压缩机的排气结构的制作方法

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1.本实用新型涉及压缩机排气结构技术领域，具体为压缩机的排气结构。

背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
3.现有的压缩机排挤机构排气时，阀片在封盖或敞开阀座的阀孔的位置之间移动，在阀片的工作过程中气流对阀片的冲击较大，影响阀片的运动稳定性，导致阀片产生较大的工作噪音，从而影响压缩机的工作性能，使压缩机的工作噪音较大，因此需要针对上述问题进行解决。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了压缩机的排气结构，解决了现有压缩机排气结构稳定性差且噪音大的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：压缩机的排气结构，包括连管，所述连管的内部设置有排气机构。
6.所述排气机构包括圆环和圆板，所述圆板的外表面与连管的内壁转动连接，所述圆环的外表面与连管的内壁固定连接，所述圆环的外表面与圆板的外表面转动连接，所述圆板的外部设置有驱动组件，所述圆板的外表面开设有连槽，所述圆环的外表面开设有通槽，所述连槽的内表面与通槽的内表面相连通，所述圆板的外表面开设有气孔，所述气孔的内表面与连槽的内表面相连通，所述圆环的外表面开设有转槽，所述转槽的内表面转动连接有转环，所述转环的外表面与圆板的外表面固定连接。
7.优选的，所述驱动组件包括转杆和叶轮，所述转杆的外表面与圆环的内壁转动连接，所述转杆的一端与圆板的外表面固定连接。
8.优选的，所述叶轮的内部贯穿固定连接有转套，所述转套的内表面与转杆的外表面转动连接，所述转套的内表面固定连接有夹柱。
9.优选的，所述转杆的外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内表面与夹柱的外表面活动连接。
10.优选的，所述转杆外表面的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的外表面与叶轮的外表面活动连接。
11.优选的，所述转杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与叶轮和限位板的外表面固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了压缩机的排气结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该压缩机的排气结构，通过设置排气机构，当压缩机进行排气时，气流进入连
管内部，并通过圆环内壁之间的空间进入通槽内部，且当圆板被驱动组件带动进行转动时，圆板上的连槽与通槽相连通，气流从而通过连槽进入气孔内部，并通过气孔进入连管内部另一侧，从而通过排气管道进行排出，通过圆板转动进行排气，避免了传统阀片振动噪音，同时转环与转槽的连接增强了圆板的稳定性，避免圆板受冲击力而降低稳定性，通过上述结构的组合解决了现有压缩机排气结构稳定性差且噪音大的问题。
15.(2)、该压缩机的排气结构，通过设置驱动组件，气流进入连管内部时，与叶轮相接触，从而带动叶轮转动且推动叶轮运动，使得转套带动夹柱跟随运动，夹柱通过与螺旋槽的连接，挤压转杆进行转动，使得圆板进行转动，同时叶轮运动压缩弹簧，当排气完成时，弹簧可便于叶轮复位，并使得连槽和通槽脱离连通，且两个限位板之间的距离，固定了叶轮的行程范围，使得连槽必然和通槽脱离连通。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构主视图；
17.图2为本实用新型圆环的内部结构俯视图；
18.图3为本实用新型叶轮的内部结构主视图。
19.图中：1-连管、2-排气机构、21-圆环、22-圆板、23-驱动组件、231-转杆、232-叶轮、233-转套、234-夹柱、235-螺旋槽、236-限位板、237-弹簧、24-连槽、25-通槽、26-气孔、27-转槽、28-转环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：压缩机的排气结构，包括连管1，连管1与压缩机排气管道相连通，连管1的内部设置有排气机构2；排气机构2包括圆环21和圆板22，圆环21和圆板22均采用抗压、耐磨损、耐腐蚀以及密封性好的材料制成，圆板22的外表面与连管1的内壁转动连接，圆环21的外表面与连管1的内壁固定连接，圆环21的外表面与圆板22的外表面转动连接，圆板22的外部设置有驱动组件23，圆板22的外表面开设有连槽24，圆环21的外表面开设有通槽25，通槽25与圆环21的内壁空间相连通，且内部尺寸与连槽24内部尺寸相同，同时通槽25设置的数量大多于连槽24的数量，连槽24的内表面与通槽25的内表面相连通，圆板22的外表面开设有气孔26，气孔26和连槽24的高度之和等于圆板22的高度，气孔26的内表面与连槽24的内表面相连通，圆环21的外表面开设有转槽27，转槽27的内表面转动连接有转环28，转槽27和转环28的横截面呈燕尾形，以增强圆板22的稳定性，且转环28采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，转环28的外表面与圆板22的外表面固定连接，驱动组件23包括转杆231和叶轮232，转杆231的外径尺寸小于圆环21的内径尺寸，转杆231的外表面与圆环21的内壁转动连接，转杆231的一端与圆板22的外表面固定连接，叶轮232的内部贯穿固定连接有转套233，转套233的内表面与转杆231的外表面转动连接，转套233的内表面固定连接有夹柱234，夹柱234左右对称设置有两个，且两个高度不同，以
增强连接的稳定性以及受力的平衡性，夹柱234和转杆231均采用耐磨损、耐腐蚀以及抗压的材料制成，转杆231的外表面开设有螺旋槽235，螺旋槽235的内表面与夹柱234的外表面活动连接，转杆231外表面的两侧均固定连接有限位板236，限位板236的外表面与叶轮232的外表面活动连接，转杆231的外表面套设有弹簧237，弹簧237的两端分别与叶轮232和限位板236的外表面固定连接。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，当压缩机进行排气时，气流进入连管1内部，与叶轮232相接触，从而带动叶轮232转动且推动叶轮232运动，使得转套233带动夹柱234跟随运动，夹柱234通过与螺旋槽235的连接，挤压转杆231进行转动，使得圆板22进行转动，且气流通过圆环21内壁之间的空间进入通槽25内部，且当圆板22转动时，圆板22上的连槽24与通槽25相连通，气流从而通过连槽24进入气孔26内部，并通过气孔26进入连管1内部另一侧，从而通过排气管道进行排出，通过圆板21转动进行排气，避免了传统阀片振动噪音，同时转环28与转槽27的连接增强了圆板22的稳定性，避免圆板22受冲击力而降低稳定性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.压缩机的排气结构，包括连管(1)，其特征在于：所述连管(1)的内部设置有排气机构(2)；所述排气机构(2)包括圆环(21)和圆板(22)，所述圆板(22)的外表面与连管(1)的内壁转动连接，所述圆环(21)的外表面与连管(1)的内壁固定连接，所述圆环(21)的外表面与圆板(22)的外表面转动连接，所述圆板(22)的外部设置有驱动组件(23)，所述圆板(22)的外表面开设有连槽(24)，所述圆环(21)的外表面开设有通槽(25)，所述连槽(24)的内表面与通槽(25)的内表面相连通，所述圆板(22)的外表面开设有气孔(26)，所述气孔(26)的内表面与连槽(24)的内表面相连通，所述圆环(21)的外表面开设有转槽(27)，所述转槽(27)的内表面转动连接有转环(28)，所述转环(28)的外表面与圆板(22)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于：所述驱动组件(23)包括转杆(231)和叶轮(232)，所述转杆(231)的外表面与圆环(21)的内壁转动连接，所述转杆(231)的一端与圆板(22)的外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的压缩机的排气结构，其特征在于：所述叶轮(232)的内部贯穿固定连接有转套(233)，所述转套(233)的内表面与转杆(231)的外表面转动连接，所述转套(233)的内表面固定连接有夹柱(234)。4.根据权利要求3所述的压缩机的排气结构，其特征在于：所述转杆(231)的外表面开设有螺旋槽(235)，所述螺旋槽(235)的内表面与夹柱(234)的外表面活动连接。5.根据权利要求2所述的压缩机的排气结构，其特征在于：所述转杆(231)外表面的两侧均固定连接有限位板(236)，所述限位板(236)的外表面与叶轮(232)的外表面活动连接。6.根据权利要求5所述的压缩机的排气结构，其特征在于：所述转杆(231)的外表面套设有弹簧(237)，所述弹簧(237)的两端分别与叶轮(232)和限位板(236)的外表面固定连接。

技术总结

本实用新型公开了压缩机的排气结构，排气机构包括圆环和圆板，圆板的外表面与连管的内壁转动连接，圆环的外表面与连管的内壁固定连接，圆环的外表面与圆板的外表面转动连接，圆板的外部设置有驱动组件，本实用新型涉及压缩机排气结构技术领域。该压缩机的排气结构，气流进入连管内部，并通过圆环内壁之间的空间进入通槽内部，气流从而通过连槽进入气孔内部，并通过气孔进入连管内部另一侧，从而通过排气管道进行排出，通过圆板转动进行排气，避免了传统阀片振动噪音，同时转环与转槽的连接增强了圆板的稳定性，避免圆板受冲击力而降低稳定性，通过上述结构的组合解决了现有压缩机排气结构稳定性差且噪音大的问题。结构稳定性差且噪音大的问题。结构稳定性差且噪音大的问题。