二共振腔的总体积不小于所述下腔室中体积的一半；所述第一共振腔和所述第二共振腔为两个相互独立的赫姆霍兹共振腔，分别用于消除600～1000hz的噪音。7.根据权利要求1所述的带有消除腔体模态噪音的储液器，其特征在于，所述进气口、所述出气口和所述t型连通管的中轴线共轴设置，并设置在所述储液器本体的正中部。8.根据权利要求1所述的带有消除腔体模态噪音的储液器，其特征在于，所述上腔室的体积小于所述下腔室的体积，所述上腔室上设有上端盖，所述上端盖上设置所述进气口。9.根据权利要求1～8任一项所述的带有消除腔体模态噪音的储液器的空调压缩机，其特征在于，所述空调压缩机的外侧设置所述储液器本体，所述储液器本体与所述空调压缩机通过进气弯管连接；所述储液器本体与所述空调压缩机同心设置，所述储液器本体的弧度不小于1/3圆周。

技术总结

本实用新型公开一种带有消除腔体模态噪音的储液器及空调压缩机，包括弧形的储液器本体，带孔的隔板将储液器本体的内腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的两侧分别设有第一共振腔和第二共振腔；所述隔板的两侧分别设有隔板连通器，所述隔板连通器的一端位于所述上腔室中、另一端位于所述下腔室中，所述隔板连通器的中部经过共振腔；位于第一共振腔和所述第二共振腔之间的所述下腔室内还设有T型连通管；本储液器通过多重气液分离技术，在完成气液分离的同时，也能够消除大部分气体噪音，既改善了吸气端气体脉动，降低了压缩机整机的噪音，也减小了腔体共振噪音，避免储液器与整机间的异常振动，整机稳定性更好。整机稳定性更好。整机稳定性更好。