一种高精度电池钢壳冲压设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明属于电池钢壳加工技术领域，涉及一种高精度电池钢壳冲压设备。

背景技术：

2.电池钢壳是用于保护电池内部结构的筒状壳体，其结构简单，且质地较软，在生产过程中大多借助冲压设备加工成型。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到压力并进行塑形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。大部分金属材料或延展性不够，或质地较硬，尤其是在板料的变形幅度较大时，工件往往要经过多次冲压逐步成型，也被称为连续模或者级进模。
3.现有技术中电池钢壳冲压过程中无法对冲压头进行三维检测与及时更换，由于冲压头长时间对金属材料进行冲压，冲压头会逐步升温，升温后的冲压头后期继续冲压容易导致冲压头出现变形或磨损，损坏后的冲压头再次进行冲压时，导致冲压成型的电池钢壳尺寸数据出现偏差，进而影响电池钢壳的后续使用。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决现有技术中无法对冲压头进行三维检测，无法及时对冲压头进行更换的问题，提供一种高精度电池钢壳冲压设备。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高精度电池钢壳冲压设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有模具，所述工作台的顶部四角位置均固定连接有支脚，四个所述支脚的顶端固定连接有同一个固定箱，所述固定箱的底部设有凹槽，所述固定箱内设有液压缸，所述液压缸的输出轴延伸至凹槽内并固定连接有装夹壳，所述装夹壳内滑动连接有第一t型块，所述第一t型块的底部固定连接有第一冲压头，所述装夹壳的底部固定嵌装有温度传感器，且温度传感器的底部与第一t型块的顶部相碰触；
7.所述固定箱内设有用于更换第一t型块和第一冲压头的更换组件；
8.所述装夹壳内设有用于对第一t型块进行固定的固定组件；
9.位于同一侧的两个所述支脚相互靠近的一侧固定连接有同一个连接板，所述连接板的顶部设有用于对第一冲压头进行检测的检测组件。
10.进一步，所述更换组件包括设置在固定箱底部的t型槽，且t型槽与凹槽相连通，所述t型槽内滑动连接有第二t型块，所述第二t型块的底部固定连接有第二冲压头，所述t型槽远离装夹壳的一侧内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与第二t型块固定连接。
11.进一步，所述固定组件包括设置在装夹壳内的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有u型卡块，所述u型卡块的顶部与滑动槽的顶部内壁之间固定连接有多个第一弹簧，所述第一t型块和第二t型块的顶部均设有两个与u型卡块相配合的卡槽，所述装夹壳的顶部设有相对称的两个第一滑槽，所述装夹壳内设有相对称的两个通孔，且通孔分别与第一滑槽和滑
动槽相连通。
12.进一步，所述第一滑槽内滑动连接有u型滑块，所述凹槽的顶部内壁固定连接有两个相对称的固定杆，且固定杆的底端延伸至第一滑槽内并与u型滑块的顶部相碰触，所述通孔内转动连接有转动杆，所述转动杆远离u型卡块的一端与u型滑块转动连接，所述转动杆靠近u型卡块的一端与u型卡块转动连接。
13.进一步，所述检测组件包括转动连接在连接板顶部的转轴，所述转轴的顶端固定连接有u型架，所述u型架相互远离的一侧内壁均固定连接有扫描仪，所述转轴的底端延伸至连接板的下方并固定连接有第一齿轮，所述连接板的底部转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的底部圆心固定连接有第一伞齿轮，所述连接板的底部通过支撑板转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述转动轴靠近装夹壳的一端固定连接有直齿轮，所述装夹壳的一侧固定连接有与直齿轮相啮合的齿条。
14.进一步，所述u型滑块相互远离的一侧内壁均设有第二矩形槽，两个所述第二矩形槽相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个第二滑杆，且第二滑杆的一端转动贯穿转动杆，所述u型卡块内设有相对称的两个让位槽，所述让位槽相互远离的一侧内壁均设有第一矩形槽，两个所述第一矩形槽相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个第一滑杆，且第一滑杆的一端转动贯穿转动杆，通过第一矩形槽和第一滑杆与第二矩形槽和第二滑杆的配合能够方便转动杆的转动。
15.进一步，所述装夹壳靠近u型架的一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有梯形块，所述梯形块靠近装夹壳的一端固定连接有多个第三弹簧，且第三弹簧的另一端第三滑槽的一侧内壁固定连接，当装夹壳带动梯形块从凹槽中滑出时，梯形块通过第三弹簧的弹力能够将更换后的第一t型块向左侧推动，方便后期扫描仪对第一冲压头进行检测。
16.进一步，所述装夹壳靠近电动推杆的一侧固定连接有固定块，所述凹槽靠近电动推杆的一侧内壁通过固定支块固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有l型块，且l型块与凹槽的一侧内壁滑动连接，通过固定块带动l型块向上移动，使第二弹簧压缩，能够解除l型块对第二t型块的阻挡，方便后期更换第二t型块和第二冲压头。
17.进一步，所述固定箱内设有与t型槽相连通的矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有延伸至t型槽内的矩形滑动块，所述矩形滑动块的顶端与矩形滑槽的顶部内壁之间固定连接有同一个第四弹簧，所述矩形滑动块远离装夹壳的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的另一端滑动贯穿固定箱，当扫描仪完成对第一冲压头的检测后，向上推动连接杆，连接杆带动矩形滑动块向上移动，第四弹簧开始压缩，矩形滑动块延伸至矩形滑槽中，解除对第一t型块的阻挡，方便第一t型块和第一冲压头从t型槽中滑出。
18.进一步，所述矩形滑动块靠近装夹壳的一侧固定嵌装有磁铁，且第一t型块和第二t型块均为金属材质，进而方便与磁铁对第一t型块和第二t型块产生磁吸力。
19.本发明的有益效果在于：
20.1、本发明所公开的一种高精度电池钢壳冲压设备，通过液压缸带动装夹壳和第一t型块向上移动，装夹壳上移时固定杆延伸至第一滑槽中，固定杆推动u型滑块向下方滑动，u型滑块能够带动转动杆转动，转动杆通过第一滑杆与第一矩形槽的配合能够将u型卡块向上推动，第一弹簧开始压缩，u型卡块从卡槽中脱离，解除u型卡块对第一t型块的卡制，进而
方便后期电动推杆通过第二t型块将第一t型块从装夹壳中推出；
21.2、本发明所公开的一种高精度电池钢壳冲压设备，通过装夹壳的上移，装夹壳带动固定块上移，固定块与l型块相碰触，并带动l型块向上移动，第二弹簧开始压缩，解除l型块对第二t型块的阻挡，方便后期电动推杆将第二t型块从t型槽中推入装夹壳中，完成对第一t型块的更换；
22.3、本发明所公开的一种高精度电池钢壳冲压设备，通过液压缸推动装夹壳和齿条下移时，齿条与直齿轮相啮合，齿条通过直齿轮带动转动轴和第二伞齿轮转动，进而第二伞齿轮能够通过第二齿轮和第一伞齿轮带动第一齿轮和转轴转动，转轴带动u型架和扫描仪转动，扫描仪能够对第一冲压头的三维数据进行扫描、检测，分析出第一冲压头是否出现变形或损坏，避免变形后的第一冲压头继续冲压工作，造成池钢壳冲压精度出现偏差；
23.4、本发明所公开的一种高精度电池钢壳冲压设备，由于此前第三弹簧处于压缩状态，通过装夹壳下移，解除对梯形块的制动，梯形块在第三弹簧的弹力作用下将从装夹壳中脱离的第一t型块向左侧弹动，即避免第一t型块和第一冲压头留在原处影响装夹壳的移动又能够通过扫描仪对第一冲压头进行检测。
24.本发明能够通过液压缸的输出轴带动装夹壳与凹槽的顶部内壁贴合，解除u型卡块对第一t型块的卡制，于此同时还能够使固定块带动l型块向上移动，解除l型块对第二t型块的制动，方便后期通过电动推杆完成对第一冲压头与第二冲压头的更换，防止第一冲压头长时间冲压工作下发生变形，影响后续电池钢壳冲压的精度。
25.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
26.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
27.图1为本发明提出的一种高精度电池钢壳冲压设备的主视剖视图；
28.图2为本发明提出的一种高精度电池钢壳冲压设备的a处放大图；
29.图3为本发明提出的一种高精度电池钢壳冲压设备的b处放大图；
30.图4为本发明提出的一种高精度电池钢壳冲压设备的第一视角的装夹壳的三维图；
31.图5为本发明提出的一种高精度电池钢壳冲压设备的第二视角的装夹壳的三维图；
32.图6为本发明提出的一种高精度电池钢壳冲压设备的装夹壳的三维剖视图；
33.图7为本发明提出的一种高精度电池钢壳冲压设备的u型卡块的三维剖视图；
34.图8为本发明提出的一种高精度电池钢壳冲压设备的u型滑块的三维剖视图；
35.图9为实施例二中本发明提出的一种高精度电池钢壳冲压设备的主视剖视图；
36.图10为实施例二中本发明提出的一种高精度电池钢壳冲压设备的c处放大图。
37.附图标记：1、工作台；2、模具；3、支脚；4、固定箱；5、t型槽；6、液压缸；7、凹槽；8、装
夹壳；9、第一t型块；10、第一冲压头；11、温度传感器；12、卡槽；13、滑动槽；14、u型卡块；15、第一弹簧；16、通孔；17、第一滑槽；18、转动杆；19、第一矩形槽；20、第一滑杆；21、让位槽；22、u型滑块；23、第二矩形槽；24、第二滑杆；25、固定杆；26、第二t型块；27、第二冲压头；28、电动推杆；29、连接板；30、转轴；31、u型架；32、扫描仪；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第一伞齿轮；36、转动轴；37、第二伞齿轮；38、直齿轮；39、固定块；40、l型块；41、第二弹簧；42、齿条；43、第三滑槽；44、第三弹簧；45、梯形块；46、矩形滑槽；47、第四弹簧；48、矩形滑动块；49、连接杆；50、磁铁。
具体实施方式
38.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
40.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
41.实施例一
42.如图1-8所示的一种高精度电池钢壳冲压设备，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有模具2，工作台1的顶部四角位置均通过螺栓固定连接有支脚3，四个支脚3的顶端通过螺栓固定连接有同一个固定箱4，固定箱4的底部设有凹槽7，固定箱4内设有液压缸6，液压缸6的输出轴延伸至凹槽7内并通过螺栓固定连接有装夹壳8，装夹壳8内滑动连接有第一t型块9，第一t型块9的底部通过螺栓固定连接有第一冲压头10，装夹壳8的底部固定嵌装有温度传感器11，且温度传感器11的底部与第一t型块9的顶部相碰触，固定箱4内设有用于更换第一t型块9和第一冲压头10的更换组件，装夹壳8内设有用于对第一t型块9进行固定的固定组件，位于同一侧的两个支脚3相互靠近的一侧通过螺栓固定连接有同一个连接板29，连接板29的顶部设有用于对第一冲压头10进行检测的检测组件，装夹壳8靠近u型架31的一侧设有第三滑槽43，第三滑槽43内滑动连接有梯形块45，梯形块45靠近装夹壳8的一端固定连接有多个第三弹簧44，且第三弹簧44的另一端第三滑槽43的一侧内壁固定连接，当装夹壳8带动梯形块45从凹槽7中滑出时，梯形块45通过第三弹簧44的弹力能够将更换后的第一t型块9向左侧推动，方便后期扫描仪32对第一冲压头10进行检测，装夹壳8靠近
电动推杆28的一侧固定连接有固定块39，凹槽7靠近电动推杆28的一侧内壁通过固定支块固定连接有第二弹簧41，第二弹簧41的底端固定连接有l型块40，且l型块40与凹槽7的一侧内壁滑动连接，通过固定块39带动l型块40向上移动，使第二弹簧41压缩，能够解除l型块40对第二t型块26的阻挡，方便后期更换第二t型块26和第二冲压头27。
43.本发明中，更换组件包括设置在固定箱4底部的t型槽5，且t型槽5与凹槽7相连通，t型槽5内滑动连接有第二t型块26，第二t型块26的底部通过螺栓固定连接有第二冲压头27，t型槽5远离装夹壳8的一侧内壁通过螺栓固定连接有电动推杆28，电动推杆28的输出轴与第二t型块26固定连接。
44.本发明中，固定组件包括设置在装夹壳8内的滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有u型卡块14，u型卡块14的顶部与滑动槽13的顶部内壁之间固定连接有多个第一弹簧15，第一t型块9和第二t型块26的顶部均设有两个与u型卡块14相配合的卡槽12，装夹壳8的顶部设有相对称的两个第一滑槽17，装夹壳8内设有相对称的两个通孔16，且通孔16分别与第一滑槽17和滑动槽13相连通，第一滑槽17内滑动连接有u型滑块22，凹槽7的顶部内壁通过螺栓固定连接有两个相对称的固定杆25，且固定杆25的底端延伸至第一滑槽17内并与u型滑块22的顶部相碰触，通孔16内转动连接有转动杆18，转动杆18远离u型卡块14的一端与u型滑块22转动连接，转动杆18靠近u型卡块14的一端与u型卡块14转动连接，通过液压缸6带动装夹壳8和第一t型块9向上移动，装夹壳8上移时固定杆25延伸至第一滑槽17中，固定杆25推动u型滑块22向下方滑动，u型滑块22能够带动转动杆18转动，转动杆18通过第一滑杆20与第一矩形槽19的配合能够将u型卡块14向上推动，第一弹簧15开始压缩，u型卡块14从卡槽12中脱离，解除u型卡块14对第一t型块9的卡制，进而方便后期电动推杆28通过第二t型块26将第一t型块9从装夹壳8中推出。
45.本发明中，检测组件包括转动连接在连接板29顶部的转轴30，转轴30的顶端通过螺栓固定连接有u型架31，u型架31相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有扫描仪32，转轴30的底端延伸至连接板29的下方并固定连接有第一齿轮33，连接板29的底部转动连接有与第一齿轮33相啮合的第二齿轮34，第二齿轮34的底部圆心固定连接有第一伞齿轮35，连接板29的底部通过支撑板转动连接有转动轴36，转动轴36的外壁固定套设有与第一伞齿轮35相啮合的第二伞齿轮37，转动轴36靠近装夹壳8的一端固定连接有直齿轮38，装夹壳8的一侧通过螺栓固定连接有与直齿轮38相啮合的齿条42，通过液压缸6推动装夹壳8和齿条42下移时，齿条42与直齿轮38相啮合，齿条42通过直齿轮38带动转动轴36和第二伞齿轮37转动，进而第二伞齿轮37能够通过第二齿轮34和第一伞齿轮35带动第一齿轮33和转轴30转动，转轴30带动u型架31和扫描仪32转动，扫描仪32能够对第一冲压头10的三维数据进行扫描、检测，分析出第一冲压头10是否出现变形或损坏，避免变形后的第一冲压头10继续冲压工作，造成池钢壳冲压精度出现偏差。
46.本发明中，u型滑块22相互远离的一侧内壁均设有第二矩形槽23，两个第二矩形槽23相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个第二滑杆24，且第二滑杆24的一端转动贯穿转动杆18，u型卡块14内设有相对称的两个让位槽21，让位槽21相互远离的一侧内壁均设有第一矩形槽19，两个第一矩形槽19相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个第一滑杆20，且第一滑杆20的一端转动贯穿转动杆18，通过第一矩形槽19和第一滑杆20与第二矩形槽23和第二滑杆24的配合能够方便转动杆18的转动。
47.实施例二
48.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-10所示，一种高精度电池钢壳冲压设备，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有模具2，工作台1的顶部四角位置均通过螺栓固定连接有支脚3，四个支脚3的顶端通过螺栓固定连接有同一个固定箱4，固定箱4的底部设有凹槽7，固定箱4内设有液压缸6，液压缸6的输出轴延伸至凹槽7内并通过螺栓固定连接有装夹壳8，装夹壳8内滑动连接有第一t型块9，第一t型块9的底部通过螺栓固定连接有第一冲压头10，装夹壳8的底部固定嵌装有温度传感器11，且温度传感器11的底部与第一t型块9的顶部相碰触，固定箱4内设有用于更换第一t型块9和第一冲压头10的更换组件，装夹壳8内设有用于对第一t型块9进行固定的固定组件，位于同一侧的两个支脚3相互靠近的一侧通过螺栓固定连接有同一个连接板29，连接板29的顶部设有用于对第一冲压头10进行检测的检测组件，装夹壳8靠近u型架31的一侧设有第三滑槽43，第三滑槽43内滑动连接有梯形块45，梯形块45靠近装夹壳8的一端固定连接有多个第三弹簧44，且第三弹簧44的另一端第三滑槽43的一侧内壁固定连接，当装夹壳8带动梯形块45从凹槽7中滑出时，梯形块45通过第三弹簧44的弹力能够将更换后的第一t型块9向左侧推动，方便后期扫描仪32对第一冲压头10进行检测，装夹壳8靠近电动推杆28的一侧固定连接有固定块39，凹槽7靠近电动推杆28的一侧内壁通过固定支块固定连接有第二弹簧41，第二弹簧41的底端固定连接有l型块40，且l型块40与凹槽7的一侧内壁滑动连接，通过固定块39带动l型块40向上移动，使第二弹簧41压缩，能够解除l型块40对第二t型块26的阻挡，方便后期更换第二t型块26和第二冲压头27。
49.本发明中，更换组件包括设置在固定箱4底部的t型槽5，且t型槽5与凹槽7相连通，t型槽5内滑动连接有第二t型块26，第二t型块26的底部通过螺栓固定连接有第二冲压头27，t型槽5远离装夹壳8的一侧内壁通过螺栓固定连接有电动推杆28，电动推杆28的输出轴与第二t型块26固定连接。
50.本发明中，固定组件包括设置在装夹壳8内的滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有u型卡块14，u型卡块14的顶部与滑动槽13的顶部内壁之间固定连接有多个第一弹簧15，第一t型块9和第二t型块26的顶部均设有两个与u型卡块14相配合的卡槽12，装夹壳8的顶部设有相对称的两个第一滑槽17，装夹壳8内设有相对称的两个通孔16，且通孔16分别与第一滑槽17和滑动槽13相连通，第一滑槽17内滑动连接有u型滑块22，凹槽7的顶部内壁通过螺栓固定连接有两个相对称的固定杆25，且固定杆25的底端延伸至第一滑槽17内并与u型滑块22的顶部相碰触，通孔16内转动连接有转动杆18，转动杆18远离u型卡块14的一端与u型滑块22转动连接，转动杆18靠近u型卡块14的一端与u型卡块14转动连接，通过液压缸6带动装夹壳8和第一t型块9向上移动，装夹壳8上移时固定杆25延伸至第一滑槽17中，固定杆25推动u型滑块22向下方滑动，u型滑块22能够带动转动杆18转动，转动杆18通过第一滑杆20与第一矩形槽19的配合能够将u型卡块14向上推动，第一弹簧15开始压缩，u型卡块14从卡槽12中脱离，解除u型卡块14对第一t型块9的卡制，进而方便后期电动推杆28通过第二t型块26将第一t型块9从装夹壳8中推出。
51.本发明中，检测组件包括转动连接在连接板29顶部的转轴30，转轴30的顶端通过螺栓固定连接有u型架31，u型架31相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有扫描仪32，转轴30的底端延伸至连接板29的下方并固定连接有第一齿轮33，连接板29的底部转动连接
有与第一齿轮33相啮合的第二齿轮34，第二齿轮34的底部圆心固定连接有第一伞齿轮35，连接板29的底部通过支撑板转动连接有转动轴36，转动轴36的外壁固定套设有与第一伞齿轮35相啮合的第二伞齿轮37，转动轴36靠近装夹壳8的一端固定连接有直齿轮38，装夹壳8的一侧通过螺栓固定连接有与直齿轮38相啮合的齿条42，通过液压缸6推动装夹壳8和齿条42下移时，齿条42与直齿轮38相啮合，齿条42通过直齿轮38带动转动轴36和第二伞齿轮37转动，进而第二伞齿轮37能够通过第二齿轮34和第一伞齿轮35带动第一齿轮33和转轴30转动，转轴30带动u型架31和扫描仪32转动，扫描仪32能够对第一冲压头10的三维数据进行扫描、检测，分析出第一冲压头10是否出现变形或损坏，避免变形后的第一冲压头10继续冲压工作，造成池钢壳冲压精度出现偏差。
52.本发明中，u型滑块22相互远离的一侧内壁均设有第二矩形槽23，两个第二矩形槽23相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个第二滑杆24，且第二滑杆24的一端转动贯穿转动杆18，u型卡块14内设有相对称的两个让位槽21，让位槽21相互远离的一侧内壁均设有第一矩形槽19，两个第一矩形槽19相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个第一滑杆20，且第一滑杆20的一端转动贯穿转动杆18，通过第一矩形槽19和第一滑杆20与第二矩形槽23和第二滑杆24的配合能够方便转动杆18的转动。
53.本发明中，固定箱4内设有与t型槽5相连通的矩形滑槽46，矩形滑槽46内滑动连接有延伸至t型槽5内的矩形滑动块48，矩形滑动块48的顶端与矩形滑槽46的顶部内壁之间固定连接有同一个第四弹簧47，矩形滑动块48远离装夹壳8的一侧通过螺栓固定连接有连接杆49，且连接杆49的另一端滑动贯穿固定箱4，当扫描仪32完成对第一冲压头10的检测后，向上推动连接杆49，连接杆49带动矩形滑动块48向上移动，第四弹簧47开始压缩，矩形滑动块48延伸至矩形滑槽46中，解除对第一t型块9的阻挡，方便第一t型块9和第一冲压头10从t型槽5中滑出，矩形滑动块48靠近装夹壳8的一侧固定嵌装有磁铁50，且第一t型块9和第二t型块26均为金属材质，进而方便与磁铁50对第一t型块9和第二t型块26产生磁吸力。
54.实施例二相对于实施例一的优点在于：固定箱4内设有与t型槽5相连通的矩形滑槽46，矩形滑槽46内滑动连接有延伸至t型槽5内的矩形滑动块48，矩形滑动块48的顶端与矩形滑槽46的顶部内壁之间固定连接有同一个第四弹簧47，矩形滑动块48远离装夹壳8的一侧通过螺栓固定连接有连接杆49，且连接杆49的另一端滑动贯穿固定箱4。
55.工作原理：液压缸6的输出轴带动装夹壳8、第一t型块9和第一冲压头10向下方移动，第一冲压头10和模具2配合能够完成对材料的冲压，由于第一t型块9、第一冲压头10、第二t型块26和第二冲压头27均为金属材质，当第一冲压头10进行冲压时，第一冲压头10产生热量，第一冲压头10将热量传输给第一t型块9，当温度传感器11检测到第一t型块9的温度到达一定阀值时，液压缸6的输出轴带动装夹壳8和第一t型块9向上移动，直至装夹壳8与凹槽7的顶部内壁相碰触，装夹壳8上移的过程中固定杆25延伸至第一滑槽17中，固定杆25推动u型滑块22向下方滑动，u型滑块22能够带动转动杆18转动，转动杆18通过第一滑杆20与第一矩形槽19的配合能够将u型卡块14向上推动，第一弹簧15开始压缩，u型卡块14从卡槽12中脱离，解除u型卡块14对第一t型块9的卡制，在装夹壳8上移的过程中，装夹壳8带动固定块39上移，固定块39与l型块40相碰触，并带动l型块40向上移动，第二弹簧41开始压缩，解除l型块40对第二t型块26的阻挡，接着启动电动推杆28，电动推杆28的输出轴推动第二t型块26和第二冲压头27向左侧滑动，第二t型块26能够将第一t型块9从装夹壳8中推出，此
时第二t型块26位于装夹壳8中，完成对第一t型块9和第一冲压头10的更换，液压缸6的输出轴带动装夹壳8向下移动，u型滑块22失去固定杆25的推动，u型卡块14在第一弹簧15的弹力作用下向下移动卡入位于第二t型块26上的卡槽12中，而u型卡块14下移能够带动转动杆18反向转动，u型滑块22开始复位，此时完成对第二t型块26的固定，由于此前装夹壳8上移的过程中，梯形块45在凹槽7内的作用下延伸至第三滑槽43中使第三弹簧44处于压缩状态，此时在装夹壳8下移后，梯形块45在第三弹簧44的弹力作用下将从装夹壳8中脱离的第一t型块9向左侧弹动，第一t型块9向左移动被矩形滑动块48阻挡，而磁铁50对第一t型块9产生磁吸力，防止第一t型块9反弹向右侧移动，而第一冲压头10位于u型架31的正上方，另外在液压缸6的输出轴推动装夹壳8和齿条42下移时，齿条42刚好能够与直齿轮38相啮合，齿条42通过直齿轮38带动转动轴36和第二伞齿轮37转动，第二伞齿轮37和第一伞齿轮35相啮合，第二齿轮34和第一齿轮33相啮合，进而第二伞齿轮37能够通过第二齿轮34和第一伞齿轮35带动第一齿轮33和转轴30转动，转轴30带动u型架31和扫描仪32转动，扫描仪32能够对第一冲压头10的三维数据进行扫描，分析出第一冲压头10是否出现变形或损坏，若第一冲压头10并未出现变形或损坏，第一冲压头10后期能够继续使用。
56.然而，如本领域技术人员所熟知的液压缸6、电动推杆28和扫描仪32的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
57.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种高精度电池钢壳冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有模具(2)，所述工作台(1)的顶部四角位置均固定连接有支脚(3)，四个所述支脚(3)的顶端固定连接有同一个固定箱(4)，所述固定箱(4)的底部设有凹槽(7)，所述固定箱(4)内设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴延伸至凹槽(7)内并固定连接有装夹壳(8)，所述装夹壳(8)内滑动连接有第一t型块(9)，所述第一t型块(9)的底部固定连接有第一冲压头(10)，所述装夹壳(8)的底部固定嵌装有温度传感器(11)，且温度传感器(11)的底部与第一t型块(9)的顶部相碰触；所述固定箱(4)内设有用于更换第一t型块(9)和第一冲压头(10)的更换组件；所述装夹壳(8)内设有用于对第一t型块(9)进行固定的固定组件；位于同一侧的两个所述支脚(3)相互靠近的一侧固定连接有同一个连接板(29)，所述连接板(29)的顶部设有用于对第一冲压头(10)进行检测的检测组件。2.根据权利要求1所述的一种高精度电池钢壳冲压设备，其特征在于，所述更换组件包括设置在固定箱(4)底部的t型槽(5)，且t型槽(5)与凹槽(7)相连通，所述t型槽(5)内滑动连接有第二t型块(26)，所述第二t型块(26)的底部固定连接有第二冲压头(27)，所述t型槽(5)远离装夹壳(8)的一侧内壁固定连接有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的输出轴与第二t型块(26)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度电池钢壳冲压设备，其特征在于，所述固定组件包括设置在装夹壳(8)内的滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内滑动连接有u型卡块(14)，所述u型卡块(14)的顶部与滑动槽(13)的顶部内壁之间固定连接有多个第一弹簧(15)，所述第一t型块(9)和第二t型块(26)的顶部均设有两个与u型卡块(14)相配合的卡槽(12)，所述装夹壳(8)的顶部设有相对称的两个第一滑槽(17)，所述装夹壳(8)内设有相对称的两个通孔(16)，且通孔(16)分别与第一滑槽(17)和滑动槽(13)相连通。4.根据权利要求3所述的一种高精度电池钢壳冲压设备，其特征在于，所述第一滑槽(17)内滑动连接有u型滑块(22)，所述凹槽(7)的顶部内壁固定连接有两个相对称的固定杆(25)，且固定杆(25)的底端延伸至第一滑槽(17)内并与u型滑块(22)的顶部相碰触，所述通孔(16)内转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)远离u型卡块(14)的一端与u型滑块(22)转动连接，所述转动杆(18)靠近u型卡块(14)的一端与u型卡块(14)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度电池钢壳冲压设备，其特征在于，所述检测组件包括转动连接在连接板(29)顶部的转轴(30)，所述转轴(30)的顶端固定连接有u型架(31)，所述u型架(31)相互远离的一侧内壁均固定连接有扫描仪(32)，所述转轴(30)的底端延伸至连接板(29)的下方并固定连接有第一齿轮(33)，所述连接板(29)的底部转动连接有与第一齿轮(33)相啮合的第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)的底部圆心固定连接有第一伞齿轮(35)，所述连接板(29)的底部通过支撑板转动连接有转动轴(36)，所述转动轴(36)的外壁固定套设有与第一伞齿轮(35)相啮合的第二伞齿轮(37)，所述转动轴(36)靠近装夹壳(8)的一端固定连接有直齿轮(38)，所述装夹壳(8)的一侧固定连接有与直齿轮(38)相啮合的齿条(42)。6.根据权利要求3所述的一种高精度电池钢壳冲压设备，其特征在于，所述u型滑块(22)相互远离的一侧内壁均设有第二矩形槽(23)，两个所述第二矩形槽(23)相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个第二滑杆(24)，且第二滑杆(24)的一端转动贯穿转动杆(18)，所
述u型卡块(14)内设有相对称的两个让位槽(21)，所述让位槽(21)相互远离的一侧内壁均设有第一矩形槽(19)，两个所述第一矩形槽(19)相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个第一滑杆(20)，且第一滑杆(20)的一端转动贯穿转动杆(18)。7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高精度电池钢壳冲压设备，其特征在于，所述装夹壳(8)靠近u型架(31)的一侧设有第三滑槽(43)，所述第三滑槽(43)内滑动连接有梯形块(45)，所述梯形块(45)靠近装夹壳(8)的一端固定连接有多个第三弹簧(44)，且第三弹簧(44)的另一端第三滑槽(43)的一侧内壁固定连接。8.根据权利要求1所述的一种高精度电池钢壳冲压设备，其特征在于，所述装夹壳(8)靠近电动推杆(28)的一侧固定连接有固定块(39)，所述凹槽(7)靠近电动推杆(28)的一侧内壁通过固定支块固定连接有第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)的底端固定连接有l型块(40)，且l型块(40)与凹槽(7)的一侧内壁滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种高精度电池钢壳冲压设备，其特征在于，所述固定箱(4)内设有与t型槽(5)相连通的矩形滑槽(46)，所述矩形滑槽(46)内滑动连接有延伸至t型槽(5)内的矩形滑动块(48)，所述矩形滑动块(48)的顶端与矩形滑槽(46)的顶部内壁之间固定连接有同一个第四弹簧(47)，所述矩形滑动块(48)远离装夹壳(8)的一侧固定连接有连接杆(49)，且连接杆(49)的另一端滑动贯穿固定箱(4)。10.根据权利要求9所述的一种高精度电池钢壳冲压设备，其特征在于，所述矩形滑动块(48)靠近装夹壳(8)的一侧固定嵌装有磁铁(50)，且第一t型块(9)和第二t型块(26)均为金属材质。

技术总结

本发明涉及一种高精度电池钢壳冲压设备，属于电池钢壳加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有模具，所述工作台的顶部四角位置均固定连接有支脚，四个所述支脚的顶端固定连接有同一个固定箱，所述固定箱的底部设有凹槽，所述固定箱内设有液压缸，所述液压缸的输出轴延伸至凹槽内并固定连接有装夹壳，所述装夹壳内滑动连接有第一T型块，本发明通过液压缸的输出轴带动装夹壳与凹槽的顶部内壁贴合，解除U型卡块对第一T型块的卡制，同时还能够使固定块带动L型块向上移动，解除L型块对第二T型块的制动，方便后期通过电动推杆完成对第一冲压头与第二冲压头的更换，防止第一冲压头长时间冲压工作下发生变形。一冲压头长时间冲压工作下发生变形。一冲压头长时间冲压工作下发生变形。