一种变频降噪型轴流风机的制作方法

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1.本实用新型涉及轴流风机技术领域，特别是涉及一种变频降噪型轴流风机。

背景技术：

2.轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，且用途十分广泛，现有的轴流风机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用轴流风机时，一般用于工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，在使用轴流风扇时，为了降低轴流风机产生的噪音，一般会在轴流风机内壁贴合隔音棉，通过隔音棉降低轴流风机工作时产生的噪音，在拼装轴流风机时，一般在轴流风机外壳内壁焊接支撑板，并且通过螺纹安装的方式将扇叶电机安装在支撑板上，由于一般的支撑板设置在轴流风机外壳内壁中，且靠近轴流风机外壳中部，在安装电机时，操作者将电机放入轴流风机内壁固定电机上，并且操作者将手壁探入轴流风机外壳中使用工具对电机和支撑板进行安装，从而可能导致电机安装较为繁琐，为此我们提出一种变频降噪型轴流风机。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种变频降噪型轴流风机，通过安装板带动扇叶电机在风机外壳内进行滑动，便于将扇叶电机移动到风机外壳末端，方便对风机外壳内的扇叶电机进行拆卸或安装，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变频降噪型轴流风机，包括风机外壳、隔音棉、扇叶电机、安装板和防护栏，所述风机外壳内壁分别设置有隔音棉和滑轨，且滑轨贯穿隔音棉，所述风机外壳内壁设置有安装板，所述安装板两侧端部皆开设有滑槽，且滑槽套设在滑轨表面，所述安装板表面安装有扇叶电机，所述风机外壳末端设置有防护栏，且防护栏通过紧固构件与风机外壳连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固构件包括挡板、第二弹簧、推板和连接杆，所述防护栏四周皆贯穿有固定在风机外壳内壁的连接杆，所述连接杆中部依次贯穿有推板和第二弹簧，所述连接杆末端固定有挡板，所述第二弹簧两侧分别抵接在挡板和推板中间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板端部皆固定有弹簧槽，且弹簧槽内部分别设置有插销和第一弹簧，所述第一弹簧两侧皆抵接在插销表面和弹簧槽内壁上，所述插销中部固定有贯穿弹簧槽的握把，所述插销末端插入固定在风机外壳内壁的定位座中。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨两侧端部皆设置有矩形状凸块，所述滑槽两侧皆开设有与滑轨两侧设置的矩形凸块相互匹配的矩形凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位座皆设置为阶梯状，且定位座中部开设有与插销相互匹配的凹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板与防护栏内壁相互贴合一侧皆设
置有防滑块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板皆设置为弧形，且推板设置的弧形与防护栏内壁相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该变频降噪型轴流风机设置有滑轨、安装板和滑槽，通过拉动安装板，安装板带动滑槽在滑轨表面移动，使安装板带动扇叶电机移动，便于将扇叶电机移动到风机外壳末端，在对内壁直径较小的扇叶电机进行拆卸时，不再需要将手臂探入风机外壳内对扇叶电机四周固定的螺栓进行松动，提高装置的便捷性；
14.2、该变频降噪型轴流风机设置有紧固构件，通过将防护栏四周开设的缺口与紧固构件相互对齐，并且将防护栏四周开设的缺口插入防护栏内，从而便于对防护栏进行固定，便于风机外壳更换使用场景更换防护栏，提高装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆卸状态下的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.其中：1、风机外壳；2、隔音棉；3、扇叶电机；4、安装板；5、防护栏；6、定位座；7、第一弹簧；8、握把；9、插销；10、弹簧槽；11、滑轨；12、挡板；13、第二弹簧；14、推板；15、防滑块；16、连接杆；17、紧固构件；18、滑槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1－图5，一种变频降噪型轴流风机，包括风机外壳1、隔音棉2、扇叶电机3、安装板4和防护栏5，风机外壳1内壁分别设置有隔音棉2和滑轨11，隔音棉2通过胶水粘贴在风机外壳1内壁上，滑轨11贯穿隔音棉2，且滑轨11末端焊接在风机外壳1内壁上，风机外壳1内壁设置有安装板4，安装板4两侧端部皆开设有滑槽18，且滑槽18套设在滑轨11表面，安装板4表面安装有扇叶电机3，风机外壳1末端设置有防护栏5，且防护栏5通过紧固构件17与风机外壳1连接。
24.当需要对扇叶电机3进行拆卸或检修时，先拉动安装板4，安装板4带动滑槽18移动，滑槽18在滑轨11表面移动，使安装板4带动扇叶电机3移动到末端，从而在对扇叶电机3进行拆卸或更换时，不再需要将手臂深入风机外壳1内对扇叶电机3四周设置的螺栓进行松
动，提高装置的便捷性。
25.在其他实施例中，紧固构件17包括挡板12、第二弹簧13、推板14和连接杆16，防护栏5四周皆贯穿有焊接在风机外壳1内壁的连接杆16，连接杆16中部依次贯穿有推板14和第二弹簧13，连接杆16末端焊接有挡板12，第二弹簧13两侧分别抵接在挡板12和推板14中间，第二弹簧13一侧焊接在挡板12上，第二弹簧13的另一侧焊接在推板14上；
26.通过该设计，在对防护栏5进行安装时，先拿动防护栏5，将防护栏5四周开设的缺口与连接杆16对齐，在推动防护栏5，使防护栏5与推板14一侧设置的倾斜坡度贴合，在推动防护栏5移动时，防护栏5托动推板14一侧设置的倾斜坡度，使推板14与风机外壳1内壁分离，当推板14移动时，推板14挤压第二弹簧13，第二弹簧13发生弹性形变，当防护栏5套设在连接杆16表面后，第二弹簧13弹性形变恢复，第二弹簧13推动推板14移动，使推板14与防护栏5内壁贴合，通过第二弹簧13抵压推板14，推板14将防护栏5夹紧在风机外壳1内壁上，从而便于对防护栏5进行安装或更换。
27.在其他实施例中，安装板4端部皆焊接有弹簧槽10，且弹簧槽10内部分别设置有插销9和第一弹簧7，第一弹簧7两侧皆抵接在插销9表面和弹簧槽10内壁上，插销9中部焊接有贯穿弹簧槽10的握把8，插销9末端插入焊接在风机外壳1内壁的定位座6中；
28.通过该设计，在拉动安装板4移动时，先握住握把8，再拉动握把8，握把8在弹簧槽10表面的开设的腰形孔内移动，使握把8带动插销9在弹簧槽10内移动，并且插销9在移动时，插销9挤压第一弹簧7，使第一弹簧7发生弹性形变，同时拉动握把8，握把8通过插销9带动弹簧槽10移动，弹簧槽10带动安装板4移动，当插销9再次移动到定位座6上端后，松开握把8，第一弹簧7弹性形变恢复，第一弹簧7推动插销9移动，插销9在弹簧槽10内移动，插销9再次插入定位座6内，从而便于使用者拉动安装板4和固定安装板4。
29.在其他实施例中，滑轨11两侧端部皆设置有矩形状凸块，滑槽18两侧皆开设有与滑轨11两侧设置的矩形凸块相互匹配的矩形凹槽；
30.通过该设计，当安装板4带动滑槽18移动后，滑槽18在滑轨11表面移动，当滑槽18两侧任意一侧移动到滑轨11末端后，滑槽18末端设置的矩形凹槽可以套设在滑轨11末端设置的矩形状凸块上，通过设备的美观性，并且由于滑槽18中部的内壁宽度小于滑轨11两侧设置的矩形状凸块的表面宽度，使滑槽18无法从滑轨11表面脱落。
31.在其他实施例中，定位座6皆设置为阶梯状，且定位座6中部开设有与插销9相互匹配的凹槽；
32.通过该设计，通过定位座6设置为阶梯状，当插销9移动到定位座6表面后，使定位座6设置的阶梯状对插销9进行限制，便于定位座6对插销9与定位座6中部开设的凹槽相互定位，并且定位座6中部开设的凹槽与插销9相互匹配，使插销9可以插入定位座6中部开设的凹槽内。
33.在其他实施例中，推板14与防护栏5内壁相互贴合一侧皆热熔贴合有防滑块15；
34.通过该设计，当推板14与防护栏5内壁贴合后，推板14带动防滑块15移动，防滑块15设置的半圆形与防护栏5内壁贴合，使防滑块15增加推板14和防护栏5内壁的摩擦力。
35.在其他实施例中，推板14皆设置为弧形，且推板14设置的弧形与防护栏5内壁相互贴合；
36.通过该设计，通过推板14设置的弧形表面与防护栏5内壁相互匹配，使推板14表面
与防护栏5内壁弧形相互吻合，使推板14表面可以贴合在防护栏5内壁上。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种变频降噪型轴流风机，包括风机外壳(1)、隔音棉(2)、扇叶电机(3)、安装板(4)和防护栏(5)，其特征在于：所述风机外壳(1)内壁分别设置有隔音棉(2)和滑轨(11)，且滑轨(11)贯穿隔音棉(2)，所述风机外壳(1)内壁设置有安装板(4)，所述安装板(4)两侧端部皆开设有滑槽(18)，且滑槽(18)套设在滑轨(11)表面，所述安装板(4)表面安装有扇叶电机(3)，所述风机外壳(1)末端设置有防护栏(5)，且防护栏(5)通过紧固构件(17)与风机外壳(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种变频降噪型轴流风机，其特征在于：所述紧固构件(17)包括挡板(12)、第二弹簧(13)、推板(14)和连接杆(16)，所述防护栏(5)四周皆贯穿有固定在风机外壳(1)内壁的连接杆(16)，所述连接杆(16)中部依次贯穿有推板(14)和第二弹簧(13)，所述连接杆(16)末端固定有挡板(12)，所述第二弹簧(13)两侧分别抵接在挡板(12)和推板(14)中间。3.根据权利要求1所述的一种变频降噪型轴流风机，其特征在于：所述安装板(4)端部皆固定有弹簧槽(10)，且弹簧槽(10)内部分别设置有插销(9)和第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)两侧皆抵接在插销(9)表面和弹簧槽(10)内壁上，所述插销(9)中部固定有贯穿弹簧槽(10)的握把(8)，所述插销(9)末端插入固定在风机外壳(1)内壁的定位座(6)中。4.根据权利要求1所述的一种变频降噪型轴流风机，其特征在于：所述滑轨(11)两侧端部皆设置有矩形状凸块，所述滑槽(18)两侧皆开设有与滑轨(11)两侧设置的矩形凸块相互匹配的矩形凹槽。5.根据权利要求3所述的一种变频降噪型轴流风机，其特征在于：所述定位座(6)皆设置为阶梯状，且定位座(6)中部开设有与插销(9)相互匹配的凹槽。6.根据权利要求2所述的一种变频降噪型轴流风机，其特征在于：所述推板(14)与防护栏(5)内壁相互贴合一侧皆设置有防滑块(15)。7.根据权利要求2所述的一种变频降噪型轴流风机，其特征在于：所述推板(14)皆设置为弧形，且推板(14)设置的弧形与防护栏(5)内壁相互贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种变频降噪型轴流风机，包括风机外壳、隔音棉、扇叶电机、安装板和防护栏，所述风机外壳内壁分别设置有隔音棉和滑轨，且滑轨贯穿隔音棉，所述风机外壳内壁设置有安装板，所述安装板两侧端部皆开设有滑槽，且滑槽套设在滑轨表面；在对内壁直径较小的扇叶电机进行拆卸时，不再需要将手臂探入风机外壳内对扇叶电机四周固定的螺栓进行松动，提高装置的便捷性，同时便于对防护栏进行固定，便于风机外壳更换使用场景更换防护栏，提高装置的使用性。高装置的使用性。高装置的使用性。