钢卷自动喷印方法、过程控制系统及喷号机与流程

阅读：评论：0

1.本发明涉及钢卷喷印技术领域，尤其涉及钢卷自动喷印方法、过程控制系统及喷号机。

背景技术：

2.在冶金行业中，热轧钢卷喷印一般都是由人工操作完成，操作人员根据钢卷的喷印需求确定钢卷的喷印位置，在钢卷到达喷印位置前手动点击喷号机选择钢卷卷号，在钢卷到达喷印位置时人工控制喷号机将钢卷卷号喷印到钢卷的喷印位置。上述人工喷印方法喷印效率慢、浪费人力，操作人员可能将喷印位置和钢卷卷号弄错，导致喷印错误。因此，亟需一种钢卷自动喷印方法，以提高钢卷喷印效率、节省人力并避免喷印错误。

技术实现要素：

3.本发明通过提供钢卷自动喷印方法、过程控制系统及喷号机，解决了如何提高钢卷喷印效率、节省人力并避免喷印错误的技术问题。
4.一种钢卷自动喷印方法，包括：
5.获取录入的钢卷对应的喷印需求代码；
6.根据预设规则和所述喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值；每个所述喷印位置元素对应一个钢卷部位，所述喷印位置元素的值为第一预设代码或第二预设代码；
7.获取钢卷卷号，将所述钢卷卷号和每个所述喷印位置元素的值发送给喷号机。
8.优选的，所述钢卷部位包括钢卷正面和钢卷侧面。
9.优选的，所述预设规则包括：
10.若所述喷印需求代码为第三预设代码，则将钢卷正面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第一预设代码、将钢卷侧面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第二预设代码；
11.若所述喷印需求代码为第四预设代码或第六预设代码，则将钢卷正面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第二预设代码、将钢卷侧面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第一预设代码；
12.若所述喷印需求代码为第五预设代码，则将钢卷正面和钢卷侧面对应的所述喷印位置元素均赋值为所述第一预设代码。
13.优选的，所述钢卷部位包括钢卷正面第一行和钢卷正面第二行。
14.优选的，所述预设规则包括：
15.若所述喷印需求代码为第三预设代码或第五预设代码，则将钢卷正面第一行对应的所述喷印位置元素赋值为所述第一预设代码、将钢卷正面第二行对应的所述喷印位置元素赋值为所述第二预设代码。
16.优选的，所述获取录入的钢卷对应的喷印需求代码之前，还包括：
17.获取钢卷对应的下道工序代码；
18.若所述下道工序代码为第七预设代码，则执行所述获取录入的钢卷对应的喷印需
求代码的步骤；
19.所述获取钢卷对应的下道工序代码之后、所述获取钢卷卷号，将所述钢卷卷号和每个所述喷印位置元素的值发送给喷号机之前，还包括：
20.若所述下道工序代码为第八预设代码，则将钢卷正面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第二预设代码、将钢卷侧面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第一预设代码。
21.另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：
22.一种过程控制系统，包括：
23.数据获取模块，用于获取录入的钢卷对应的喷印需求代码；
24.元素赋值模块，用于根据预设规则和所述喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值；每个所述喷印位置元素对应一个钢卷部位，所述喷印位置元素的值为第一预设代码或第二预设代码；
25.数据发送模块，用于获取钢卷卷号，将所述钢卷卷号和每个所述喷印位置元素的值发送给喷号机。
26.另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：
27.一种钢卷自动喷印方法，包括：
28.接收过程控制系统发送的钢卷卷号和每个喷印位置元素的值；
29.将所述钢卷卷号喷印在每个目标位置元素对应的钢卷部位，所述目标位置元素是值为第一预设代码的所述喷印位置元素。
30.另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：
31.一种喷号机，包括：
32.数据接收模块，用于接收过程控制系统发送的钢卷卷号和每个喷印位置元素的值；
33.钢卷喷印模块，用于将所述钢卷卷号喷印在目标位置元素对应的钢卷部位，所述目标位置元素是值为第一预设代码的所述喷印位置元素。
34.另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：
35.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一钢卷自动喷印方法。
36.本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
37.本发明的过程控制系统获取录入的钢卷对应的喷印需求代码，便得到了钢卷的喷印需求，根据预设规则和喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值，每个喷印位置元素对应一个钢卷部位，这样便区分了喷印需求确定的需喷印的钢卷部位和无需喷印的钢卷部位，过程控制系统将钢卷卷号和每个喷印位置元素的值发送给喷号机，喷号机便自动将钢卷卷号喷印在值为第一预设代码的每个喷印位置元素对应的钢卷部位，而不喷印值为第二预设代码的喷印位置元素对应的钢卷部位，实现了钢卷自动喷印，提高了钢卷喷印效率，节省了人力，避免了喷印错误。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明实施例中钢卷自动喷印方法的流程图；
40.图2为本发明实施例中钢卷自动喷印方法的另一流程图；
41.图3为本发明实施例中过程控制系统的结构示意图；
42.图4为本发明实施例中喷号机的结构示意图。
具体实施方式
43.本发明实施例通过提供钢卷自动喷印方法、过程控制系统及喷号机，解决了如何提高钢卷喷印效率、节省人力并避免喷印错误的技术问题。
44.为了更好的理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。
45.首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
46.如图1和图2所示，本实施例的钢卷自动喷印方法，包括：
47.步骤s11，获取录入的钢卷对应的喷印需求代码；
48.步骤s12，根据预设规则和喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值；每个喷印位置元素对应一个钢卷部位，喷印位置元素的值为第一预设代码或第二预设代码；
49.步骤s13，获取钢卷卷号，将钢卷卷号和每个喷印位置元素的值发送给喷号机。
50.步骤s21，接收过程控制系统发送的钢卷卷号和每个喷印位置元素的值；
51.步骤s22，将钢卷卷号喷印在每个目标位置元素对应的钢卷部位，目标位置元素是值为第一预设代码的喷印位置元素。
52.其中，步骤s11～s13由过程控制系统完成，步骤s21～步骤s22由喷号机完成。
53.本实施例会在生产执行系统中提前录入各个即将下线的钢卷的喷印需求代码和钢卷卷号，喷印需求代码和钢卷卷号均可按顺序排列。
54.步骤s11中，当进入某个钢卷的喷印过程后，便会从生产执行系统自动获取该钢卷的喷印需求代码，在该钢卷喷印完成并进入下一个钢卷的喷印过程后，便会从生产执行系统自动获取下一个钢卷的喷印需求代码。喷印需求代码代表了钢卷的喷印需求。
55.步骤s12中，所有的喷印位置元素实际构成一个一元数组。喷印位置元素的值为第一预设代码，代表此喷印位置元素对应的钢卷部位需要喷印；喷印位置元素的值为第二预设代码，代表此喷印位置元素对应的钢卷部位不需要喷印。第一预设代码可以为1，第二预设代码可以为2。钢卷部位和预设规则多种多样，本实施例以其中两种为例。
56.第一种，钢卷部位包括钢卷正面和钢卷侧面。喷印位置元素构成的一元数组可以为：
57.r_ctrkmarkoper.i_kind1.58.r_ctrkmarkoper.i_kind2.59.r_ctrkmarkoper.i_kind[1]为钢卷正面对应的喷印位置元素；
[0060]
r_ctrkmarkoper.i_kind[2]为钢卷侧面对应的喷印位置元素。
[0061]
预设规则包括：
[0062]
若喷印需求代码为第三预设代码，则将钢卷正面对应的喷印位置元素赋值为第一预设代码、将钢卷侧面对应的喷印位置元素赋值为第二预设代码；
[0063]
若喷印需求代码为第四预设代码或第六预设代码，则将钢卷正面对应的喷印位置元素赋值为第二预设代码、将钢卷侧面对应的喷印位置元素赋值为第一预设代码；
[0064]
若喷印需求代码为第五预设代码，则将钢卷正面和钢卷侧面对应的喷印位置元素均赋值为第一预设代码。
[0065]
其中，第三预设代码、第四预设代码、第五预设代码、第六预设代码可以依次为3、4、5、6。
[0066]
其中，喷印需求代码为第三预设代码，代表钢卷的喷印需求为只需要喷印钢卷正面；喷印需求代码为第四预设代码，代表钢卷的喷印需求为只需要喷印钢卷侧面；喷印需求代码为第五预设代码，代表钢卷的喷印需求为需要喷印钢卷正面和钢卷侧面；喷印需求代码为第六预设代码，代表无喷印需求，但默认喷印钢卷侧面。
[0067]
若喷印需求代码为第三预设代码，则上述一元数组可以为：
[0068]
r_ctrkmarkoper.i_kind[1]＝1
[0069]
r_ctrkmarkoper.i_kind[2]＝2
[0070]
若喷印需求代码为第四预设代码或第六预设代码，则上述一元数组可以为：
[0071]
r_ctrkmarkoper.i_kind[1]＝2
[0072]
r_ctrkmarkoper.i_kind[2]＝1
[0073]
若喷印需求代码为第五预设代码，则上述一元数组可以为：
[0074]
r_ctrkmarkoper.i_kind[1]＝1
[0075]
r_ctrkmarkoper.i_kind[2]＝1
[0076]
第二种，钢卷部位包括钢卷正面第一行、钢卷正面第二行、钢卷正面第三行和钢卷侧面。喷印位置元素构成的一元数组可以为：
[0077]
r_ctrkmarkoper.i_kind1.[0078]
r_ctrkmarkoper.i_kind2.[0079]
r_ctrkmarkoper.i_kind[3]
[0080]
r_ctrkmarkoper.i_kind[4]
[0081]
r_ctrkmarkoper.i_kind[1]为钢卷正面第一行对应的喷印位置元素；
[0082]
r_ctrkmarkoper.i_kind[2]为钢卷正面第二行对应的喷印位置元素；
[0083]
r_ctrkmarkoper.i_kind[3]为钢卷正面第三行对应的喷印位置元素
[0084]
r_ctrkmarkoper.i_kind[4]为钢卷侧面对应的喷印位置元素。
[0085]
预设规则包括：
[0086]
若喷印需求代码为第三预设代码，则将钢卷正面第三行对应的喷印位置元素赋值为第一预设代码，将钢卷正面第一行、钢卷正面第二行和钢卷侧面对应的喷印位置元素均赋值为第二预设代码；
[0087]
若喷印需求代码为第四预设代码或第六预设代码，则将钢卷侧面对应的喷印位置元素赋值为第一预设代码，将钢卷正面第一行、钢卷正面第二行和钢卷正面第三行对应的喷印位置元素均赋值为第二预设代码；
[0088]
若喷印需求代码为第五预设代码，则将钢卷正面第三行和钢卷侧面对应的喷印位置元素均赋值为第一预设代码，将钢卷正面第一行和钢卷正面第二行对应的喷印位置元素均赋值为第二预设代码。
[0089]
当然，钢卷部位也可仅包括钢卷正面第一行和钢卷正面第二行，预设规则包括：若喷印需求代码为第三预设代码或第五预设代码，则将钢卷正面第一行对应的喷印位置元素赋值为第一预设代码、将钢卷正面第二行对应的喷印位置元素赋值为第二预设代码。这相当于在需要喷印钢卷正面时喷印钢卷正面第一行。
[0090]
步骤s13中，当进入某个钢卷的喷印过程后，便会从生产执行系统自动获取该钢卷卷号，在该钢卷喷印完成并进入下一个钢卷的喷印过程后，便会从生产执行系统自动获取下一个钢卷卷号。
[0091]
对于喷号机，接收过程控制系统发送的钢卷卷号和每个喷印位置元素的值后，便可自动将钢卷卷号喷印在每个目标位置元素对应的钢卷部位，目标位置元素是值为第一预设代码的喷印位置元素，而不喷印值为第二预设代码的喷印位置元素对应的钢卷部位。
[0092]
由上文可知，本实施例的过程控制系统获取录入的钢卷对应的喷印需求代码，便得到了钢卷的喷印需求，根据预设规则和喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值，每个喷印位置元素对应一个钢卷部位，这样便区分了喷印需求确定的需喷印的钢卷部位和无需喷印的钢卷部位，过程控制系统将钢卷卷号和每个喷印位置元素的值发送给喷号机，喷号机便自动将钢卷卷号喷印在值为第一预设代码的每个喷印位置元素对应的钢卷部位，而不喷印值为第二预设代码的喷印位置元素对应的钢卷部位，实现了钢卷自动喷印，提高了钢卷喷印效率，节省了人力，避免了喷印错误。
[0093]
在实际生产中，钢卷可能是外销或内供，外销钢卷的喷印需求可能是只需喷印钢卷正面、只需喷印钢卷侧面、需喷印钢卷正面和钢卷侧面中的任一种，而内供钢卷的喷印需求固定为只需喷印钢卷侧面。本实施例会在生产执行系统中提前录入各个即将下线的钢卷的下道工序代码，下道工序代码表示了钢卷为外销还是内供。若下道工序代码表示钢卷为内供，默认只需要喷印钢卷侧面，这样便不用获取喷印需求代码，也不用根据喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值，可直接根据下道工序代码对每个喷印位置元素赋值。因此，步骤s11之前，本实施例的钢卷自动喷印方法还包括：
[0094]
获取钢卷对应的下道工序代码；
[0095]
若下道工序代码为第七预设代码，则执行步骤s11；
[0096]
步骤s11之后、步骤s13之前，本实施例的钢卷自动喷印方法还包括：
[0097]
若下道工序代码为第八预设代码，则将钢卷正面对应的喷印位置元素赋值为第二预设代码、将钢卷侧面对应的喷印位置元素赋值为第一预设代码。
[0098]
其中，下道工序代码为第七预设代码，表示钢卷为外销，需根据预设规则和喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值；下道工序代码为第八预设代码，表示钢卷为内供。第七预设代码、第八预设代码依次可以为7、8。
[0099]
如图3所示，本实施例还提供一种过程控制系统，包括：
[0100]
数据获取模块，用于获取录入的钢卷对应的喷印需求代码；
[0101]
元素赋值模块，用于根据预设规则和喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值；每个喷印位置元素对应一个钢卷部位，喷印位置元素的值为第一预设代码或第二预设代码；
[0102]
数据发送模块，用于获取钢卷卷号，将钢卷卷号和每个喷印位置元素的值发送给喷号机。
[0103]
如图4所示，本实施例还提供一种喷号机，包括：
[0104]
数据接收模块，用于接收过程控制系统发送的钢卷卷号和每个喷印位置元素的值；
[0105]
钢卷喷印模块，用于将钢卷卷号喷印在目标位置元素对应的钢卷部位，目标位置元素是值为第一预设代码的喷印位置元素。
[0106]
本实施例的过程控制系统获取录入的钢卷对应的喷印需求代码，便得到了钢卷的喷印需求，根据预设规则和喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值，每个喷印位置元素对应一个钢卷部位，这样便区分了喷印需求确定的需喷印的钢卷部位和无需喷印的钢卷部位，过程控制系统将钢卷卷号和每个喷印位置元素的值发送给喷号机，喷号机便自动将钢卷卷号喷印在值为第一预设代码的每个喷印位置元素对应的钢卷部位，而不喷印值为第二预设代码的喷印位置元素对应的钢卷部位，实现了钢卷自动喷印，提高了钢卷喷印效率，节省了人力，避免了喷印错误。
[0107]
基于与前文所述的钢卷自动喷印方法同样的发明构思，本实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文所述的钢卷自动喷印方法的任一方法的步骤。
[0108]
其中，总线架构(用总线来代表)，总线可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线将包括由处理器代表的一个或多个处理器和存储器代表的存储器的各种电路链接在一起。总线还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口在总线和接收器和发送器之间提供接口。接收器和发送器可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器负责管理总线和通常的处理，而存储器可以被用于存储处理器在执行操作时所使用的数据。
[0109]
由于本实施例所介绍的电子设备为实施本发明实施例中钢卷自动喷印方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的钢卷自动喷印方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中钢卷自动喷印方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。
[0110]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0111]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种钢卷自动喷印方法，其特征在于，包括：获取录入的钢卷对应的喷印需求代码；根据预设规则和所述喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值；每个所述喷印位置元素对应一个钢卷部位，所述喷印位置元素的值为第一预设代码或第二预设代码；获取钢卷卷号，将所述钢卷卷号和每个所述喷印位置元素的值发送给喷号机。2.如权利要求1所述的钢卷自动喷印方法，其特征在于，所述钢卷部位包括钢卷正面和钢卷侧面。3.如权利要求2所述的钢卷自动喷印方法，其特征在于，所述预设规则包括：若所述喷印需求代码为第三预设代码，则将钢卷正面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第一预设代码、将钢卷侧面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第二预设代码；若所述喷印需求代码为第四预设代码或第六预设代码，则将钢卷正面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第二预设代码、将钢卷侧面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第一预设代码；若所述喷印需求代码为第五预设代码，则将钢卷正面和钢卷侧面对应的所述喷印位置元素均赋值为所述第一预设代码。4.如权利要求1所述的钢卷自动喷印方法，其特征在于，所述钢卷部位包括钢卷正面第一行和钢卷正面第二行。5.如权利要求4所述的钢卷自动喷印方法，其特征在于，所述预设规则包括：若所述喷印需求代码为第三预设代码或第五预设代码，则将钢卷正面第一行对应的所述喷印位置元素赋值为所述第一预设代码、将钢卷正面第二行对应的所述喷印位置元素赋值为所述第二预设代码。6.如权利要求2所述的钢卷自动喷印方法，其特征在于，所述获取录入的钢卷对应的喷印需求代码之前，还包括：获取钢卷对应的下道工序代码；若所述下道工序代码为第七预设代码，则执行所述获取录入的钢卷对应的喷印需求代码的步骤；所述获取钢卷对应的下道工序代码之后、所述获取钢卷卷号，将所述钢卷卷号和每个所述喷印位置元素的值发送给喷号机之前，还包括：若所述下道工序代码为第八预设代码，则将钢卷正面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第二预设代码、将钢卷侧面对应的所述喷印位置元素赋值为所述第一预设代码。7.一种过程控制系统，其特征在于，包括：数据获取模块，用于获取录入的钢卷对应的喷印需求代码；元素赋值模块，用于根据预设规则和所述喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值；每个所述喷印位置元素对应一个钢卷部位，所述喷印位置元素的值为第一预设代码或第二预设代码；数据发送模块，用于获取钢卷卷号，将所述钢卷卷号和每个所述喷印位置元素的值发送给喷号机。8.一种钢卷自动喷印方法，其特征在于，包括：接收过程控制系统发送的钢卷卷号和每个喷印位置元素的值；
将所述钢卷卷号喷印在每个目标位置元素对应的钢卷部位，所述目标位置元素是值为第一预设代码的所述喷印位置元素。9.一种喷号机，其特征在于，包括：数据接收模块，用于接收过程控制系统发送的钢卷卷号和每个喷印位置元素的值；钢卷喷印模块，用于将所述钢卷卷号喷印在目标位置元素对应的钢卷部位，所述目标位置元素是值为第一预设代码的所述喷印位置元素。10.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-6、8中任一项权利要求所述的钢卷自动喷印方法。

技术总结

本发明公开了钢卷自动喷印方法、过程控制系统及喷号机，涉及钢卷喷印技术领域。本发明的过程控制系统获取录入的钢卷对应的喷印需求代码，便得到了钢卷的喷印需求，根据预设规则和喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值，每个喷印位置元素对应一个钢卷部位，这样便区分了喷印需求确定的需喷印的钢卷部位和无需喷印的钢卷部位，过程控制系统将钢卷卷号和每个喷印位置元素的值发送给喷号机，喷号机便自动将钢卷卷号喷印在值为第一预设代码的每个喷印位置元素对应的钢卷部位，而不喷印值为第二预设代码的喷印位置元素对应的钢卷部位，实现了钢卷自动喷印，提高了钢卷喷印效率，节省了人力，避免了喷印错误。避免了喷印错误。避免了喷印错误。