一种篦冷机风机安装结构的制作方法

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1.本技术属于安装结构技术领域，尤其涉及一种篦冷机风机安装结构。

背景技术：

2.篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，风机为篦冷机中不可或缺的部件，主要为篦冷机提供风源。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在篦冷机的使用时需要配合功率适配的风机，现有技术中风机与篦冷机的连接一般通过法兰连接，并通过多组螺栓进行固定，安装拆卸时，需要工人频繁的进行转动螺栓的操作，费时费力，导致拆卸不便。
4.为此，我们提出来一种篦冷机风机安装结构解决上述问题。

技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，篦冷机与风机通过螺栓法兰连接安装拆卸费时费力的问题，而提出的一种篦冷机风机安装结构。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种篦冷机风机安装结构，包括第一本体和第二本体，所述第一本体的进气端设置有进风管，所述第二本体的排气端设置有与进风管对应设置的出风管，所述进风管上同轴转动设置有连接环，所述连接环上设置有用于连接出风管的卡合机构，所述连接环外壁上固定设置有多个等距分布的安装块，所述安装块上转动设置有轴体，其中一个所述轴体上固定设置有把手，所述轴体上设置有用于限制连接环转动的限位机构，所述进风管用于控制多个轴体同步转动的控制机构。
8.通过设置卡合机构，使进风管与出风管可以实现快速密封连接，通过设置轴体上的把手，通过转动把手可以控制限位机构限制连接环转动，实现了快速连接安装风机的目的。
9.优选的，所述出风管与进风管直径一致。
10.通过设置直径一致的进风管与出风管，保证了进风管与出风管连接时的准确度。
11.优选的，所述连接环侧壁上固定设置有同轴设置的卡环，所述进风管侧壁上开设有与卡环对应设置的环槽。
12.通过设置卡环与卡槽，卡环在卡槽内转动，实现了连接环与进风管位置的限定。
13.优选的，所述卡环的截面呈“t”型设置，所述环槽截面为与卡环截面形状一致。
14.通过设置卡环与卡槽的截面形状，有利于降低卡环与卡槽脱离的风险。
15.优选的，所述卡合机构包括固定设置于进风管侧壁上的多个等距设置的卡块，所述出风管靠近进风管一侧开设有与卡块对应设置的卡槽。
16.通过设置卡块与卡槽配合，实现了进风管与出风管的快速连接。
17.优选的，所述卡块呈“l”型设置，且所述卡块靠近进风管一侧呈倾斜设置。
18.通过设置倾斜的卡块，实现了在卡块与卡槽转动实现连接的过程中，使连接环与出风管连接更加紧密。
19.优选的，所述限位机构包括固定设置于轴体上的两个限位板，所述限位板端部固定设置有凸起，所述进风管和出风管上均开设有与凸起对应设置的限位槽。
20.通过设置限位板以及凸起，配合限位槽，在转动轴体时，控制凸起与限位槽卡合，限制连接环继续转动。
21.优选的，所述连接环与出风管之间设置有密封圈，所述密封圈为橡胶圈。
22.通过设置密封圈，实现了提高进风管与出风管之间气密性的目的。
23.优选的，所述控制机构包括固定设置于轴体上的小齿轮，所述进风管上转动套设有与小齿轮啮合连接的齿圈。
24.通过设置小齿轮与齿圈，在转动把手使其中一个小齿轮转动时，可以同步驱动全部的小齿轮转动完成锁紧。
25.优选的，所述第一本体底部固定设置有导向板，所述导向板上开设有滑槽，所述第二本体底部固定设置有与滑槽滑动连接的滑块。
26.通过设置导向板、滑槽与滑块，实现了在连接进风管与出风管时可以滑槽的导向下快速准确的连接。
27.综上所述，本技术的技术效果和优点：该篦冷机风机安装结构，通过设置卡块和卡槽，使进风管与出风管相互贴合后，卡块延伸入卡槽内，通过转动连接环，使卡块转动一定角度与卡槽锁死，配合限位板与限位槽对连接环进行限位，使进风管与出风管完成连接，方便快捷，且无需借助工具，解决了现有技术中，篦冷机与风机通过螺栓法兰连接安装拆卸费时费力的问题。
附图说明
28.图1为本技术立体结构示意图；
29.图2为本技术的爆炸图；
30.图3为本技术的局部剖视图；
31.图4为本技术中连接环的结构示意图；
32.图5为本技术中出风管的结构示意图；
33.图6为本技术中进风管的结构示意图。
34.图中：1、第一本体；2、第二本体；3、进风管；4、出风管；5、连接环；6、轴体；7、把手；8、卡环；9、环槽；10、卡块；11、卡槽；12、限位板；13、限位槽；14、密封圈；15、小齿轮；16、齿圈；17、导向板；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1-3，一种篦冷机风机安装结构，包括第一本体1和第二本体2，第一本体1的进气端设置有进风管3，第二本体2的排气端设置有与进风管3对应设置的出风管4，实际
生产过程中，需要将进风管3与出风管4进行密封连接。
37.出风管4与进风管3直径一致，便于进风管3与出风管4进行对应安装。
38.进风管3上同轴转动设置有连接环5，连接环5上设置有用于连接出风管4的卡合机构，通过连接环5进行过渡，使进风管3与出风管4进行连接，连接环5与出风管4之间设置有密封圈14，密封圈14为橡胶圈，通过密封圈14，有利于提高连接环5与出风管4之间连接的密封性。
39.参照图2-3，卡合机构包括固定设置于进风管3侧壁上的多个等距设置的卡块10，出风管4靠近进风管3一侧开设有与卡块10对应设置的卡槽11，通过将卡块10卡入卡槽11内，使进风管3与出风管4进行快速密封连接。
40.参照图3-5，卡块10呈“l”型设置，卡块10卡入卡槽11内后，转动连接环5，使卡块10平行于卡槽11内底面的部分转动一定角度后与卡槽11完成卡死，且卡块10靠近进风管3一侧呈倾斜设置，当卡块10转动时，对出风管4施加轴向的力，使出风管4与连接环5侧壁紧贴，提高连接的密封性。
41.连接环5外壁上固定设置有多个等距分布的安装块，安装块上转动设置有轴体6，其中一个轴体6上固定设置有把手7，通过转动把手7控制轴体6转动，轴体6上设置有用于限制连接环5转动的限位机构，进风管3用于控制多个轴体6同步转动的控制机构。
42.参照图3-4，限位机构包括固定设置于轴体6上的两个限位板12，转动把手7时，使轴体6转动，控制限位板12转动，限位板12端部固定设置有凸起，进风管3和出风管4上均开设有与凸起对应设置的限位槽13，在限位板12上的凸起与限位槽13卡合时，对连接环5的转动进行限制，降低连接环5反向转动，使连接环5与出风管4脱离的风险。
43.参照图4，控制机构包括固定设置于轴体6上的小齿轮15，进风管3上转动套设有与小齿轮15啮合连接的齿圈16，通过转动把手7带动轴体6转动，使其中一个小齿轮15转动，带动齿圈16转动，从而驱动全部的小齿轮15转动，使全部的限位板12上的凸起均与对应的限位槽13卡合，提高对连接环5的限制效果。
44.参照图3、4和 6，连接环5侧壁上固定设置有同轴设置的卡环8，进风管3侧壁上开设有与卡环8对应设置的环槽9，通过设置卡环8与环槽9，卡环8在环槽9内转动，实现了连接环5与进风管3位置的限定，使连接环5可以在进风管3上保持密封转动。
45.参照图4和6，卡环8的截面呈“t”型设置，环槽9截面为与卡环8截面形状一致，进一步提高连接环5与进风管3之间连接的稳定性，降低连接环5与进风管3脱离的风险。
46.参照图1，第一本体1底部固定设置有导向板17，导向板17上开设有滑槽19，滑槽19平行与进风管3轴线方向设置，第二本体2底部固定设置有与滑槽19滑动连接的滑块18，通过滑块18与滑槽19配合，使第二本体2与第一本体1连接时，可以快速的对准进风管3与出风管4。
47.工作原理：使用时，首先通过滑槽19与滑块18配合，使第一本体1与第二本体2相互靠近，使出风管4与连接环5位置对应后相贴合，使卡块10卡入卡槽11内，转动连接环5，使卡块10平行于卡槽11内底面的部分转动一定角度后与卡槽11完成卡死，当卡块10转动时，对出风管4施加轴向的力，使出风管4与连接环5侧壁紧贴，在密封圈14的作用下密封连接，转动把手7时，使轴体6转动，通过控制机构使全部轴体6转动，使全部限位板12转动，在限位板12上的凸起与限位槽13卡合时，对连接环5的转动进行限制，降低连接环5反向转动，使连接
环5与出风管4脱离的风险，完成快速连接。
48.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种篦冷机风机安装结构，其特征在于，包括第一本体（1）和第二本体（2），所述第一本体（1）的进气端设置有进风管（3），所述第二本体（2）的排气端设置有与进风管（3）对应设置的出风管（4），所述进风管（3）上同轴转动设置有连接环（5），所述连接环（5）上设置有用于连接出风管（4）的卡合机构，所述连接环（5）外壁上固定设置有多个等距分布的安装块，所述安装块上转动设置有轴体（6），其中一个所述轴体（6）上固定设置有把手（7），所述轴体（6）上设置有用于限制连接环（5）转动的限位机构，所述进风管（3）用于控制多个轴体（6）同步转动的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种篦冷机风机安装结构，其特征在于，所述出风管（4）与进风管（3）直径一致。3.根据权利要求1所述的一种篦冷机风机安装结构，其特征在于，所述连接环（5）侧壁上固定设置有同轴设置的卡环（8），所述进风管（3）侧壁上开设有与卡环（8）对应设置的环槽（9）。4.根据权利要求3所述的一种篦冷机风机安装结构，其特征在于，所述卡环（8）的截面呈“t”型设置，所述环槽（9）截面为与卡环（8）截面形状一致。5.根据权利要求1所述的一种篦冷机风机安装结构，其特征在于，所述卡合机构包括固定设置于进风管（3）侧壁上的多个等距设置的卡块（10），所述出风管（4）靠近进风管（3）一侧开设有与卡块（10）对应设置的卡槽（11）。6.根据权利要求5所述的一种篦冷机风机安装结构，其特征在于，所述卡块（10）呈“l”型设置，且所述卡块（10）靠近进风管（3）一侧呈倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种篦冷机风机安装结构，其特征在于，所述限位机构包括固定设置于轴体（6）上的两个限位板（12），所述限位板（12）端部固定设置有凸起，所述进风管（3）和出风管（4）上均开设有与凸起对应设置的限位槽（13）。8.根据权利要求1所述的一种篦冷机风机安装结构，其特征在于，所述连接环（5）与出风管（4）之间设置有密封圈（14），所述密封圈（14）为橡胶圈。9.根据权利要求1所述的一种篦冷机风机安装结构，其特征在于，所述控制机构包括固定设置于轴体（6）上的小齿轮（15），所述进风管（3）上转动套设有与小齿轮（15）啮合连接的齿圈（16）。10.根据权利要求1所述的一种篦冷机风机安装结构，其特征在于，所述第一本体（1）底部固定设置有导向板（17），所述导向板（17）上开设有滑槽（19），所述第二本体（2）底部固定设置有与滑槽（19）滑动连接的滑块（18）。

技术总结

本申请公开了一种篦冷机风机安装结构，属于安装结构技术领域，包括第一本体和第二本体，所述第一本体的进气端设置有进风管，所述第二本体的排气端设置有与进风管对应设置的出风管，所述进风管上同轴转动设置有连接环，所述连接环上设置有用于连接出风管的卡合机构，所述连接环外壁上固定设置有多个等距分布的安装块，所述安装块上转动设置有轴体，其中一个所述轴体上固定设置有把手，所述轴体上设置有用于限制连接环转动的限位机构，所述进风管用于控制多个轴体同步转动的控制机构。该篦冷机风机安装结构，设置卡块和卡槽，使进风管与出风管相互贴合后，卡块延伸入卡槽内，通过转动连接环，使卡块转动一定角度与卡槽锁死。使卡块转动一定角度与卡槽锁死。使卡块转动一定角度与卡槽锁死。