改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法与流程

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1.本发明涉及微孔膜加工技术领域，具体为改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法。

背景技术：

2.改性聚烯烃产品通用性及用途广泛，具有平衡的力学性能和优异的加工性能，产品种类丰富，具有低成本优势的多样化技术解决方案，替代abs、hips以及部分工程塑料的理想材料。微孔膜例如可用作锂离子电池中的电池隔膜(“bsf”)。可用作驱动电动车和混合电动车等的电池等大容量电池可通过增大bsf的熔化温度和戳穿强度得以改善，而不会显著降低多孔性、透过性和热稳定性(热收缩率)等其它重要的膜特性。
3.在对改性聚烯烃类微孔膜进行生产加工时存在以下问题：
4.(1)需要对微孔膜进行收卷，收卷时不便于对其表面的褶皱进行处理，影响收卷质量，且不便于实施定量收卷；
5.(2)在进行收卷前，微孔膜表面会附着灰尘，现有的除尘方式一般通过外部气源吹除，使用成本较高。
6.因此，本发明提出改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法，解决了需要对微孔膜进行收卷，收卷时不便于对其表面的褶皱进行处理，影响收卷质量，且不便于实施定量收卷；在进行收卷前，微孔膜表面会附着灰尘，现有的除尘方式一般通过外部气源吹除，使用成本较高的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，包括主架和固定在主架顶部的安装板，所述安装板的后方通过支杆固定有收卷电机，所述安装板的后方固定有减速机，所述收卷电机的输出轴与减速机的输入轴固定，所述减速机的输出轴一端固定有贯穿至安装板前方的驱动轴，所述驱动轴的前端固定有空心辊，所述空心辊的表面通过定位锁紧组件固定有收卷筒，所述安装板的前方固定有抹平防皱机构，所述收卷电机的输出轴表面连接有驱动吹灰机构，所述安装板的前方设置有移动导向机构，所述安装板的前方还设置有压紧导向机构；
9.所述抹平防皱机构包括固定在安装板前方的延伸板，所述延伸板的右侧通过连杆固定有安装座，所述安装座的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动有贯穿至安装座外部的转杆，所述转杆的表面固定有驱动辊，所述驱动辊的表面固定有橡胶刮片，所述驱动轴的表面固定有第一齿轮，所述安装座的前方通过转轴转动有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转轴的表面固定有第一皮带轮，所述转杆的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述安装座的前方转动有弧形杆，所述弧形杆与安
装座之间固定有拉簧，所述弧形杆的表面转动有抹平辊，所述弧形杆上连接有拉动切断机构。
10.优选的，所述拉动切断机构包括固定在弧形杆表面的钢丝绳，所述主架的顶部固定有立板，所述立板的左侧滑动贯穿有滑板，所述滑板的左侧固定有切割刀片，所述钢丝绳的一端与滑板的前方固定，所述滑板的底部固定有焊块，所述焊块与立板之间固定有复位弹簧，所述立板的右侧通过支块固定有与滑板相接触的缓冲块。
11.优选的，所述定位锁紧组件包括固定在空心辊表面的限位条，所述收卷筒的内壁开设有与限位条相适配的限位槽，所述空心辊的表面固定有限位环，所述空心辊的内壁螺纹连接有限位螺栓。
12.优选的，所述驱动吹灰机构包括固定在收卷电机输出轴表面的大皮带轮，所述安装板的后方转动有传动杆，所述传动杆的表面固定有小皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传动杆的后端固定有转盘，所述转盘的后方转动有拉条，所述安装板的后方固定有气筒，所述气筒的内壁滑动有活塞，所述活塞的左侧固定有固定块，所述固定块与拉条转动连接，所述安装板的前方固定有u型密封管，所述u型密封管表面的内侧开设有吹气孔，所述气筒的右侧连通有贯穿至安装板前方的出气软管，所述出气软管的一端与u型密封管的表面连通，所述出气软管的表面连通有进气软管，所述出气软管的表面固定有出气阀，所述进气软管的表面固定有进气阀。
13.优选的，所述移动导向机构包括滑动在安装板前方的滑动座，所述安装板的前方固定有驱动气缸。
14.优选的，所述驱动气缸的左端与滑动座的右侧固定，所述滑动座的前方转动有导向移动辊。
15.优选的，所述压紧导向机构滑动在安装板前方的下压辊，所述安装板的前方滑动有下压座。
16.优选的，所述下压座的前方转动有上压辊，所述下压辊与上压辊配合使用。
17.本发明还公开了改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统的方法，具体包括以下步骤：
18.s1、将微孔膜一端依次穿过下压辊与上压辊之间、导向移动辊与驱动辊之间，然后将微孔膜一端贴合在收卷筒表面，然后启动驱动气缸，使得橡胶刮片能与微孔膜表面接触贴合，然后启动收卷电机，通过减速机减速后带动驱动轴转动带动收卷筒转动对微孔膜进行收卷，通过第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮和第二皮带轮配合带动转杆反向转动，实现对微孔膜进行抚平，防止微孔膜表面褶皱，同时在拉簧的拉力作用下，抹平辊紧贴微孔膜表面；
19.s2、在收卷电机的带动下带动大皮带轮快速转动，配合小皮带轮带动传动杆加速旋转，通过拉条和固定块带动活塞在气筒内壁快速往复滑动，活塞在气筒内壁右滑时，可将气筒中的空气通过出气软管和出气阀快速挤压至u型密封管中，然后通过吹气孔吹向微孔膜的顶部和底部，实现清灰，活塞在气筒内壁左滑时，外部空气通过进气软管和进气阀进入至出气软管，然后进入气筒中，然后重复上述间断式冲气除灰过程；
20.s3、随着微孔膜收卷厚度的增加，会挤压弧形杆，使得弧形杆顺时针转动，进而可通过钢丝绳拉动滑板左滑，进而使得切割刀片左移实现对微孔膜的自动切断，保证每次微
孔膜收卷的长度相同；
21.s4、然后关闭收卷电机，同时可拧下限位螺栓，将收卷筒从空心辊表面取下，将收卷好的微孔膜取下，取下收卷筒后，放上新的收卷筒，然后在复位弹簧的弹力作用下，滑板快速复位，进而带动切割刀片快速复位，通过缓冲块实现对滑板的缓冲，防止滑板抖动。
22.优选的，所述步骤s4中的缓冲块采用橡胶材质。
23.有益效果
24.本发明提供了改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
25.(1)、该改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法，通过抹平防皱机构的设置，便于对微孔膜表面进行挤压抹平，有效减少褶皱的产生，可提高收卷质量，进而提高微孔膜的加工质量，通过其中的拉动切断机构的设置，便于在达到一定收卷长度时，自动对微孔膜进行切断，不需要电气系统控制，结构简单，便于实现定量收卷。
26.(2)、该改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法，通过驱动吹灰机构的设置，便于利用收卷电机提供的动力，实现间断式的吹气来实现除尘，不需要借助外部气源实现除尘，整个过程只需收卷电机便可完成，有效减少使用成本，利于推广使用。
附图说明
27.图1为本发明结构的立体图；
28.图2为本发明抹平防皱机构与驱动吹灰机构连接示意图；
29.图3为本发明拉动切断机构的示意图；
30.图4为本发明抹平防皱机构局部结构的示意图；
31.图5为本发明局部结构的立体拆分图；
32.图6为本发明驱动吹灰机构的示意图；
33.图7为本发明气筒内部结构的示意图；
34.图8为本发明u型密封管结构的示意图；
35.图9为本发明图2中a处的局部放大图；
36.图10为本发明移动导向机构的示意图。
37.图中：1-主架、2-安装板、3-收卷电机、4-减速机、5-驱动轴、6-空心辊、7-定位锁紧组件、71-限位条、72-限位槽、73-限位环、74-限位螺栓、8-收卷筒、9-抹平防皱机构、91-延伸板、92-连杆、93-安装座、94-凹槽、95-转杆、96-驱动辊、97-橡胶刮片、98-第一齿轮、99-第二齿轮、910-第一皮带轮、911-第二皮带轮、912-弧形杆、913-拉簧、914-抹平辊、915-拉动切断机构、9151-钢丝绳、9152-立板、9153-滑板、9154-切割刀片、9155-焊块、9156-复位弹簧、9157-缓冲块、9158-支块、10-驱动吹灰机构、101-大皮带轮、102-传动杆、103-小皮带轮、104-转盘、105-拉条、106-气筒、107-活塞、108-固定块、109-u型密封管、1010-吹气孔、1011-出气软管、1012-进气软管、1013-出气阀、1014-进气阀、11-移动导向机构、111-滑动座、112-驱动气缸、113-导向移动辊、12-压紧导向机构、121-下压辊、122-下压座、123-上压辊。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，具体包括以下实施例
40.实施例1
41.改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，包括主架1和固定在主架1顶部的安装板2，安装板2的后方通过支杆固定有收卷电机3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，安装板2的后方固定有减速机4，减速机4的型号为wb65，收卷电机3的输出轴与减速机4的输入轴固定，减速机4的输出轴一端固定有贯穿至安装板2前方的驱动轴5，驱动轴5的前端固定有空心辊6，空心辊6的表面通过定位锁紧组件7固定有收卷筒8，安装板2的前方固定有抹平防皱机构9，收卷电机3的输出轴表面连接有驱动吹灰机构10，安装板2的前方设置有移动导向机构11，安装板2的前方还设置有压紧导向机构12；
42.抹平防皱机构9包括固定在安装板2前方的延伸板91，延伸板91的右侧通过连杆92固定有安装座93，安装座93的右侧开设有凹槽94，凹槽94的内壁转动有贯穿至安装座93外部的转杆95，转杆95的表面固定有驱动辊96，驱动辊96的表面固定有橡胶刮片97，便于对微孔膜表面进行刮动进行除皱，驱动轴5的表面固定有第一齿轮98，安装座93的前方通过转轴转动有与第一齿轮98相啮合的第二齿轮99，通过第一齿轮98与第二齿轮99的设置，便于橡胶刮片97的转动反向与微孔膜的输送方向是相反的，方便除皱工作的进行，转轴的表面固定有第一皮带轮910，转杆95的表面固定有第二皮带轮911，第一皮带轮910与第二皮带轮911之间通过皮带传动连接，安装座93的前方转动有弧形杆912，弧形杆912与安装座93之间固定有拉簧913，便于抹平辊914紧贴微孔膜表面，弧形杆912的表面转动有抹平辊914，弧形杆912上连接有拉动切断机构915。
43.本实施例中，拉动切断机构915包括固定在弧形杆912表面的钢丝绳9151，主架1的顶部固定有立板9152，立板9152的左侧滑动贯穿有滑板9153，滑板9153的左侧固定有切割刀片9154，具有切断微孔膜作用，钢丝绳9151的一端与滑板9153的前方固定，滑板9153的底部固定有焊块9155，焊块9155与立板9152之间固定有复位弹簧9156，便于滑板9153能快速复位，立板9152的右侧通过支块9158固定有与滑板9153相接触的缓冲块9157，实现对滑板9153的缓冲，防止滑板9153抖动。
44.本实施例中，定位锁紧组件7包括固定在空心辊6表面的限位条71，收卷筒8的内壁开设有与限位条71相适配的限位槽72，空心辊6的表面固定有限位环73，空心辊6的内壁螺纹连接有限位螺栓74，便于对收卷筒8定位。
45.本实施例中，驱动吹灰机构10包括固定在收卷电机3输出轴表面的大皮带轮101，安装板2的后方转动有传动杆102，传动杆102的表面固定有小皮带轮103，大皮带轮101与小皮带轮103之间通过皮带传动连接，传动杆102的后端固定有转盘104，转盘104的后方转动有拉条105，安装板2的后方固定有气筒106，气筒106的内壁滑动有活塞107，与气筒106接触处密封性好，不存在漏气现象，活塞107的左侧固定有固定块108，固定块108与拉条105转动
连接，安装板2的前方固定有u型密封管109，两端为密封状态，u型密封管109表面的内侧开设有吹气孔1010，设置有多个，气筒106的右侧连通有贯穿至安装板2前方的出气软管1011，出气软管1011的一端与u型密封管109的表面连通，出气软管1011的表面连通有进气软管1012，出气软管1011的表面固定有出气阀1013，为单向阀，只能出气，进气软管1012的表面固定有进气阀1014，为单向阀，只能进气。
46.本实施例中，移动导向机构11包括滑动在安装板2前方的滑动座111，安装板2的前方固定有驱动气缸112，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动气缸112的左端与滑动座111的右侧固定，滑动座111的前方转动有导向移动辊113。
47.本实施例中，压紧导向机构12滑动在安装板2前方的下压辊121，安装板2的前方滑动有下压座122，下压座122可上下滑动，下压座122的前方转动有上压辊123，上压辊123可在重力作用下对微孔膜压紧，下压辊121与上压辊123配合使用。
48.实施例2
49.改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，包括主架1和固定在主架1顶部的安装板2，安装板2的后方通过支杆固定有收卷电机3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，安装板2的后方固定有减速机4，减速机4的型号为wb65，收卷电机3的输出轴与减速机4的输入轴固定，减速机4的输出轴一端固定有贯穿至安装板2前方的驱动轴5，驱动轴5的前端固定有空心辊6，空心辊6的表面通过定位锁紧组件7固定有收卷筒8，安装板2的前方固定有抹平防皱机构9，收卷电机3的输出轴表面连接有驱动吹灰机构10，安装板2的前方设置有移动导向机构11，安装板2的前方还设置有压紧导向机构12；
50.抹平防皱机构9包括固定在安装板2前方的延伸板91，延伸板91的右侧通过连杆92固定有安装座93，安装座93的右侧开设有凹槽94，凹槽94的内壁转动有贯穿至安装座93外部的转杆95，转杆95的表面固定有驱动辊96，驱动辊96的表面固定有橡胶刮片97，便于对微孔膜表面进行刮动进行除皱，驱动轴5的表面固定有第一齿轮98，安装座93的前方通过转轴转动有与第一齿轮98相啮合的第二齿轮99，通过第一齿轮98与第二齿轮99的设置，便于橡胶刮片97的转动反向与微孔膜的输送方向是相反的，方便除皱工作的进行，转轴的表面固定有第一皮带轮910，转杆95的表面固定有第二皮带轮911，第一皮带轮910与第二皮带轮911之间通过皮带传动连接，安装座93的前方转动有弧形杆912，弧形杆912与安装座93之间固定有拉簧913，便于抹平辊914紧贴微孔膜表面，弧形杆912的表面转动有抹平辊914，弧形杆912上连接有拉动切断机构915。
51.本实施例中，拉动切断机构915包括固定在弧形杆912表面的钢丝绳9151，主架1的顶部固定有立板9152，立板9152的左侧滑动贯穿有滑板9153，滑板9153的左侧固定有切割刀片9154，具有切断微孔膜作用，钢丝绳9151的一端与滑板9153的前方固定，滑板9153的底部固定有焊块9155，焊块9155与立板9152之间固定有复位弹簧9156，便于滑板9153能快速复位，立板9152的右侧通过支块9158固定有与滑板9153相接触的缓冲块9157，实现对滑板9153的缓冲，防止滑板9153抖动。
52.本实施例中，定位锁紧组件7包括固定在空心辊6表面的限位条71，收卷筒8的内壁开设有与限位条71相适配的限位槽72，空心辊6的表面固定有限位环73，空心辊6的内壁螺纹连接有限位螺栓74，便于对收卷筒8定位。
53.本实施例中，驱动吹灰机构10包括固定在收卷电机3输出轴表面的大皮带轮101，
安装板2的后方转动有传动杆102，传动杆102的表面固定有小皮带轮103，大皮带轮101与小皮带轮103之间通过皮带传动连接，传动杆102的后端固定有转盘104，转盘104的后方转动有拉条105，安装板2的后方固定有气筒106，气筒106的内壁滑动有活塞107，与气筒106接触处密封性好，不存在漏气现象，活塞107的左侧固定有固定块108，固定块108与拉条105转动连接，安装板2的前方固定有u型密封管109，两端为密封状态，u型密封管109表面的内侧开设有吹气孔1010，设置有多个，气筒106的右侧连通有贯穿至安装板2前方的出气软管1011，出气软管1011的一端与u型密封管109的表面连通，出气软管1011的表面连通有进气软管1012，出气软管1011的表面固定有出气阀1013，为单向阀，只能出气，进气软管1012的表面固定有进气阀1014，为单向阀，只能进气。
54.本发明还公开了改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统的方法，具体包括以下步骤：
55.s1、将微孔膜一端依次穿过下压辊121与上压辊123之间、导向移动辊113与驱动辊96之间，然后将微孔膜一端贴合在收卷筒8表面，然后启动驱动气缸112，使得橡胶刮片97能与微孔膜表面接触贴合，然后启动收卷电机3，通过减速机4减速后带动驱动轴5转动带动收卷筒8转动对微孔膜进行收卷，通过第一齿轮98、第二齿轮99、第一皮带轮910和第二皮带轮911配合带动转杆95反向转动，实现对微孔膜进行抚平，防止微孔膜表面褶皱，同时在拉簧913的拉力作用下，抹平辊914紧贴微孔膜表面；
56.s2、在收卷电机3的带动下带动大皮带轮101快速转动，配合小皮带轮103带动传动杆102加速旋转，通过拉条105和固定块108带动活塞107在气筒106内壁快速往复滑动，活塞107在气筒106内壁右滑时，可将气筒106中的空气通过出气软管1011和出气阀1013快速挤压至u型密封管109中，然后通过吹气孔1010吹向微孔膜的顶部和底部，实现清灰，活塞107在气筒106内壁左滑时，外部空气通过进气软管1012和进气阀1014进入至出气软管1011，然后进入气筒106中，然后重复上述间断式冲气除灰过程；
57.s3、随着微孔膜收卷厚度的增加，会挤压弧形杆912，使得弧形杆912顺时针转动，进而可通过钢丝绳9151拉动滑板9153左滑，进而使得切割刀片9154左移实现对微孔膜的自动切断，保证每次微孔膜收卷的长度相同；
58.s4、然后关闭收卷电机3，同时可拧下限位螺栓74，将收卷筒8从空心辊6表面取下，将收卷好的微孔膜取下，取下收卷筒8后，放上新的收卷筒8，然后在复位弹簧9156的弹力作用下，滑板9153快速复位，进而带动切割刀片9154快速复位，通过缓冲块9157实现对滑板9153的缓冲，防止滑板9153抖动。
59.步骤s4中的缓冲块9157采用橡胶材质。
60.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，包括主架(1)和固定在主架(1)顶部的安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的后方通过支杆固定有收卷电机(3)，所述安装板(2)的后方固定有减速机(4)，所述收卷电机(3)的输出轴与减速机(4)的输入轴固定，所述减速机(4)的输出轴一端固定有贯穿至安装板(2)前方的驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的前端固定有空心辊(6)，所述空心辊(6)的表面通过定位锁紧组件(7)固定有收卷筒(8)，所述安装板(2)的前方固定有抹平防皱机构(9)，所述收卷电机(3)的输出轴表面连接有驱动吹灰机构(10)，所述安装板(2)的前方设置有移动导向机构(11)，所述安装板(2)的前方还设置有压紧导向机构(12)；所述抹平防皱机构(9)包括固定在安装板(2)前方的延伸板(91)，所述延伸板(91)的右侧通过连杆(92)固定有安装座(93)，所述安装座(93)的右侧开设有凹槽(94)，所述凹槽(94)的内壁转动有贯穿至安装座(93)外部的转杆(95)，所述转杆(95)的表面固定有驱动辊(96)，所述驱动辊(96)的表面固定有橡胶刮片(97)，所述驱动轴(5)的表面固定有第一齿轮(98)，所述安装座(93)的前方通过转轴转动有与第一齿轮(98)相啮合的第二齿轮(99)，所述转轴的表面固定有第一皮带轮(910)，所述转杆(95)的表面固定有第二皮带轮(911)，所述第一皮带轮(910)与第二皮带轮(911)之间通过皮带传动连接，所述安装座(93)的前方转动有弧形杆(912)，所述弧形杆(912)与安装座(93)之间固定有拉簧(913)，所述弧形杆(912)的表面转动有抹平辊(914)，所述弧形杆(912)上连接有拉动切断机构(915)。2.根据权利要求1所述的改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，其特征在于：所述拉动切断机构(915)包括固定在弧形杆(912)表面的钢丝绳(9151)，所述主架(1)的顶部固定有立板(9152)，所述立板(9152)的左侧滑动贯穿有滑板(9153)，所述滑板(9153)的左侧固定有切割刀片(9154)，所述钢丝绳(9151)的一端与滑板(9153)的前方固定，所述滑板(9153)的底部固定有焊块(9155)，所述焊块(9155)与立板(9152)之间固定有复位弹簧(9156)，所述立板(9152)的右侧通过支块(9158)固定有与滑板(9153)相接触的缓冲块(9157)。3.根据权利要求2所述的改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，其特征在于：所述定位锁紧组件(7)包括固定在空心辊(6)表面的限位条(71)，所述收卷筒(8)的内壁开设有与限位条(71)相适配的限位槽(72)，所述空心辊(6)的表面固定有限位环(73)，所述空心辊(6)的内壁螺纹连接有限位螺栓(74)。4.根据权利要求3所述的改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，其特征在于：所述驱动吹灰机构(10)包括固定在收卷电机(3)输出轴表面的大皮带轮(101)，所述安装板(2)的后方转动有传动杆(102)，所述传动杆(102)的表面固定有小皮带轮(103)，所述大皮带轮(101)与小皮带轮(103)之间通过皮带传动连接，所述传动杆(102)的后端固定有转盘(104)，所述转盘(104)的后方转动有拉条(105)，所述安装板(2)的后方固定有气筒(106)，所述气筒(106)的内壁滑动有活塞(107)，所述活塞(107)的左侧固定有固定块(108)，所述固定块(108)与拉条(105)转动连接，所述安装板(2)的前方固定有u型密封管(109)，所述u型密封管(109)表面的内侧开设有吹气孔(1010)，所述气筒(106)的右侧连通有贯穿至安装板(2)前方的出气软管(1011)，所述出气软管(1011)的一端与u型密封管(109)的表面连通，所述出气软管(1011)的表面连通有进气软管(1012)，所述出气软管(1011)的表面固定有出气阀(1013)，所述进气软管(1012)的表面固定有进气阀(1014)。5.根据权利要求4所述的改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，其特征在于：所述移动
导向机构(11)包括滑动在安装板(2)前方的滑动座(111)，所述安装板(2)的前方固定有驱动气缸(112)。6.根据权利要求5所述的改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，其特征在于：所述驱动气缸(112)的左端与滑动座(111)的右侧固定，所述滑动座(111)的前方转动有导向移动辊(113)。7.根据权利要求6所述的改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，其特征在于：所述压紧导向机构(12)滑动在安装板(2)前方的下压辊(121)，所述安装板(2)的前方滑动有下压座(122)。8.根据权利要求7所述的改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统，其特征在于：所述下压座(122)的前方转动有上压辊(123)，所述下压辊(121)与上压辊(123)配合使用。9.实施权利要求8所述的改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、将微孔膜一端依次穿过下压辊(121)与上压辊(123)之间、导向移动辊(113)与驱动辊(96)之间，然后将微孔膜一端贴合在收卷筒(8)表面，然后启动驱动气缸(112)，使得橡胶刮片(97)能与微孔膜表面接触贴合，然后启动收卷电机(3)，通过减速机(4)减速后带动驱动轴(5)转动带动收卷筒(8)转动对微孔膜进行收卷，通过第一齿轮(98)、第二齿轮(99)、第一皮带轮(910)和第二皮带轮(911)配合带动转杆(95)反向转动，实现对微孔膜进行抚平，防止微孔膜表面褶皱，同时在拉簧(913)的拉力作用下，抹平辊(914)紧贴微孔膜表面；s2、在收卷电机(3)的带动下带动大皮带轮(101)快速转动，配合小皮带轮(103)带动传动杆(102)加速旋转，通过拉条(105)和固定块(108)带动活塞(107)在气筒(106)内壁快速往复滑动，活塞(107)在气筒(106)内壁右滑时，可将气筒(106)中的空气通过出气软管(1011)和出气阀(1013)快速挤压至u型密封管(109)中，然后通过吹气孔(1010)吹向微孔膜的顶部和底部，实现清灰，活塞(107)在气筒(106)内壁左滑时，外部空气通过进气软管(1012)和进气阀(1014)进入至出气软管(1011)，然后进入气筒(106)中，然后重复上述间断式冲气除灰过程；s3、随着微孔膜收卷厚度的增加，会挤压弧形杆(912)，使得弧形杆(912)顺时针转动，进而可通过钢丝绳(9151)拉动滑板(9153)左滑，进而使得切割刀片(9154)左移实现对微孔膜的自动切断，保证每次微孔膜收卷的长度相同；s4、然后关闭收卷电机(3)，同时可拧下限位螺栓(74)，将收卷筒(8)从空心辊(6)表面取下，将收卷好的微孔膜取下，取下收卷筒(8)后，放上新的收卷筒(8)，然后在复位弹簧(9156)的弹力作用下，滑板(9153)快速复位，进而带动切割刀片(9154)快速复位，通过缓冲块(9157)实现对滑板(9153)的缓冲，防止滑板(9153)抖动。10.根据权利要求9所述的改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统的方法，其特征在于：所述步骤s4中的缓冲块(9157)采用橡胶材质。

技术总结

本发明公开了改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法，包括主架和固定在主架顶部的安装板，安装板的后方通过支杆固定有收卷电机，安装板的后方固定有减速机，收卷电机的输出轴与减速机的输入轴固定，减速机的输出轴一端固定有贯穿至安装板前方的驱动轴，驱动轴的前端固定有空心辊，本发明涉及微孔膜加工技术领域。该改性聚烯烃类微孔膜的持续处理系统及方法，通过抹平防皱机构的设置，便于对微孔膜表面进行挤压抹平，有效减少褶皱的产生，可提高收卷质量，进而提高微孔膜的加工质量，通过其中的拉动切断机构的设置，便于在达到一定收卷长度时，自动对微孔膜进行切断，不需要电气系统控制，结构简单，便于实现定量收卷。便于实现定量收卷。便于实现定量收卷。