主动制冷机箱和永磁变频空压机的制作方法

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1.本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及一种主动制冷机箱和应用所述主动制冷机箱的永磁变频空压机。

背景技术：

2.永磁变频空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.永磁变频空压机一般包括机箱、空压机本体、电动机和油气分离器，电动机运转带动永磁变频空压机本体的转子转动，使永磁变频空压机本体运转将空气吸入，进行压缩，压缩后的空气和冷却油液进入油气分离器，油气分离器进行油气分离，使热的洁净的压缩空气被释放出，并在空气中冷却，从而方便使用冷的压缩空气。现有技术中，常在机箱上设置格栅板等结构对热气体进行分流和冷却，由于需要分流，影响对气流的收集利用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种主动制冷机箱，可对热气流直接冷却，无需分流。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的主动制冷机箱，应用于永磁变频空压机，包括箱体，所述箱体设置有内腔，所述箱体的外侧面设置有与所述内腔相连通的进风口、出风口和进气口，所述出风口处设置有制冷器，所述制冷器包括：
6.外壳，所述外壳为左右两端开口的空心筒状结构，所述外壳的外侧面设置有多个与所述外壳的空腔相连通的通孔；
7.半导体散热片，所述半导体散热片设置在所述通孔内，所述半导体散热片包括导热部和制冷部，所述制冷部朝向所述空腔，所述导热部朝向所述外壳的外部。
8.可选地，所述通孔的内周壁上设置有限位凸部，所述半导体散热片的外周壁上设置有卡槽，所述限位凸部卡接在所述卡槽内。
9.可选地，所述限位凸部和所述外壳为一体成型结构。
10.可选地，所述箱体具有水平方向上的左侧面和右侧面，所述出风口设置在所述左侧面，所述进风口设置在所述右侧面。
11.可选地，所述进风口在高度方向上的截面为圆形。
12.可选地，所述进风口内设置有管道风机。
13.可选地，所述进气口设置在所述箱体的顶部，所述进气口内设置有滤网。
14.可选地，所述箱体的底部设置有万向轮。
15.可选地，所述箱体和所述外壳均为不锈钢结构。
16.本实用新型还提出一种永磁变频空压机，包括所述的主动制冷机箱；
17.所述箱体的内腔中设置有电动机、永磁变频空压机本体和油气分离器，所述电动机的输出轴与所述永磁变频空压机本体的输入端连接，所述永磁变频空压机本体的顶部设
置有进气管，所述进气管的顶部安装有空气过滤器，所述永磁变频空压机本体设置有出气管；所述油气分离器的底部设置有第一连接管，所述出气管与所述第一连接管相连通，所述油气分离器的顶部设置有第二连接管，所述第二连接管与所述外壳的空腔相连通。
18.本实用新型技术方案中，实际应用中，本技术中的主动制冷机箱可与现有技术中的永磁变频空压机组合使用，永磁变频空压机产生的洁净的热气流可在外壳空腔内流通，半导体散热片中的制冷部可对外壳空腔内气流进行冷却降温。该类结构设置可对热气流直接冷却，无需分流。本技术结构简单，设计精巧，值得推广应用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型主动制冷机箱一实施例的剖面结构示意图；
21.图2为图1中a的放大结构示意图；
22.附图标号说明：
23.名称标号名称标号箱体1导热部221进风口11制冷部222管道风机111电动机3出风口12永磁变频空压机本体4进气口13出气管41外壳2油气分离器5通孔21第一连接管51限位凸部211第二连接管52半导体散热片22空气过滤器6
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.在本实用新型实施例中，该主动制冷机箱，应用于永磁变频空压机，所述主动制冷机箱包括箱体1，所述箱体1设置有内腔，所述箱体1的外侧面设置有与所述内腔相连通的进风口11、出风口12和进气口13，所述出风口12 处设置有制冷器，所述制冷器包括：外壳2，所述外壳2为左右两端开口的空心筒状结构，所述外壳2的外侧面设置有多个与所述外壳2的空腔相连通的通孔21；和半导体散热片22，所述半导体散热片22设置在所述通孔21内，所述半导体散热片22包括导热部221和制冷部222，所述制冷部222朝向所述空腔，所述导热部221朝向所述外壳2的外部。如图1和图2所示。
29.本实用新型工作原理：实际应用中，本技术中的主动制冷机箱可与现有技术中的永磁变频空压机组合使用，永磁变频空压机产生的洁净的热气流可在外壳2空腔内流通，半导体散热片22中的制冷部222可对外壳2空腔内气流进行冷却降温。导热部221和制冷部222相互接触(半导体材料散热结构为本领域技术人员的公知常识，即半导体制冷片，也就是本文中的半导体散热片22，是一种热传递的工具。当一块高温半导体材料和一块低温半导体材料联结成的热电偶对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端。为了达到更低的温度，可以采取散热等方式降低热端的温度来实现，热端相当于本技术中的导热部 221。实际应用中，导热部221朝向外壳2的外部，可受空气冷却降温。
30.为了固定半导体散热片22，本实用新型技术方案中，所述通孔21的内周壁上设置有限位凸部211，所述半导体散热片22的外周壁上设置有卡槽(图中未标出)，所述限位凸部211卡接在所述卡槽内。
31.为方便加工，本实用新型技术方案中，所述限位凸部211和所述外壳2 为一体成型结构。
32.本实用新型技术方案中，所述箱体1具有水平方向上的左侧面和右侧面，所述出风口12设置在所述左侧面，所述进风口11设置在所述右侧面。
33.该类结构设置，由于在箱体1内腔中形成对流空气，有利于箱体1内部各工作单元进行散热降温。
34.本实用新型技术方案中，所述进风口11在高度方向上的截面为圆形。
35.本实用新型技术方案中，所述进风口11内设置有管道风机111。
36.该类结构设置，可对箱体1内腔进行通风降温，若半导体散热片22位于内腔中，则可对导热部221进行降温，有助于半导体散热片22内部的热传递，使制冷部222和导热部221的温度保持在一定范围内，实现持续降温作用。
37.本实用新型技术方案中，所述进气口13设置在所述箱体1的顶部，所述进气口13内设置有滤网(图中未画出)。
38.实际应用中，滤网可过滤进入箱体1内腔的空气中的杂质。
39.为方便移动，本实用新型技术方案中，所述箱体1的底部设置有万向轮 (图中未画出)。
40.为增加结构寿命，本实用新型技术方案中，所述箱体1和所述外壳2均为不锈钢结
构。
41.本实用新型还提出一种永磁变频空压机，包括所述的主动制冷机箱，该主动制冷机箱的具体结构参照上述实施例，由于本永磁变频空压机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述箱体1的内腔中设置有电动机3、永磁变频空压机本体4和油气分离器5，所述电动机3的输出轴(图中未标出)与所述永磁变频空压机本体4的输入端连接，所述永磁变频空压机本体4的顶部设置有进气管(图中未标出)，所述进气管的顶部安装有空气过滤器6，所述永磁变频空压机本体4设置有出气管41；所述油气分离器5 的底部设置有第一连接管51，所述出气管41与所述第一连接管51相连通，所述油气分离器5的顶部设置有第二连接管52，所述第二连接管52与所述外壳2的空腔相连通。实际应用中，电动机3运转带动永磁变频空压机本体4 的转子转动，使永磁变频空压机本体4运转将空气吸入，外界空气首先通过滤网，然后空气进入空气过滤器6，空气过滤器6将空气滤清，并使洁净的空气通过进气管进入永磁变频空压机本体4内进行压缩，压缩后的空气和冷却油液通过第一连接管51进入油气分离器5，油气分离器5进行油气分离，使热的压缩空气通过第二连接管52被释放至制冷器的外壳2内，进行冷却降温。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种主动制冷机箱，应用于永磁变频空压机，其特征在于，包括箱体，所述箱体设置有内腔，所述箱体的外侧面设置有与所述内腔相连通的进风口、出风口和进气口，所述出风口处设置有制冷器，所述制冷器包括：外壳，所述外壳为左右两端开口的空心筒状结构，所述外壳的外侧面设置有多个与所述外壳的空腔相连通的通孔；和半导体散热片，所述半导体散热片设置在所述通孔内，所述半导体散热片包括导热部和制冷部，所述制冷部朝向所述空腔，所述导热部朝向所述外壳的外部。2.根据权利要求1所述的主动制冷机箱，其特征在于，所述通孔的内周壁上设置有限位凸部，所述半导体散热片的外周壁上设置有卡槽，所述限位凸部卡接在所述卡槽内。3.根据权利要求2所述的主动制冷机箱，其特征在于，所述限位凸部和所述外壳为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的主动制冷机箱，其特征在于，所述箱体具有水平方向上的左侧面和右侧面，所述出风口设置在所述左侧面，所述进风口设置在所述右侧面。5.根据权利要求1所述的主动制冷机箱，其特征在于，所述进风口在高度方向上的截面为圆形。6.根据权利要求5所述的主动制冷机箱，其特征在于，所述进风口内设置有管道风机。7.根据权利要求1所述的主动制冷机箱，其特征在于，所述进气口设置在所述箱体的顶部，所述进气口内设置有滤网。8.根据权利要求1所述的主动制冷机箱，其特征在于，所述箱体的底部设置有万向轮。9.根据权利要求1所述的主动制冷机箱，其特征在于，所述箱体和所述外壳均为不锈钢结构。10.一种永磁变频空压机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的主动制冷机箱；所述箱体的内腔中设置有电动机、永磁变频空压机本体和油气分离器，所述电动机的输出轴与所述永磁变频空压机本体的输入端连接，所述永磁变频空压机本体的顶部设置有进气管，所述进气管的顶部安装有空气过滤器，所述永磁变频空压机本体设置有出气管；所述油气分离器的底部设置有第一连接管，所述出气管与所述第一连接管相连通，所述油气分离器的顶部设置有第二连接管，所述第二连接管与所述外壳的空腔相连通。

技术总结

本实用新型公开一种主动制冷机箱和永磁变频空压机。其中，所述主动制冷机箱包括箱体，所述箱体设置有内腔，所述箱体的外侧面设置有与所述内腔相连通的进风口、出风口和进气口，所述出风口处设置有制冷器，所述制冷器包括：外壳，所述外壳为左右两端开口的空心筒状结构，所述外壳的外侧面设置有多个与所述外壳的空腔相连通的通孔；和半导体散热片，所述半导体散热片设置在所述通孔内，所述半导体散热片包括导热部和制冷部，所述制冷部朝向所述空腔，所述导热部朝向所述外壳的外部。本实用新型的技术方案可对热气流直接冷却，无需分流。本实用新型还提出一种永磁变频空压机。本实用新型还提出一种永磁变频空压机。本实用新型还提出一种永磁变频空压机。