一种铝材端部斜切装置的制作方法

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1.本实用新型涉及斜切装置技术领域，特别涉及一种铝材端部斜切装置。

背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn216228083u公开了属于直斜切装置技术领域，具体为可调节自动化直斜切装置，包括操作台，所述操作台顶部的中间固定安装有固定台，所述固定台的两侧设置有直斜切装置，所述直斜切装置包括有切割组件和夹持组件，所述切割组件设置在固定台的左侧，所述夹持组件设置在固定台的右侧，本实用新型通过夹持组件对将要切割的材料进行固定，只要通过启动第二电动伸缩杆控制夹持杆就完成了对材料的固定，再通过转动把手就完成了对整个设备的角度调整，并通过刀片对材料进行直切或斜切，操作简单，实用性强。
4.上述专利中具有便于对切割材料进行固定，可对设备进行角度的调节的效果，但是其设备在调节角度时存在安全风险，且不便于对设备进行角度的固定，易导致切割角度发生偏移导致材料斜切角度不够精确，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铝材端部斜切装置，具有便于对切割设备的角度进行调节，斜切角度精确度高，便于对切割涉设备角度进行固定的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材端部斜切装置，包括操作台，所述操作台的上表面设置有垫台，所述垫台的上表面固定连接有底座，所述底座的外表面设置有主轴，所述主轴的外表面设置有底撑板，所述主轴的外表面转动连接有连接板，所述连接板的一端设置有支架，所述主轴的顶部设置有顶板，所述顶板的上表面设置有刻度盘，所述顶板的顶部设置有顶轴，所述顶轴的外表面转动连接有切割台，所述支架的顶部设置有切割机体，所述支架的背面设置有把手，所述切割台的上表面设置有切割槽。
7.通过采用上述技术方案，在使用时通过将连接板转动连接于主轴的外表面，通过底撑板对连接板进行支撑，当需要对材料进行斜切时，工作人员通过把手推动支架使连接板围绕主轴进行转动，根据刻度盘的显示刻度转动支架的角度，由于切割机体位于支架的顶部与支架为同一竖直方向，因此通过对支架的转动即可对切割机体的切割角度进行调节，且通过顶轴的设置使切割台进行转动时使其切割槽与切割机体的切割方向保持一致，使其在对铝材进行斜切时切割角度精确度更佳。
8.本实用新型的进一步设置为：所述切割台的外表面设置有连杆，所述刻度盘的外表面设置有通槽。
9.通过采用上述技术方案，通过连杆与支架相连接，当工作人员对支架进行角度的转动时，可使连杆在通槽的内部同时进行转动，从而使切割台与切割机体随时保持同一切割角度，方便工作人员对切割角度统一调整。
10.本实用新型的进一步设置为：所述垫台的外表面分别开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑球。
11.通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑球的配合设置便于为连动板提供位置移动的流动空间，从而便于对挡板的固定角度及位置进行调节。
12.本实用新型的进一步设置为：所述滑球的外表面设置有连动板，所述连动板的外表面固定连接有挡板。
13.通过采用上述技术方案，通过滑球在滑槽的内部滑动可变换连动板以及挡板的角度位置，从而便于在支架调节完角度后通过挡板对支架的下端进行夹持，从而防止切割机体的角度发生偏移。
14.本实用新型的进一步设置为：所述连动板的外表面螺纹连接有螺杆，所述垫台的外表面设置有转孔。
15.通过采用上述技术方案，通过转动螺杆便可松解连动板，当连动板的位置固定后，通过螺杆贯穿连动板延伸至转孔的内部即可将其进行固定，从而便于对挡板进行固定。
16.本实用新型的进一步设置为：所述垫台的外表面设置有延伸板，所述延伸板的外表面螺纹连接有螺栓。
17.通过采用上述技术方案，通过螺栓螺纹连接在延伸板的外表面并延伸至操作台的上表面增加对垫台固定作用，使其在底部支持与承重效果更佳。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过操作台、垫台、底座、主轴、底撑板、连接板、支架、顶板、刻度盘、顶轴、切割台、切割机体、把手和切割槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过将连接板转动连接于主轴的外表面，通过底撑板对连接板进行支撑，当需要对材料进行斜切时，工作人员通过把手推动支架使连接板围绕主轴进行转动，根据刻度盘的显示刻度转动支架的角度，由于切割机体位于支架的顶部与支架为同一竖直方向，因此通过对支架的转动即可对切割机体的切割角度进行调节，且通过顶轴的设置使切割台进行转动时使其切割槽与切割机体的切割方向保持一致，使其在对铝材进行斜切时切割角度精确度更佳。
20.2、本实用新型，通过连杆、通槽、滑槽、滑球、连动板、挡板、螺杆和转孔之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过连杆与支架相连接，当工作人员对支架进行角度的转动时，可使连杆在通槽的内部同时进行转动，从而使切割台与切割机体随时保持同一切割角度，方便工作人员对切割角度统一调整，通过滑槽与滑球的配合设置便于为连动板提供位置移动的流动空间，从而便于对挡板的固定角度及位置进行调节，通过滑球在滑槽的内部滑动可变换连动板以及挡板的角度位置，从而便于在支架调节完角度后通过挡板对支架的下端进行夹持，从而防止切割机体的角度发生偏移，通过转动螺杆便可松解连动板，当连动板的位置固定后，通过螺杆贯穿连动板延伸至转孔的内部即可将其进行固定，从而便于对挡板进行固定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型主轴结构示意图；
24.图3为本实用新型滑槽结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
26.图中，1、操作台；2、垫台；3、底座；4、主轴；5、底撑板；6、连接板；7、支架；8、顶板；9、刻度盘；10、顶轴；11、切割台；12、割机体；13、把手；14、切割槽；15、连杆；16、滑槽；17、滑球；18、连动板；19、挡板；20、螺杆；21、转孔；22、延伸板；23、螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种铝材端部斜切装置，包括操作台1，操作台1的上表面设置有垫台2，垫台2的上表面固定连接有底座3，底座3的外表面设置有主轴4，主轴4的外表面设置有底撑板5，主轴4的外表面转动连接有连接板6，连接板6的一端设置有支架7，主轴4的顶部设置有顶板8，顶板8的上表面设置有刻度盘9，顶板8的顶部设置有顶轴10，顶轴10的外表面转动连接有切割台11，支架7的顶部设置有切割机体12，支架7的背面设置有把手13，切割台11的上表面设置有切割槽14，在使用时通过将连接板6转动连接于主轴4的外表面，通过底撑板5对连接板6进行支撑，当需要对材料进行斜切时，工作人员通过把手13推动支架7使连接板6围绕主轴4进行转动，根据刻度盘9的显示刻度转动支架7的角度，由于切割机体12位于支架7的顶部与支架7为同一竖直方向，因此通过对支架7的转动即可对切割机体12的切割角度进行调节，且通过顶轴10的设置使切割台11进行转动时使其切割槽14与切割机体12的切割方向保持一致，使其在对铝材进行斜切时切割角度精确度更佳，切割台11的外表面设置有连杆15，刻度盘9的外表面设置有通槽，通过连杆15与支架7相连接，当工作人员对支架7进行角度的转动时，可使连杆15在通槽的内部同时进行转动，从而使切割台11与切割机体12随时保持同一切割角度，方便工作人员对切割角度统一调整，垫台2的外表面分别开设有滑槽16，滑槽16的内表面滑动连接有滑球17，通过滑槽16与滑球17的配合设置便于为连动板18提供位置移动的流动空间，从而便于对挡板19的固定角度及位置进行调节，滑球17的外表面设置有连动板18，连动板18的外表面固定连接有挡板19，通过滑球17在滑槽16的内部滑动可变换连动板18以及挡板的角度位置，从而便于在支架7调节完角度后通过挡板19对支架7的下端进行夹持，从而防止切割机体12的角度发生偏移，连动板18的外表面螺纹连接有螺杆20，垫台2的外表面设置有转孔21，通过转动螺杆20便可松解连动板18，当连动板18的位置固定后，通过螺杆20贯穿连动板18延伸至转孔21的内部即可将其进行固定，从而便
于对挡板19进行固定，垫台2的外表面设置有延伸板22，延伸板22的外表面螺纹连接有螺栓23，通过螺栓23螺纹连接在延伸板22的外表面并延伸至操作台1的上表面增加对垫台2固定作用，使其在底部支持与承重效果更佳。
29.本实用新型中，通过操作台1、垫台2、底座3、主轴4、底撑板5、连接板6、支架7、顶板8、刻度盘9、顶轴10、切割台11、切割机体12、把手13和切割槽14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过将连接板6转动连接于主轴4的外表面，通过底撑板5对连接板6进行支撑，当需要对材料进行斜切时，工作人员通过把手13推动支架7使连接板6围绕主轴4进行转动，根据刻度盘9的显示刻度转动支架7的角度，由于切割机体12位于支架7的顶部与支架7为同一竖直方向，因此通过对支架7的转动即可对切割机体12的切割角度进行调节，且通过顶轴10的设置使切割台11进行转动时使其切割槽14与切割机体12的切割方向保持一致，使其在对铝材进行斜切时切割角度精确度更佳，通过连杆15、通槽、滑槽16、滑球17、连动板18、挡板19、螺杆20和转孔21之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过连杆15与支架7相连接，当工作人员对支架7进行角度的转动时，可使连杆15在通槽的内部同时进行转动，从而使切割台11与切割机体12随时保持同一切割角度，方便工作人员对切割角度统一调整，通过滑槽16与滑球17的配合设置便于为连动板18提供位置移动的流动空间，从而便于对挡板19的固定角度及位置进行调节，通过滑球17在滑槽16的内部滑动可变换连动板18以及挡板的角度位置，从而便于在支架7调节完角度后通过挡板19对支架7的下端进行夹持，从而防止切割机体12的角度发生偏移，通过转动螺杆20便可松解连动板18，当连动板18的位置固定后，通过螺杆20贯穿连动板18延伸至转孔21的内部即可将其进行固定，从而便于对挡板19进行固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝材端部斜切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面设置有垫台(2)，所述垫台(2)的上表面固定连接有底座(3)，所述底座(3)的外表面设置有主轴(4)，所述主轴(4)的外表面设置有底撑板(5)，所述主轴(4)的外表面转动连接有连接板(6)，所述连接板(6)的一端设置有支架(7)，所述主轴(4)的顶部设置有顶板(8)，所述顶板(8)的上表面设置有刻度盘(9)，所述顶板(8)的顶部设置有顶轴(10)，所述顶轴(10)的外表面转动连接有切割台(11)，所述支架(7)的顶部设置有切割机体(12)，所述支架(7)的背面设置有把手(13)，所述切割台(11)的上表面设置有切割槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝材端部斜切装置，其特征在于：所述切割台(11)的外表面设置有连杆(15)，所述刻度盘(9)的外表面设置有通槽。3.根据权利要求1所述的一种铝材端部斜切装置，其特征在于：所述垫台(2)的外表面分别开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内表面滑动连接有滑球(17)。4.根据权利要求3所述的一种铝材端部斜切装置，其特征在于：所述滑球(17)的外表面设置有连动板(18)，所述连动板(18)的外表面固定连接有挡板(19)。5.根据权利要求4所述的一种铝材端部斜切装置，其特征在于：所述连动板(18)的外表面螺纹连接有螺杆(20)，所述垫台(2)的外表面设置有转孔(21)。6.根据权利要求1所述的一种铝材端部斜切装置，其特征在于：所述垫台(2)的外表面设置有延伸板(22)，所述延伸板(22)的外表面螺纹连接有螺栓(23)。

技术总结

本实用新型涉及斜切装置技术领域，公开了一种铝材端部斜切装置，包括操作台，所述操作台的上表面设置有垫台，所述垫台的上表面固定连接有底座，所述底座的外表面设置有主轴，所述主轴的外表面设置有底撑板，所述主轴的外表面转动连接有连接板。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员通过把手推动支架使连接板围绕主轴进行转动，根据刻度盘的显示刻度转动支架的角度，由于切割机体位于支架的顶部与支架为同一竖直方向，因此通过对支架的转动即可对切割机体的切割角度进行调节，且通过顶轴的设置使切割台进行转动时使其切割槽与切割机体的切割方向保持一致，使其在对铝材进行斜切时切割角度精确度更佳。切割角度精确度更佳。切割角度精确度更佳。