一种高效稳定的气液分离器的制作方法

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1.本发明创造属于空调系统技术领域，尤其是涉及一种高效稳定的气液分离器。

背景技术：

2.气液分离器属于空调系统的重要组件之一，其作用主要是用来贮存系统内的部分制冷剂,以防止压缩机液击和制冷剂过多而稀释压缩机油。传统的气液分离器受结构限制，液态的制冷剂不能够达到充分汽化，导致部分制冷剂液滴混杂在汽化的制冷剂中而后一同进入压缩机，气液分离效果不甚理想。虽然现有技术中有在气液分离器内部设置过滤组件的应用，目的是过滤杂质以及进一步分离液滴，但过滤组件中过滤组件下部与进入气液分离器内的原始气体直接接触，实际上主要以过滤组件下表面起到主要的过滤作用，过滤组件下表面过滤的杂质逐渐聚集，因此导致过滤组件比较容易发生堵塞，以致影响气体经过，即使是过滤组件在部分位置发生堵塞，实际上也会影响气体中杂质过滤和液滴分离效果，因此，需要进行必要改进。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高效稳定的气液分离器。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种高效稳定的气液分离器，包括分离罐，在分离罐内安装有过滤组件和辅助气液分离组件，辅助气液分离组件处于过滤组件下方；
6.所述分离罐下部安装有排液管，中部安装有进口管，并在分离罐顶部安装有出口管，排液管伸入分离罐内的一端延伸至分离罐底部；
7.所述进口管包括固定于分离罐的外连部，以及伸入分离罐内的出气部，出气部沿分离罐内壁呈螺旋状盘旋，且出气部末端的出气口低于外连部，在出气部侧壁上开设有若干出气孔；
8.所述辅助气液分离组件包括分隔板，在分隔板下方布置有若干分离筒，分离筒底端设有封板，上端具有过气口；在分离筒侧壁上开设有若干通气孔，同时，在封板上开设有若干过孔。
9.进一步，所述过孔的直径大于通气孔直径。
10.进一步，所述出气孔直径为1-3mm，所述通气孔直径为1-3mm。
11.进一步，所述过孔直径为2-10mm。
12.进一步，各所述分离筒均竖直布置。经过分离筒上的通气孔进入分离筒内部的气体，会沿分离筒进入分隔板上侧，并由过滤组件进行过滤，同时进一步进行气液分离。
13.进一步，所述过滤组件包括网框，在网框内填充有不锈钢填料。
14.进一步，所述分离罐包括主罐体、主罐体上端安装的上端盖、以及主罐体下端安装的下端盖。
15.进一步，所述过滤组件安装于上端盖。
16.进一步，所述辅助气液分离组件安装于主罐体上部，所述进口管安装于主罐体中部。
17.进一步，所述排液管安装于下端盖。
18.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
19.本发明创造由分离板将储气腔与过滤组件分隔开，避免初使状态的混合气体直接接触过滤组件，多个分离筒的设计，极大的增加了与混合气体接触面积，提高了液滴吸附的效果，气液分离效率高，给过滤组件进行气液分离降低了负担，还有效减少了过滤组件发生堵塞的情况，保证本气液分离器长期高效稳定的工作，使用寿命有保障。
附图说明
20.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明创造的结构示意图；
22.图2为本发明创造中辅助气液分离组件的示意图；
23.图3为本发明创造中进口管与主罐体位置关系的俯视图；
24.图4为本发明创造实施例中上端盖部分的示意图；
25.图5为本发明创造实施例中主罐体部分的示意图；
26.图6为本发明创造实施例中下端盖部分的示意图。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
31.一种高效稳定的气液分离器，如图1至图6所示，包括分离罐1，在分离罐内安装有
过滤组件2和辅助气液分离组件3，所述辅助气液分离组件处于所述过滤组件下方；所述分离罐下部安装有排液管4，中部安装有进口管5，并在所述分离罐顶部安装有出口管6，排液管伸入分离罐内的一端延伸至分离罐底部，并在排液管下端设有数个过液槽17，以保证分离器内液体能够顺利进入排液管。辅助气液分离组件将过滤组件与下方的气液混合气体进行隔离，气体只有通过辅助气液分离组件才能与过滤组件接触，避免混合气体直接接触过滤组件下表面，提高了气液分离效果。通常，过滤组件包括网框，在网框内填充有不锈钢填料。本领域技术人员也可以采用过滤网或其它常规的过滤组件，在此不作赘述。
32.所述进口管包括固定于分离罐的外连部7，以及伸入分离罐内的出气部8，出气部沿分离罐内壁呈螺旋状盘旋，且出气部末端的出气口9低于外连部，在出气部侧壁上开设有若干出气孔10。需要说明的是，出气部由外连部一侧向其末端逐渐倾斜，保证进口管内分离的液体能够顺利经出气部向下流淌。
33.所述辅助气液分离组件包括分隔板11，在分隔板下方布置有若干分离筒12，分离筒底端设有封板19，上端具有过气口18，需要指出的是，为了避免在分隔板上方积液，过气口不突出于分隔板上表面，即，过气口与分隔板上表面平齐，或是稍低于分隔板上表面，保证由过滤组件分离的液滴能够顺分离筒淌下；在分离筒侧壁上开设有若干通气孔13，同时，在封板上开设有若干过孔。通常，上述过孔的直径大于通气孔直径。作为举例，出气孔直径为1-3mm，所述通气孔直径为1-3mm，过孔直径为2-10mm。
34.各所述分离筒均竖直布置。经过分离筒上通气孔进入分离筒内部的气体，会沿分离筒进入分隔板上侧，并由过滤组件进行过滤，同时进一步进行气液分离。在一个可选的实施例中，辅助气液分离组件可以安装辅助加热装置，通过辅助气液分离组件加热混合气体，进一步使得混合气体中液滴汽化，辅助气液分离组件不仅具有捕获混合气体中液滴的作用，同时还能提高混合气体汽化程度，有效降低液态制冷剂进入压缩机，提高了压缩机使用寿命。在具体实施时，本领域技术人员可采用常规设计实现分隔板和/或分离筒通电后发热(比如，在分隔板和/或分离筒表面或内部设置加热丝)，只要能够加热分隔板和/或分离筒，进而对气体进行加热即可，在此不再赘述。
35.需要指出的是，本发明创造的辅助气液分离组件并非必须配置辅助加热功能，因此，按需选配即可。即使在没有配置辅助加热装置的方案中，分离板将储气腔与过滤组件分隔开，避免初使状态的混合气体直接接触过滤组件，多个分离筒的设计，极大的增加了与混合气体接触面积，提高了液滴吸附的效果，给过滤组件进行气液分离降低了负担，还有效减少了过滤组件发生堵塞的情况，保证本气液分离器长期高效稳定的工作，使用寿命有保障。
36.在一个可选的实施例中，上述分离罐包括主罐体14、主罐体上端可拆卸安装的上端盖15、以及主罐体下端可拆卸安装的下端盖16。过滤组件安装于上端盖，排液管安装于下端盖。具体的，辅助气液分离组件安装于主罐体上部，进口管安装于主罐体中部。将分离罐设计为主罐体、上端盖、下端盖组合装配的形式，非常有利于内部组件的安装，也利于后期维护。作为举例，在主罐体两端可以设置固定法兰，在上端盖、下端盖上均可以设置与主罐体连接的连接法兰，通过螺栓将上端盖、下端盖固定在主罐体上，在主罐体与上、下端盖之间均设有密封垫，以保证密封性。当然，本领域技术人员采用其它常规技术进行主罐体与上、下端盖的连接也是可行的，在此不再赘述。
37.本发明创造由分离板将储气腔与过滤组件分隔开，避免初使状态的混合气体直接
接触过滤组件，多个分离筒的设计，极大的增加了与混合气体接触面积，提高了液滴吸附的效果，气液分离效率高，给过滤组件进行气液分离降低了负担，还有效减少了过滤组件发生堵塞的情况，保证本气液分离器长期高效稳定的工作，使用寿命有保障。
38.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效稳定的气液分离器，其特征在于：包括分离罐，在所述分离罐内安装有过滤组件和辅助气液分离组件，所述辅助气液分离组件处于所述过滤组件下方；所述分离罐下部安装有排液管，中部安装有进口管，并在分离罐顶部安装有出口管，排液管伸入分离罐内的一端延伸至分离罐底部；所述进口管包括固定于分离罐的外连部，以及伸入分离罐内的出气部，出气部沿分离罐内壁呈螺旋状盘旋，且出气部末端的出气口低于外连部，在出气部侧壁上开设有若干出气孔；所述辅助气液分离组件包括分隔板，在分隔板下方布置有若干分离筒，分离筒底端设有封板，上端具有过气口；在分离筒侧壁上开设有若干通气孔，同时，在封板上开设有若干过孔。2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的气液分离器，其特征在于：所述过孔的直径大于通气孔直径。3.根据权利要求2所述的一种高效稳定的气液分离器，其特征在于：所述出气孔直径为1-3mm，所述通气孔直径为1-3mm。4.根据权利要求2所述的一种高效稳定的气液分离器，其特征在于：所述过孔直径为2-10mm。5.根据权利要求1所述的一种高效稳定的气液分离器，其特征在于：各所述分离筒均竖直布置。6.根据权利要求1所述的一种高效稳定的气液分离器，其特征在于：所述过滤组件包括网框，在网框内填充有不锈钢填料。7.根据权利要求1所述的一种高效稳定的气液分离器，其特征在于：所述分离罐包括主罐体、主罐体上端安装的上端盖、以及主罐体下端安装的下端盖。8.根据权利要求7所述的一种高效稳定的气液分离器，其特征在于：所述过滤组件安装于上端盖。9.根据权利要求7所述的一种高效稳定的气液分离器，其特征在于：所述辅助气液分离组件安装于主罐体上部，所述进口管安装于主罐体中部。10.根据权利要求7所述的一种高效稳定的气液分离器，其特征在于：所述排液管安装于下端盖。

技术总结

本发明创造提供了一种高效稳定的气液分离器，包括分离罐，在分离罐内安装有过滤组件和辅助气液分离组件，辅助气液分离组件处于过滤组件下方；所述分离罐下部安装有排液管，中部安装有进口管，并在分离罐顶部安装有出口管，排液管伸入分离罐内的一端延伸至分离罐底部；所述进口管包括固定于分离罐的外连部，以及伸入分离罐内的出气部，出气部沿分离罐内壁呈螺旋状盘旋，且出气部末端的出气口低于外连部，在出气部侧壁上开设有若干出气孔。本发明创造由分离板将储气腔与过滤组件分隔开，避免初使状态的混合气体直接接触过滤组件，气液分离效果好、效率高，保证本气液分离器长期高效稳定的工作，使用寿命有保障。使用寿命有保障。使用寿命有保障。