自动接料型冲切模具的制作方法

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1.本实用新型涉及冲切模具领域技术，特别涉及一种自动接料型冲切模具。

背景技术：

2.现工厂中对板状结构材料的加工，一般可以采用冲压或者是冲切的方式加工出产品所需的形状出来，其中在冲切加工的领域中，现有冲压方式是先将产品冲裁出来，接着将产品卡合回到原材料的冲切孔中，方便工作人员对冲切出来的产品进行集中下料，但是将产品卡合回到原材料的冲切孔中，会对冲切出来的产品的边缘处造成二次摩擦，二次摩擦会使得产品的周边产生毛丝，需要工作人员对带有毛丝的产品进行打磨加工，从而会对产品造成损伤，并且降低生产效率。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动接料型冲切模具，能够自动对冲切出来的产品进行下料，避免再次打磨对产品造成损伤，并且提高生产效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的自动接料型冲切模具，包括下模体，所述下模体中设有用于放置待冲切产品的冲切位；上模体，所述上模体可朝着靠近或远离所述下模体的方向移动，以对所述冲切位中的待冲切产品进行冲切；接料组件，所述接料组件包括有接料盘，所述接料盘在接料位和下料位之间来回滑动，当所述接料盘滑动至接料位时，所述接料盘能够接住冲切完成的产品；连杆组件，所述连杆组件一端与所述上模体连接，另一端与所述接料盘连接，其中，当所述上模体靠近所述下模体时，所述连杆组件会带动所述接料盘滑动至下料位；当所述上模体远离所述下模体时，所述连杆组件会带动所述接料盘滑动至接料位。
5.根据本实用新型实施例的自动接料型冲切模具，至少具有如下有益效果：
6.通过在冲切模具中设有用于对待冲切产品进行冲切的上模体和下模体，当需要对冲切位中的待冲切产品进行冲切时，上模体向下移动并靠近下模体，接着与待冲切产品接触并将所需的产品冲切出来，当冲切完成之后，上模体向上移动并远离下模体，同时，还设有连杆组件，连杆组件的一端与上模体连接，另一端与接料盘连接，当上模体远离下模体时，连杆组件会带动接料盘朝着远离其自身的一侧滑动，从而接住冲切出来的产品；当上模体靠近下模体时，连杆组件会带动接料盘朝着靠近其自身的一侧滑动，从而将接住产品传输出冲压模具外，能够自动地对冲切出来的产品进行下料，避免对产品造成损伤，并且提高生产效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述上模体上设有吸料装置，所述吸料装置用于吸附冲切位中冲切出来的产品。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述连杆组件包括有连动轴、第一杆组和第二杆组，所述第一杆组一端与所述上模体转动连接，另一端与所述连动轴卡合连接，所述第二杆
组一端与所述连动轴卡合连接，另一端与所述接料盘转动连接，其中，当所述上模体靠近所述下模体时，所述第一杆组能够通过所述连动轴带动所述第二杆组活动，以使所述第二杆组带动所述接料盘滑动至下料位；当所述上模体靠近所述下模体时，所述第一杆组能够通过所述连动轴带动所述第二杆组活动，以使所述第二杆组带动所述接料盘滑动至接料位。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括有机架，所述连动轴可转动地设置在所述机架上，所述上模体和所述下模体均安装在所述机架上，所述第一杆组包括有定位架、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述定位架安装在所述下模体上，所述第一连杆与所述上模体转动连接，所述第二连杆可转动地安装在所述定位架上，所述第四连杆与所述连动轴卡合连接，同时所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆依次首尾转动连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二杆组包括有第五连杆和第六连杆，所述第五连杆的一端与所述接料组件转动连接，所述第六连杆的一端与所述第五连杆转动连接，另一端与所述连动轴卡合连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有转动支架，所述连动轴可转动地设置在所述转动支架上，所述连动轴与所述转动支架之间设有辅助所述连动轴转动的轴承。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述接料组件还包括有伸缩支架，所述上模体上设有用于辅助所述伸缩支架滑动的安装架，所述伸缩支架滑动设置在所述安装架上，所述接料盘安装在所述伸缩支架上，所述连杆组件与所述伸缩支架连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架上设有滑动连接件，所述伸缩支架穿设在所述滑动连接件上，所述滑动连接件用于辅助所述伸缩支架滑动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述接料盘与所述伸缩支架转动连接，并且所述接料盘位于所述伸缩支架远离所述连杆组件的一端。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述上模体上设有驱动装置，所述驱动装置用于带动所述上模体滑动地靠近或远离所述下模体。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型实施例的自动接料型冲切模具的立体示意图；
19.图2为图1中示出的自动接料型冲切模具除去机架的立体示意图；
20.图3为图2中示出的自动接料型冲切模具的另一角度立体示意图；
21.图4为图3中示出的自动接料型冲切模具的分解图；
22.图5为图4中示出的接料盘和伸缩支架组装的立体示意图。
23.附图标记：
24.100下模体、101冲切位、
25.200上模体、210安装架、211滑动连接件
26.300接料组件、310接料盘、320伸缩支架、
27.400连杆组件、410连动轴、420第一杆组、421定位架、422第一连杆、423第二连杆、
424第三连杆、425第四连杆、430第二杆组、431第五连杆、432第六连杆、
28.500机架、510转动支架
29.600驱动装置。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的自动接料型冲切模具。
36.如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的自动接料型冲切模具，包括下模体100、上模体200、接料组件300和连杆组件400。
37.下模体100中设有用于放置待冲切产品的冲切位101；上模体200可朝着靠近或远离下模体100的方向移动，以对冲切位101中的待冲切产品进行冲切；接料组件300包括有接料盘310，接料盘310在接料位和下料位之间来回滑动，当接料盘310滑动至接料位时，接料盘310能够接住冲切完成的产品，其中接料位位于上模体200和下模体100之间，并且位于冲切位101的上方，下料位位于上模体200和下模体100的旁侧，连杆组件400一端与上模体200连接，另一端与接料盘310连接，其中，当上模体200靠近下模体100时，连杆组件400会带动接料盘310滑动至下料位；当上模体200远离下模体100时，连杆组件400会带动接料盘310滑动至接料位。
38.例如，如图1至图4所示，下模体100中设有用于放置待冲切产品的冲切位101，上模体200可靠近或远离下模体100，下模体100固定设置，当需要对冲切位101中的待冲切产品进行冲切时，上模体200向下移动并靠近下模体100，接着与待冲切产品接触并将所需的产
品冲切出来，当冲切完成之后，上模体200向上移动并远离下模体100，接料组件300包括有用于接料的接料盘310，接料盘310滑动地设置在上模体200和下模体100之间，连杆组件400一端与上模体200转动连接，另一端与接料盘310转动连接，其中，当上模体200远离下模体100时，连杆组件400会带动接料盘310朝着远离其自身的一侧滑动，以滑动至下料位，从而将冲切出来的产品接住；当上模体200向下移动并靠近下模体100时，连杆组件400就会通过其内部杆件的传动带动接料盘310朝着靠近其自身的一侧滑动，以滑动至接料位，从而将冲切出来的产品传输出来。
39.具体地，通过在冲切模具中设有用于对待冲切产品进行冲切的上模体200和下模体100，当需要对冲切位101中的待冲切产品进行冲切时，上模体200向下移动并靠近下模体100，接着与待冲切产品接触并将所需的产品冲切出来，当冲切完成之后，上模体200向上移动并远离下模体100，同时，还设有连杆组件400，连杆组件400的一端与上模体200连接，另一端与接料盘310连接，当上模体200远离下模体100时，连杆组件400会带动接料盘310朝着远离其自身的一侧滑动，从而接住冲切出来的产品；当上模体200靠近下模体100时，连杆组件400会带动接料盘310朝着靠近其自身的一侧滑动，从而将接住产品传输出冲压模具外，能够自动地对冲切出来的产品进行下料，避免对产品造成损伤，并且提高生产效率。
40.在本实用新型的一些实施例中，上模体200上设有吸料装置，吸料装置用于吸附冲切位101中冲切出来的产品。在本实施例中，吸料装置为真空吸气装置，吸料装置能够将冲切出来的产品吸附在上模体200的表面上，通过在上模体200上设有吸料装置，能够在接料盘310下次进入到上模体200和下模体100中间时，通过控制吸料装置停止对产品吸附，从而将产品落入到接料盘310中。
41.在本实用新型的一些实施例中，连杆组件400包括有连动轴410、第一杆组420和第二杆组430，第一杆组420一端与上模体200转动连接，另一端与连动轴410卡合连接，第二杆组430一端与连动轴410卡合连接，另一端与接料盘310转动连接，其中，当上模体200靠近下模体100时，第一杆组420能够通过连动轴410带动第二杆组430活动，以使第二杆组430带动接料盘310滑动至下料位；当上模体200靠近下模体100时，第一杆组420能够通过连动轴410带动第二杆组430活动，以使第二杆组430带动接料盘310滑动至接料位。例如，如图1至图4，在本实施例中，第一杆组420和第二杆组430均由多根杆件组成，其中，当上模体200向下移动时，第一杆组420中的杆件彼此联动，从而带动连动轴410转动，由于连动轴410与第一杆组420和第二杆组430均为卡合连接，所以连动轴410能够带动第二杆组430实现联动，从而带动接料盘310滑动，在整个连杆组件400中，连动轴410起到传导作用，将第一杆组420的移动传导到第二杆组430中，实现整套动作的联动，使得冲切模组中的冲切、接料和下料这几个动作有序的运行。
42.在本实用新型的一些实施例中，还包括有机架500，连动轴410可转动地设置在机架500上，上模体200和下模体100均安装在机架500上，第一杆组420包括有定位架421、第一连杆422、第二连杆423、第三连杆424和第四连杆425，定位架421安装在下模体100上，第一连杆422与上模体200转动连接，第二连杆423可转动地安装在定位架421上，第四连杆425与连动轴410卡合连接，同时第一连杆422、第二连杆423、第三连杆424和第四连杆425依次首尾转动连接。例如，如图2所示，在本实施例中，第一连杆422、第三连杆424和第四连杆425均为竖直形状的连杆，其中，第二连杆423呈三角形结构，第二连杆423包括有第一杆件、第二
杆件和第三杆件，第一杆件和第二杆件呈l型结构地设置在定位架421上，第三杆件分别与第一杆件和第二杆件连接，第三杆件主要用于固定第一杆件和第二杆件之间的夹角位置，防止第一杆件和第二杆件之间发生相对移动，工作人员在实际的生产过程中，可以根据模具实际的结构需要，改变第一连杆422、第三连杆424和第四连杆425的长度，或者改变第一杆件和第二杆件之间的夹角，从而实现生产所需要的联动效果。
43.应当理解的是，第二连杆423除了可以采取如上述本实施例的三角形结构，也可以采用l型结构形状，将第一杆件和第二杆件设计成一体化结构，取消掉第三杆件，同样可以实现上述实施例的效果。
44.在本实用新型的一些实施例中，第二杆组430包括有第五连杆431和第六连杆432，第五连杆431的一端与接料组件300转动连接，第六连杆432的一端与第五连杆431转动连接，另一端与连动轴410卡合连接。例如，如图3和图4所示，在本实施例中，第五连杆431和第六连杆432均为条状结构的连杆，在上模体200向下移动靠近下模体100的时候，第一杆组420带动连动轴410转动，接着连动轴410带动第五连杆431摆动，第五连杆431以连动轴410的轴线为中心摆动，第五连杆431在摆动过程中能够通过第六连杆432带动接料盘310移动。
45.在本实用新型的一些实施例中，机架500上设有转动支架510，连动轴410可转动地设置在转动支架510上，连动轴410与转动支架510之间设有辅助连动轴410转动的轴承。例如，如图2至图4所示，通过在机架500上设有转动支架510，能够将连动轴410可转动地限位在机架500上，同时在转动支架510上设有轴承，能够减小连动轴410转动过程中与转动支架510之间产生的摩擦力，较小动能的损耗，提高连杆组件400的传动效率。
46.在本实用新型的一些实施例中，接料组件300还包括有安装架210和伸缩支架320，上模体200上设有用于辅助伸缩支架320滑动的安装架210，伸缩支架320滑动设置在安装架210上，接料盘310安装在伸缩支架320上，连杆组件400与伸缩支架320连接。例如，如图2至图4所示，在本实施例中，伸缩支架320上设有两导向杆，导向杆与安装架210滑动连接，在第六连杆432的带动下伸缩支架320能够在安装架210上沿着导向杆的延伸方向滑动，通过在上模体200上设有安装架210，并且将伸缩支架320滑动设置在安装架210上，能够稳定伸缩支架320的活动轨迹，提高接料盘310接料过程的稳定性。
47.在本实用新型的一些实施例中，接料盘310与伸缩支架320转动连接，并且接料盘310位于伸缩支架320远离连杆组件400的一端。例如，如图4和图5所示，在接料盘310与伸缩支架320的外端转动连接，并且接料盘310与伸缩支架320之间的转动安装没有额外限制结构，当接料盘310移动至上模体200和下模体100之间的时候，由于下模体100位于接料盘310的下方，下模体100就会抵接到接料盘310的底面，此时接料盘310被限制在水平状态中，使得接料盘310能够平稳地接住上模体200落下的产品，当接料盘310移动至离开上模体200和下模体100中间的时候，接料盘310在没有下模体100的支撑之后，接料盘310在重力作用下发生转动，使得接料盘310上的冲切产品顺着接料盘310的表面滑落到下面的传输带上。
48.在本实用新型的一些实施例中，安装架210上设有滑动连接件211，伸缩支架320穿设在滑动连接件211上，滑动连接件211用于辅助伸缩支架320滑动。例如，如图2至图4所示，在本实施例中，滑动连接件211上设有连接孔，伸缩支架320穿过连接孔滑动安装在安装架210上，滑动连接件211能够对伸缩支架320的滑动轨迹限位，使得伸缩支架320能够相对于安装架210在水平移动，从而更进一步地提高伸缩支架320滑动过程的平稳性，避免产品从
接料盘上310中掉出。
49.在本实用新型的一些实施例中，上模体200上设有驱动装置600，驱动装置600用于带动上模体200滑动地靠近或远离下模体100。例如，如图1所示，驱动装置600设置在上模体200的上方，驱动装置600与上模体200连接，通过在上模体200上设有驱动装置600，能够带动上模体200移动地靠近下模体100，并对冲切位101上的待冲切产品进行冲切处理。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：

1.自动接料型冲切模具，其特征在于，包括：下模体，所述下模体中设有用于放置待冲切产品的冲切位；上模体，所述上模体可朝着靠近或远离所述下模体的方向移动，以对所述冲切位中的待冲切产品进行冲切；接料组件，所述接料组件包括有接料盘，所述接料盘在接料位和下料位之间来回滑动，当所述接料盘滑动至接料位时，所述接料盘能够接住冲切完成的产品；连杆组件，所述连杆组件一端与所述上模体连接，另一端与所述接料盘连接，其中，当所述上模体靠近所述下模体时，所述连杆组件会带动所述接料盘滑动至下料位；当所述上模体远离所述下模体时，所述连杆组件会带动所述接料盘滑动至接料位。2.根据权利要求1所述的自动接料型冲切模具，其特征在于，所述上模体上设有吸料装置，所述吸料装置用于吸附冲切位中冲切出来的产品。3.根据权利要求1所述的自动接料型冲切模具，其特征在于，所述连杆组件包括有连动轴、第一杆组和第二杆组，所述第一杆组一端与所述上模体转动连接，另一端与所述连动轴卡合连接，所述第二杆组一端与所述连动轴卡合连接，另一端与所述接料盘转动连接，其中，当所述上模体靠近所述下模体时，所述第一杆组能够通过所述连动轴带动所述第二杆组活动，以使所述第二杆组带动所述接料盘滑动至下料位；当所述上模体靠近所述下模体时，所述第一杆组能够通过所述连动轴带动所述第二杆组活动，以使所述第二杆组带动所述接料盘滑动至接料位。4.根据权利要求3所述的自动接料型冲切模具，其特征在于，还包括有机架，所述连动轴可转动地设置在所述机架上，所述上模体和所述下模体均安装在所述机架上，所述第一杆组包括有定位架、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述定位架安装在所述下模体上，所述第一连杆与所述上模体转动连接，所述第二连杆可转动地安装在所述定位架上，所述第四连杆与所述连动轴卡合连接，同时所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆依次转动连接。5.根据权利要求4所述的自动接料型冲切模具，其特征在于，所述第二杆组包括有第五连杆和第六连杆，所述第五连杆的一端与所述接料组件转动连接，所述第六连杆的一端与所述第五连杆转动连接，另一端与所述连动轴卡合连接。6.根据权利要求4所述的自动接料型冲切模具，其特征在于，所述机架上设有转动支架，所述连动轴可转动地设置在所述转动支架上，所述连动轴与所述转动支架之间设有辅助所述连动轴转动的轴承。7.根据权利要求1所述的自动接料型冲切模具，其特征在于，所述接料组件还包括有伸缩支架，所述上模体上设有用于辅助所述伸缩支架滑动的安装架，所述伸缩支架滑动设置在所述安装架上，所述接料盘安装在所述伸缩支架上，所述连杆组件与所述伸缩支架连接。8.根据权利要求7所述的自动接料型冲切模具，其特征在于，所述接料盘与所述伸缩支架转动连接，并且所述接料盘位于所述伸缩支架远离所述连杆组件的一端。9.根据权利要求7所述的自动接料型冲切模具，其特征在于，所述安装架上设有滑动连接件，所述伸缩支架穿设在所述滑动连接件上，所述滑动连接件用于辅助所述伸缩支架滑动。
10.根据权利要求1所述的自动接料型冲切模具，其特征在于，所述上模体上设有驱动装置，所述驱动装置用于带动所述上模体滑动地靠近或远离所述下模体。

技术总结

本实用新型公开了一种自动接料型冲切模具，包括下模体，所述下模体中设有用于放置待冲切产品的冲切位；上模体，所述上模体可朝着靠近或远离所述下模体的方向移动，以对所述冲切位中的待冲切产品进行冲切；接料组件，所述接料组件包括有接料盘；连杆组件，所述连杆组件一端与所述上模体连接，另一端与所述接料盘连接，其中，当所述上模体靠近所述下模体时，所述连杆组件会带动所述接料盘滑动至下料位；当所述上模体远离所述下模体时，所述连杆组件会带动所述接料盘靠滑动至接料位；能够自动对冲切出来的产品进行下料，避免对产品造成损伤，并且提高生产效率。并且提高生产效率。并且提高生产效率。