一种储能设备及其风道组件的制作方法

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1.本实用新型涉及储能设备技术领域，特别涉及一种储能设备及其风道组件。

背景技术：

2.近年来，由于对储能产品的功率要求越来越大，线材也越来越多，对线材走线工艺要求也越来越高，现有的储能产品的走线一般的解决方案是在储能产品的钣金上增加线扣，或增加零件来增加走线槽，但这样成本将会增加，工艺也很复杂。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。

技术实现要素：

4.为了弥补上述背景技术的不足，本实用新型提供一种储能设备及其风道组件，具有装配简单、走线美观、成本低等优点。
5.本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
6.第一方面，本实用新型提供了一种储能设备的风道组件，其包括风道基体和多个扎线单元，所述风道基体和多个所述扎线单元均由一张片材折弯形成，在所述片材上设有第一折弯线、第二折弯线和多条预定形状的切割线，所述第一折弯线和所述第二折弯线平行设置；其中，所述风道基体具有顶面和两个侧面，所述顶面和两个所述侧面是通过折弯所述第一折弯线和所述第二折弯线而形成的，多个所述扎线单元由多条所述切割线形成以一体连接在所述风道基体上，且在各个所述扎线单元上分别设有扎线孔。
7.进一步地，所述预定形状由两条直线和一段圆弧组成，两条所述直线的第一端分别为所述切割线的两端，两条所述直线的第二端分别连接所述圆弧的两端。
8.进一步地，两条所述直线均与所述切割线的两端的连线垂直设置，且所述圆弧的两端分别与两条所述直线相切，以通过所述切割线形成由一矩形和一半圆形组合而成的所述扎线单元。
9.进一步地，所述扎线孔的孔径为5～10mm。
10.进一步地，所述扎线孔的内侧壁到所述扎线单元的外边缘处之间的距离大于或等于3mm。
11.进一步地，各条所述切割线的两端的连线与第一折弯线或第二折弯线重合设置。
12.进一步地，多条所述切割线分为两组，其中一组所述切割线的两端的连线与所述第一折弯线重合设置，另一组所述切割线的两端的连线与所述第二折弯线重合设置。
13.进一步地，各条所述切割线均设置于所述风道基体的侧面。
14.进一步地，所述片材为塑料片，且所述塑料片的厚度为0.2～0.4mm。
15.第二方面，本实用新型还提供一种储能设备，其包括主板散热器和上述第一方面所述的风道组件，其中所述风道组件连接在所述主板散热器上，所述风道基体的顶面盖合
在所述主板散热器的顶面，所述风道基体的两个侧面分别对应盖合在所述主板散热器的两个侧面。
16.本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型用于储能设备的风道组件包括风道基体和多个扎线单元，由一张片材通过第一折弯线、第二折弯线、切割线的配合形成风道基体的顶面和两个侧面，以及形成与风道基体一体连接的扎线单元，扎线单元上设有扎线孔，将该风道组件应用于储能设备上时，储能设备上的线材可以穿设在扎线孔内形成较为美观且稳固的走线，本实用新型具有装配简单、走线美观、线材不易脱落、成本低等优点。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1中的风道组件的结构示意图；
18.图2是图1中的a部分的放大示意图；
19.图3是本实用新型实施例1中的风道组件呈展开状态的示意图；
20.图4是本实用新型实施例1中的风道组件与储能设备的主板散热器装配的结构示意图；
21.图5是实用新型实施例2中的储能设备的结构示意图。
具体实施方式
22.以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路/信号连通作用。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.本实用新型具体实施方式提供一种储能设备的风道组件，其包括风道基体和多个扎线单元，所述风道基体和多个所述扎线单元均由一张片材折弯形成，在所述片材上设有第一折弯线、第二折弯线和多条预定形状的切割线，所述第一折弯线和所述第二折弯线平行设置；其中，所述风道基体具有顶面和两个侧面，所述顶面和两个所述侧面是通过折弯所述第一折弯线和所述第二折弯线而形成的，多个所述扎线单元由多条所述切割线形成以一体连接在所述风道基体上，且在各个所述扎线单元上分别设有扎线孔。
27.在一些实施例中，扎线单元可以形成在风道基体的侧面或顶面，也可以形成在风
道基体的顶面和侧面的交界处，另外扎线单元还可以同时设置于多个位置，用户可以根据实际使用情况进行设置。
28.在一些优选的实施例中，所述预定形状由两条直线和一段圆弧组成，两条所述直线的第一端分别为所述切割线的两端，两条所述直线的第二端分别连接所述圆弧的两端。
29.在一些优选的实施例中，两条所述直线均与所述切割线的两端的连线垂直设置，且所述圆弧的两端分别与两条所述直线相切，以通过所述切割线形成由一矩形和一半圆形组合而成的所述扎线单元。
30.在一些优选的实施例中，所述扎线孔的孔径为5～10mm。
31.在一些优选的实施例中，所述扎线孔的内侧壁到所述扎线单元的外边缘处之间的距离大于或等于3mm。
32.在一些优选的实施例中，考虑到扎线孔和扎线单元的强度，将扎线单元的整体长度设置为8-15mm为宜。
33.在一些优选的实施例中，各条所述切割线的两端的连线与第一折弯线或第二折弯线重合设置。
34.在一些优选的实施例中，多条所述切割线分为两组，其中一组所述切割线的两端的连线与所述第一折弯线重合设置，另一组所述切割线的两端的连线与所述第二折弯线重合设置。
35.在一些优选的实施例中，各条所述切割线均设置于所述风道基体的侧面。
36.在一些优选的实施例中，所述片材为塑料片，且所述塑料片的厚度为0.2～0.4mm，最优为0.25mm。例如，塑料片可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)、聚碳酸酯(polycarbonate，pc)等材料制成，更优选地，塑料片采用pet材质。
37.本实用新型具体实施方式还提供一种储能设备，其包括主板散热器和上述任一实施方式所述的风道组件，其中所述风道组件连接在所述主板散热器上，所述风道基体的顶面盖合在所述主板散热器的顶面，所述风道基体的两个侧面分别对应盖合在所述主板散热器的两个侧面。
38.以下结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施例。
39.实施例1
40.如图1-4所示，用于储能设备(例如储能电源)的风道组件包括风道基体1和多个扎线单元2，风道基体1和多个扎线单元2均由一张pet片折弯形成，在pet片上设有第一折弯线3、第二折弯线4以及多条预定形状的切割线5，第一折弯线3和第二折弯线4平行设置；其中，风道基体1具有顶面11和两个侧面12，顶面11和两个侧面12是通过折弯第一折弯线3和第二折弯线4而形成的，多个扎线单元2由多条切割线5形成以一体连接在风道基体1上，且在各个扎线单元2上分别设有扎线孔21。
41.如图2所示，预定形状的切割线5由两条直线51和一段圆弧52组成，两条直线51的第一端分别为切割线5的两端，两条直线51的第二端分别对应连接圆弧52的两端。两条直线51均与切割线5的两端的连线垂直设置，且圆弧52的两端分别与两条直线51相切，以通过切割线5形成由一矩形和一半圆形组合而成的扎线单元2。可以理解的是，预定形状的切割线5还可以为其他形状，如由三段直线组成，形成一个长方体或正方体，或仅由一段圆弧形成。
42.根据实际需要，可以选用合适数量的扎线单元，在本示例中，扎线单元2有8个，每个扎线单元2的顶面都与风道基体1的顶面齐平，扎线单元2形成在两条第一折弯线3的折弯处(即风道基体的顶面和两个侧面的交界处)，在其他示例中，根据实际需要，例如根据线材的长度等，扎线单元2的数量还可以是其他数值。
43.各条切割线5的两端的连线与第一折弯线3或第二折弯线4重合设置，也即各条切割线5的两端的连线与第一折弯线3或第二折弯线4位于同一条直线上，且每条切割线5都位于风道基体1的侧面12上，在本示例中，多条切割线5分为两组，其中一组切割线5的两端的连线与第一折弯线3重合设置，另一组切割线5的两端的连线与第二折弯线4重合设置，也即，其中一组切割线5中每条切割线的两端的连线与第一折弯线3在同一条直线上，另一组切割线5中每条切割线的两端的连线与第二折弯线4在同一条直线上，相应地，扎线单元2也分为两组，一组扎线单元与第一折弯线3在同一侧，另一组扎线单元与第二折弯线4在同一侧，例如图1所示，8个扎线单元2分成两组，每组4个扎线单元，每组的4个扎线单元等间隔分布，两组扎线单元对称设置。其中，可以根据线材的直径不同来合理选择扎线单元2的间距，例如若线材的直径较大，则可以将扎线单元2的间距设置得小一些，若线材的直径较小，则可以将扎线单元2的间距设置得大一些。
44.根据线材的直径不同，可以选择不同大小的扎线孔以能将扎线带(扎线带捆绑线材)或直接将线材穿设在扎线孔21内，扎线孔21的孔径在5～10mm内为宜，以方便扎线带或线材穿过，多个扎线孔21的孔径可以相同也可以不同，考虑到模具制造方便，较优的是所有扎线孔21的孔径相同。考虑到扎线单元2的强度，较优的是扎线孔21的内侧壁到扎线单元2的外边缘处之间的距离大于或等于3mm，扎线单元的整体长度为8-15mm。
45.扎线孔21的形状可以为圆形、椭圆形或多边形，多个扎线孔21的形状可以相同也可以不同，为了便于采用模具制造，较优的是将扎线孔21设置为相同大小的圆形。
46.在实施例1中，由于各条切割线5的两端的连线与第一折弯线3或第二折弯线4重合设置，且切割线5位于风道基体1的侧面12上，因此，由各条切割线5各自形成的扎线单元2位于风道基体1的顶面11和侧面12的交界处，在将第一折弯线3和第二折弯线4进行折弯形成风道基体1的顶面11和侧面12时，在折弯的过程中就能将切割线5与风道基体1的侧面12分离而形成扎线单元2，这种方式可以更快地通过片材折出相应的成品，一方面大大提高了效率，另一方面使得扎线单元的定位更准，方向更可控，更利于走线，也使得成品整体美观简洁。在其他示例中，作为实施例1的替代，切割线5的两端的连线也可以不与第一折弯线3或第二折弯线4重合，或者各条切割线5的两端的连线虽然与第一折弯线3或第二折弯线4重合但切割线5不位于风道基体1的侧面12(例如切割线5可以位于风道基体1的顶面12)，在将第一折弯线3和第二折弯线4进行折弯形成风道基体1的顶面11和侧面12后，再将切割线5与其所在面分离而形成扎线单元2。
47.实施例2
48.如图5所示，储能设备，如储能电源，包括主板散热器6和实施例1中的所述的风道组件，其中风道组件连接在主板散热器6上，主板散热器6上还安装有风扇7等必要部件，风道基体1的顶面11盖合在主板散热器6的顶面，风道基体的两个侧面12分别对应盖合在主板散热器6的两个侧面。风道基体1上还设有多个螺钉孔，各个螺钉孔分别为椭圆形孔洞，以便于将风道基体1牢靠地连接在主板散热器6上。储能设备主板上的线材8或捆绑线材8的扎线
带穿设在扎线单元2的扎线孔21内，形成较为美观且稳固的走线。
49.实施例1和实施例2的组装过程如下：
50.1、形成风道组件的来料(pet材质的片材)是如图3所示的展开状态，这样便于运输且不容易变形。
51.2、将如图3所示的片材沿虚线按照图1所示的效果进行折弯，并沿着切割线形成扎线单元2，得到如图1所示的具有8个扎线单元2的风道组件。
52.3、如图5所示，将形成的风道组件通过螺丝固定在主板散热器6上，主板上的线材8沿着扎线单元2的扎线孔21的位置进行扎线，形成较为美观且稳固的走线。
53.本实用新型实施例具有装配简单、走线美观、线材不易脱落、成本低等优点。
54.本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不是由其他人描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。
55.以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

技术特征：

1.一种储能设备的风道组件，其特征在于，包括风道基体和多个扎线单元，所述风道基体和多个所述扎线单元均由一张片材折弯形成，在所述片材上设有第一折弯线、第二折弯线和多条预定形状的切割线，所述第一折弯线和所述第二折弯线平行设置；其中，所述风道基体具有顶面和两个侧面，所述顶面和两个所述侧面是通过折弯所述第一折弯线和所述第二折弯线而形成的，多个所述扎线单元由多条所述切割线形成以一体连接在所述风道基体上，且在各个所述扎线单元上分别设有扎线孔。2.根据权利要求1所述的储能设备的风道组件，其特征在于，所述预定形状由两条直线和一段圆弧组成，两条所述直线的第一端分别为所述切割线的两端，两条所述直线的第二端分别连接所述圆弧的两端。3.根据权利要求2所述的储能设备的风道组件，其特征在于，两条所述直线均与所述切割线的两端的连线垂直设置，且所述圆弧的两端分别与两条所述直线相切，以通过所述切割线形成由一矩形和一半圆形组合而成的所述扎线单元。4.根据权利要求1所述的储能设备的风道组件，其特征在于，所述扎线孔的孔径为5～10mm。5.根据权利要求1所述的储能设备的风道组件，其特征在于，所述扎线孔的内侧壁到所述扎线单元的外边缘处之间的距离大于或等于3mm。6.根据权利要求1所述的储能设备的风道组件，其特征在于，各条所述切割线的两端的连线与第一折弯线或第二折弯线重合设置。7.根据权利要求6所述的储能设备的风道组件，其特征在于，多条所述切割线分为两组，其中一组所述切割线的两端的连线与所述第一折弯线重合设置，另一组所述切割线的两端的连线与所述第二折弯线重合设置。8.根据权利要求6或7所述的储能设备的风道组件，其特征在于，各条所述切割线均设置于所述风道基体的侧面。9.根据权利要求1至7任一项所述的储能设备的风道组件，其特征在于，所述片材为塑料片，且所述塑料片的厚度为0.2～0.4mm。10.一种储能设备，其特征在于，包括主板散热器和权利要求1至9任一项所述的风道组件，其中所述风道组件连接在所述主板散热器上，所述风道基体的顶面盖合在所述主板散热器的顶面，所述风道基体的两个侧面分别对应盖合在所述主板散热器的两个侧面。

技术总结

本实用新型公开了一种储能设备及其风道组件，所述风道组件包括风道基体和多个扎线单元，所述风道基体和多个所述扎线单元均由一张片材折弯形成，在所述片材上设有第一折弯线、第二折弯线和多条预定形状的切割线，所述第一折弯线和所述第二折弯线平行设置；其中，所述风道基体具有顶面和两个侧面，所述顶面和两个所述侧面是通过折弯所述第一折弯线和所述第二折弯线而形成的，多个所述扎线单元由多条所述切割线形成以一体连接在所述风道基体上，且在各个所述扎线单元上分别设有扎线孔。本实用新型具有装配简单、走线美观、线材不易脱落、成本低等优点。本低等优点。本低等优点。