一种金刚线预镀位置导电棒传动组件的制作方法

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1.本实用新型属于电镀金刚线技术领域，具体涉及一种金刚线预镀位置导电棒传动组件。

背景技术：

2.目前，随着光伏行业的不断发展，晶硅切割的工具已从砂线转变为金刚线，相较于砂线切割，金刚线具有耐磨性好，切削时间长，环境污染小等优点，电镀金刚线生产主要包括除油、酸洗、预镀、上砂、加厚等工序，其中，预镀、上砂、加厚是电镀的核心部分，均是利用氧化还原反应的原理将镍离子镀在钢线上，钢线上通过的电流大小对镀层厚度、镀层致密性度有十分重要的影响；镀层厚度过薄，金刚石在钢线上附着力会变小，会使线锯切割力不足，造成加切或断线，镀层厚度过厚，影响钢线出刃率，影响硅片质量。
3.市场上大多金刚线设备的预镀工序普遍采用导电轮或导电棒，即通过金刚线移动带着导电棒被动转动，阴极电通过转动摩擦传递到金刚线，实际工作中，设备在运行一段时间后，导电棒轴承经常出现卡滞或转不动，导致导电轮或导电棒划伤，进而导致钢线破断拉力不合格或断线，影响产品质量，生产效率低。

技术实现要素：

4.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种金刚线预镀位置导电棒传动组件，包括两组导电棒，每组导电棒分别通过伺服电机驱动转动，避免导电棒轴承卡滞造成导电轮或导电棒划伤，提高产品质量。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种金刚线预镀位置导电棒传动组件，在预镀槽内沿刚线行走方向前后间隔设置有两组导电棒，两组导电棒对称设置，每组导电棒分别包括两个平行设置的导电棒，两个导电棒的两端分别通过转动轴承与预镀槽壁转动连接，两个导电棒的一端是从动端，另一端是传动端，两个导电棒传动端的端部分别穿过预镀槽壁并套设齿轮，所述齿轮一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，套设主动齿轮的导电棒的传动端通过联轴器与伺服电机的输出轴传动连接，在伺服电机的作用下，主动齿轮和从动齿轮相对运动，并带动同组的两个导电棒同步运动。
7.进一步地，所述金刚线预镀位置导电棒传动组件，还包括plc可编程控制器和伺服驱动器，plc可编程控制器的输入端通过线路或无线信号与电镀金刚线设备的主控plc的通讯模块连接，plc可编程控制器的输出端通过脉冲信号与伺服驱动器连接，伺服驱动器给伺服电机提供信号，plc可编程控制器通过伺服驱动器控制伺服电机的功率。
8.进一步地，同组的两个导电棒与钢线行进方向垂直设置，传动端套设主动齿轮的导电棒设置在钢线的上方且与钢线接触导电，传动端套设主动齿轮的导电棒的另一端通过导电环与直流阴极电源连接，另一个导电棒设置在钢线的下方与钢线接触支撑钢线。
9.进一步地，所述导电棒采用316不锈钢材质，导电棒导电部分直径是30mm，长度是
430mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型金刚线预镀位置导电棒传动组件，在预镀槽内沿刚线行走方向前后间隔设置有两组导电棒，两组导电棒对称设置且由伺服电机驱动转动，plc可编程控制器根据钢线的线速调整伺服电机的功率，进而通过主动齿轮和从动齿轮带动同组的两个导电棒互相咬合反向转动，通过伺服电机控制将导电棒转速精确地与刚线同步，变被动摩擦转动为主动同步转动，减轻了导电棒机械摩擦对钢线镀层的损伤，避免了导电棒卡滞造成的金刚线破断拉力不合格或断线现象，保证钢线成品质量，且省去人员巡检导电棒转动的工作，降低生产成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
14.上述图中：1-导电环；2-预镀槽；3-导电棒；4-刚线；5-轴承座；6-从动齿轮；7-伺服电机；8-主动齿轮。
具体实施方式
15.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
16.结合附图1和附图2详细阐述本实用新型一种金刚线预镀位置导电棒传动组件，在预镀槽2内沿刚线4行走方向前后间隔设置有两组导电棒3，两组导电棒3对称设置，两组导电棒3与分别钢线行进方向垂直设置，每组导电棒3分别包括两个平行设置的导电棒3，两个导电棒3的两端分别通过转动轴承与预镀槽2壁转动连接，在预镀槽2壁上与导电棒对应的位置分别设置有轴承座5，转动轴承分别嵌设在对应的轴承座5内，两个导电棒3的一端是从动端，另一端是传动端，两个导电棒3传动端端部分别穿过预镀槽2壁并套设齿轮，所述齿轮一个是主动齿轮8，另一个是从动齿轮6，主动齿轮8和从动齿轮6啮合连接，套设主动齿轮8的导电棒3的传动端通过联轴器与伺服电机7的输出轴传动连接，在伺服电机7的作用下，主动齿轮8和从动齿轮6相对运动，并带动同组的两个导电棒3同步运动，同组的两个导电棒3中，传动端套设主动齿轮8的导电棒3设置在钢线的上方且与钢线接触导电，传动端套设主动齿轮8的导电棒3的另一端通过导电环1与直流阴极电源连接，长度是430mm传动端套设从动轮6的导电棒3设置在钢线的下方与钢线接触支撑钢线，所述导电棒3采用316不锈钢材质，导电棒3导电部分直径是30mm，长度是430 mm。
17.作为可选设计，优选所述金刚线预镀位置导电棒传动组件，还包括plc可编程控制器和伺服驱动器，plc可编程控制器的输入端通过线路或无线信号与与电镀金刚线设备的主控plc的通讯模块连接，读取内部的运行速度大小，从而获得金刚线运行速率，plc可编程控制器的输出端通过脉冲信号与伺服驱动器连接，伺服驱动器给伺服电机7提供信号，plc可编程控制器通过伺服驱动器控制伺服电机7的转速，通过调整伺服电机7的转速调整主动齿轮8和从动齿轮6相对运动的速率，进而调整对应导电棒3的转速，最终实现导电棒3和钢线同步运动，此处需要说明的是，主动齿轮8和从动齿轮6分别采用型号321525616的高精度
直齿轮，直径40mm，模数1.5，齿数25，伺服电机采用型号ms1h1-40b30cb-t331z电机，伺服驱动器采用型号is620ns2r81，伺服电机和伺服驱动器均采用汇川400w配套的控制装置。
18.本实用新型工作过程如下：
19.钢线4进入预镀槽2后，先从第一组导电棒的两个导电棒3之间穿过，然后从第二组导电棒的两个导电棒3之间穿过，每组导电棒中设置在钢线4上方的导电棒3与钢线4接触供电，每组导电棒中设置在钢线4下方的导电棒3与钢线4接触，但不供电，仅起到支撑钢线4的作用，在伺服电机7的作用下，主动齿轮8和从动齿轮6相互咬合反向转动，从而带动同组两个导电棒3同步运动，避免由于导电棒3轴承卡滞造成导电轮或导电棒划伤，提高产品质量。
20.以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金刚线预镀位置导电棒传动组件，其特征是：在预镀槽内沿刚线行走方向前后间隔设置有两组导电棒，两组导电棒对称设置，每组导电棒分别包括两个平行设置的导电棒，两个导电棒的两端分别通过转动轴承与预镀槽壁转动连接，两个导电棒的一端是从动端，另一端是传动端，两个导电棒传动端的端部分别穿过预镀槽壁并套设齿轮，所述齿轮一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，套设主动齿轮的导电棒的传动端通过联轴器与伺服电机的输出轴传动连接，在伺服电机的作用下，主动齿轮和从动齿轮相对运动，并带动同组的两个导电棒同步运动。2.根据权利要求1所述一种金刚线预镀位置导电棒传动组件，其特征是：还包括plc可编程控制器和伺服驱动器，plc可编程控制器的输入端通过线路或无线信号与电镀金刚线设备的主控plc的通讯模块连接，plc可编程控制器的输出端通过脉冲信号与伺服驱动器连接，伺服驱动器给伺服电机提供信号，plc可编程控制器通过伺服驱动器控制伺服电机的功率。3.根据权利要求1或2所述一种金刚线预镀位置导电棒传动组件，其特征是：同组的两个导电棒与钢线行进方向垂直设置，传动端套设主动齿轮的导电棒设置在钢线的上方且与钢线接触导电，传动端套设主动齿轮的导电棒的另一端通过导电环与直流阴极电源连接，另一个导电棒设置在钢线的下方与钢线接触支撑钢线。4.根据权利要求3所述一种金刚线预镀位置导电棒传动组件，其特征是：所述导电棒采用316不锈钢材质，导电棒导电部分直径是30mm，长度是430mm。

技术总结

本实用新型属于电镀金刚线技术领域，具体涉及一种金刚线预镀位置导电棒传动组件，在预镀槽内沿刚线行走方向前后间隔设置有两组导电棒，两组导电棒对称设置，每组导电棒分别包括两个平行设置的导电棒，两个导电棒传动端的端部分别穿过预镀槽壁并套设齿轮，在伺服电机的作用下，主动齿轮和从动齿轮相对运动，并带动同组的两个导电棒同步运动，PLC可编程控制器根据钢线的线速调整伺服电机的功率，进而通过主动齿轮和从动齿轮带动同组的两个导电棒互相咬合反向转动并与刚线同步，减轻导电棒机械摩擦对钢线镀层的损伤，避免导电棒卡滞造成的金刚线破断拉力不合格或断线现象，保证钢线成品质量，且省去人员巡检导电棒转动的工作，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。