一种工件弧角孔加工定位装置的制作方法

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1.本实用新型属于工件加工技术领域，特别是涉及一种工件弧角孔加工定位装置。

背景技术：

2.工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，而在工件加工过程中，必须要利用定位装置进行对工件的定位，工件的定位装置主要解决工件的定位方法，保证必要的定位精度，使工件在加工前预先占有正确的位置。工件定好位后，仅完成了工件装夹任务的前一半，如果不夹紧，工件在外力作用下将可能发生移动或偏转，因此，工件在定位过程中获得的正确位置，必须依靠夹紧来维持，只有在夹具中设置相应的夹紧结构对工件进行夹紧，才算完成工件的定位。而现有的工件定位装置多适用于直线定位开孔，在进行弧角孔的开孔时，有时还需要其他结构的辅助定位，定位操作比较麻烦，而且开孔时，持续开孔的角度不易把控，容易出现开孔偏离的情况。
3.因此，现有的工件弧角孔加工定位装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工件弧角孔加工定位装置，通过定位工装，解决了现有工件弧角孔加工定位装置定位麻烦和开孔角度不易把控的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种工件弧角孔加工定位装置，包括定位工装，所述定位工装包括第一弧角孔开孔板、第二弧角孔开孔板、开孔顶板、内隔离垫和对中板，所述第一弧角孔开孔板通过开孔顶板与第二弧角孔开孔板固定连接，所述第一弧角孔开孔板和第二弧角孔开孔板的内侧面还固定连接有多个对中板和内隔离垫；通过第一弧角孔开孔板、第二弧角孔开孔板和开孔顶板的设置，并配合表面的三种钻孔，不仅可对工件进行多种孔道类型的开孔操作，而且在孔板的辅助下，依靠表面转孔的路径，可避免转孔过程中出现开孔偏离的情况，可大大提升开孔的精确度，更利于工件弧角孔的加工，内隔离垫不仅用于进行对工件的支撑定位，还用于进行开孔路径的引导，对中板用于进行对工件在工装内部的对正和定位，并为工件提供可快速装载的加工通道，通过第一弧角孔开孔板、第二弧角孔开孔板、开孔顶板、内隔离垫和对中板的设置，可为工件提供能快速定位的方管型开孔工装，不仅装载定位轻松方便，而且更利于弧角孔的开孔，实用性更高，实际开孔效果更好、开孔效率更高。
7.进一步地，所述定位工装还包括底板，所述第一弧角孔开孔板的上下边与开孔顶板和底板固定连接，所述第一弧角孔开孔板通过开孔顶板和底板与第二弧角孔开孔板固定连接；
8.进一步地，所述定位工装还包括微孔、中孔和大孔，所述第一弧角孔开孔板、开孔
顶板以及第二弧角孔开孔板的表面都设置有微孔、中孔和大孔；
9.进一步地，对应中孔和大孔位置的所述第一弧角孔开孔板、开孔顶板以及第二弧角孔开孔板的内侧面还固定连接有内隔离垫；
10.进一步地，所述第一弧角孔开孔板和第二弧角孔开孔板表面的微孔、中孔以及大孔对称分布；
11.进一步地，所述定位工装还包括螺杆和脚架，所述第一弧角孔开孔板和第二弧角孔开孔板之间的靠下位置活动连接有螺杆，所述脚架通过螺杆与第一弧角孔开孔板和第二弧角孔开孔板固定连接；底板用于进行对第一弧角孔开孔板和第二弧角孔开孔板的连接和固定，微孔、中孔和大孔用于可进行对弧角孔开孔路径的引导，并满足不同半径的开孔需求，螺杆和脚架用于进行对第一弧角孔开孔板和第二弧角孔开孔板的偏角支撑。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置定位工装，解决了现有工件弧角孔加工定位装置定位麻烦的问题，其中在定位工装中设置有第一弧角孔开孔板、第二弧角孔开孔板、开孔顶板、内隔离垫和对中板，内隔离垫不仅可辅助进行对工件的支撑定位，还用于进行开孔路径的引导，对中板用于进行对工件在工装内部的对正和定位，并为工件提供可快速装载的加工通道，通过第一弧角孔开孔板、第二弧角孔开孔板、开孔顶板、内隔离垫和对中板的设置，可为工件提供能快速定位的方管型开孔工装，不仅装载定位轻松方便，而且更利于弧角孔的开孔，实用性更高，实际开孔效果更好、开孔效率更高。
14.2、本实用新型通过设置定位工装，解决了现有工件弧角孔加工定位装置开孔角度不易把控的问题，其中在定位工装中设置有第一弧角孔开孔板、第二弧角孔开孔板、开孔顶板、微孔、中孔和大孔，通过第一弧角孔开孔板、第二弧角孔开孔板和开孔顶板的设置，并配合表面的三种钻孔，不仅可对工件进行多种孔道类型的开孔操作，而且在孔板的辅助下，依靠表面转孔的路径，可避免转孔过程中出现开孔偏离的情况，可大大提升开孔的精确度，更利于工件弧角孔的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视图；
17.图3为本实用新型主视图；
18.图4为本实用新型另一角度仰视图；
19.图5为本实用新型俯视图；
20.图6为本实用新型剖面图。
21.附图标记：1、定位工装；101、第一弧角孔开孔板；102、第二弧角孔开孔板；103、开孔顶板；104、微孔；105、中孔；106、大孔；107、内隔离垫；108、对中板；109、螺杆；110、脚架；111、底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种工件弧角孔加工定位装置，包括定位工装1，定位工装1包括第一弧角孔开孔板101、第二弧角孔开孔板102、开孔顶板103、内隔离垫107和对中板108，第一弧角孔开孔板101通过开孔顶板103与第二弧角孔开孔板102固定连接，第一弧角孔开孔板101和第二弧角孔开孔板102的内侧面还固定连接有多个对中板108和内隔离垫107；
24.第一弧角孔开孔板101和第二弧角孔开孔板102的形状相似，表面的孔道位置对称分布，其之间通过开孔顶板103和底板111进行连接固定，而开孔顶板103表面的孔为自身对称关系，通过第一弧角孔开孔板101、第二弧角孔开孔板102和开孔顶板103的设置，并配合表面的三种钻孔，不仅可对工件进行多种孔道类型的开孔操作，而且在孔板的辅助下，依靠表面转孔的路径，可避免转孔过程中出现开孔偏离的情况，可大大提升开孔的精确度，更利于工件弧角孔的加工，内隔离垫107固定在第一弧角孔开孔板101、第二弧角孔开孔板102和开孔顶板103的内侧面，与中孔105和大孔106的位置对应，不仅用于进行对工件的支撑定位，还用于进行开孔路径的引导，对中板108为固定在第一弧角孔开孔板101和第二弧角孔开孔板102内侧面的定位组件，用于进行对工件在工装内部的对正和定位，并为工件提供可快速装载的加工通道，通过第一弧角孔开孔板101、第二弧角孔开孔板102、开孔顶板103、内隔离垫107和对中板108的设置，可为工件提供能快速定位的方管型开孔工装，不仅装载定位轻松方便，而且更利于弧角孔的开孔，实用性更高，实际开孔效果更好、开孔效率更高。
25.其中如图1-6所示，定位工装1还包括底板111，第一弧角孔开孔板101的上下边与开孔顶板103和底板111固定连接，第一弧角孔开孔板101通过开孔顶板103和底板111与第二弧角孔开孔板102固定连接；
26.定位工装1还包括微孔104、中孔105和大孔106，第一弧角孔开孔板101、开孔顶板103以及第二弧角孔开孔板102的表面都设置有微孔104、中孔105和大孔106；
27.对应中孔105和大孔106位置的第一弧角孔开孔板101、开孔顶板103以及第二弧角孔开孔板102的内侧面还固定连接有内隔离垫107；
28.第一弧角孔开孔板101和第二弧角孔开孔板102表面的微孔104、中孔105以及大孔106对称分布；
29.定位工装1还包括螺杆109和脚架110，第一弧角孔开孔板101和第二弧角孔开孔板102之间的靠下位置活动连接有螺杆109，脚架110通过螺杆109与第一弧角孔开孔板101和第二弧角孔开孔板102固定连接；
30.底板111为第一弧角孔开孔板101和第二弧角孔开孔板102的底部连接板，用于进行对第一弧角孔开孔板101和第二弧角孔开孔板102的连接和固定，微孔104、中孔105和大孔106为第一弧角孔开孔板101、第二弧角孔开孔板102和开孔顶板103表面设置的开孔预制通孔，用于可进行对弧角孔开孔路径的引导，并满足不同半径的开孔需求，螺杆109可将脚架110与第一弧角孔开孔板101和第二弧角孔开孔板102连接固定在一起，以此进行对第一弧角孔开孔板101和第二弧角孔开孔板102的偏角支撑。
31.本实施例的一个具体应用为：在进行工件弧角孔的加工时，首先将工件按照内部对中板108提供的路径，将工件平稳的推入，然后根据需要开孔的要求，需要合适的孔道，并在合适的位置开孔即可，开孔时，严格按照微孔104、中孔105和大孔106的路径要求操作即可。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种工件弧角孔加工定位装置，包括定位工装（1），其特征在于：所述定位工装（1）包括第一弧角孔开孔板（101）、第二弧角孔开孔板（102）、开孔顶板（103）、内隔离垫（107）和对中板（108），所述第一弧角孔开孔板（101）通过开孔顶板（103）与第二弧角孔开孔板（102）固定连接，所述第一弧角孔开孔板（101）和第二弧角孔开孔板（102）的内侧面还固定连接有多个对中板（108）和内隔离垫（107）。2.根据权利要求1所述的一种工件弧角孔加工定位装置，其特征在于：所述定位工装（1）还包括底板（111），所述第一弧角孔开孔板（101）的上下边与开孔顶板（103）和底板（111）固定连接，所述第一弧角孔开孔板（101）通过开孔顶板（103）和底板（111）与第二弧角孔开孔板（102）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工件弧角孔加工定位装置，其特征在于：所述定位工装（1）还包括微孔（104）、中孔（105）和大孔（106），所述第一弧角孔开孔板（101）、开孔顶板（103）以及第二弧角孔开孔板（102）的表面都设置有微孔（104）、中孔（105）和大孔（106）。4.根据权利要求3所述的一种工件弧角孔加工定位装置，其特征在于：对应中孔（105）和大孔（106）位置的所述第一弧角孔开孔板（101）、开孔顶板（103）以及第二弧角孔开孔板（102）的内侧面还固定连接有内隔离垫（107）。5.根据权利要求4所述的一种工件弧角孔加工定位装置，其特征在于：所述第一弧角孔开孔板（101）和第二弧角孔开孔板（102）表面的微孔（104）、中孔（105）以及大孔（106）对称分布。6.根据权利要求4所述的一种工件弧角孔加工定位装置，其特征在于：所述定位工装（1）还包括螺杆（109）和脚架（110），所述第一弧角孔开孔板（101）和第二弧角孔开孔板（102）之间的靠下位置活动连接有螺杆（109），所述脚架（110）通过螺杆（109）与第一弧角孔开孔板（101）和第二弧角孔开孔板（102）固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种工件弧角孔加工定位装置，涉及工件加工技术领域。本实用新型包括定位工装，其中定位工装包括第一弧角孔开孔板、第二弧角孔开孔板、开孔顶板、内隔离垫和对中板，第一弧角孔开孔板通过开孔顶板与第二弧角孔开孔板固定连接，第一弧角孔开孔板和第二弧角孔开孔板的内侧面还固定连接有多个对中板和内隔离垫。本实用新型通过定位工装，解决了工件弧角孔加工定位装置定位麻烦和开孔角度不易把控的问题。度不易把控的问题。度不易把控的问题。