一种混凝土砌块模具的制作方法

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1.本实用新型涉及砌块模具技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块模具。

背景技术：

2.目前，建筑过程中少不了混凝土砌块，而混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块混凝土砌块可以通过模具浇筑的方式制造，通过将混泥土浇筑到指定的模具中，待混泥土成型后，拆除模具，即可得到混凝土砌块。
3.混凝土在模具中成型后需要进行脱模，然而传统的混凝土砌块模具填充、脱模等操作环节通常由人工来完成，如此便存在效率低的问题，因此我们提出一种混凝土砌块模具来解决这一问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土砌块模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土砌块模具，包括箱体，所述箱体顶部一端设置有进料口，所述箱体顶部另一端固定连接有第一电机，所述第一电机底部固定连接有第二转动轴，所述箱体底部一端设置有余料出口，所述余料出口和箱体内壁之间固定连接有多个第一斜板，所述箱体另一端底部设置有砌块出口，所述砌块出口和箱体内壁之间固定连接有第二斜板，所述进料口顶部设置有模具填充机构，所述第一电机底部设置有传动机构，所述传动机构底部设置有风干机构，所述风干机构底部设置有脱模机构，所述脱模机构底部设置有移动模具机构。
7.优选的，所述移动模具机构包括砌块模具和第二电机，砌块模具靠近第二电机一端底部和箱体内壁滑动连接，砌块模具靠近第二电机一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆和第二电机固定连接，第二电机和箱体固定连接。
8.优选的，所述模具填充机构包括第四转动轴和第二刮板，第四转动轴和第二刮板固定连接，第四转动轴远离第二转动轴一端和箱体转动连接，箱体靠近进料口一端内壁固定连接有连接板，连接板和第四转动轴转动连接，连接板底部固定连接有第一刮板，第一刮板和第二刮板均与砌块模具自然接触。
9.优选的，所述脱模机构包括第二气缸和连接杆，第二气缸远离第四转动轴一端固定连接有驱动杆，第二气缸和箱体转动连接，第二气缸靠近第二转动轴一端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆和连接杆固定连接。
10.优选的，所述传动机构包括第一转动轴和第三转动轴，第二转动轴固定连接有锥齿轮，锥齿轮一端和第一转动轴传动连接，第一转动轴和箱体转动连接，第一转动轴远离第二转动轴一端固定连接有第一主动驱动块，第四转动轴靠近第二转动轴一端固定连接有第二从动驱动块，第一主动驱动块和第二从动驱动块之间传动连接有第一皮带，锥齿轮另一
端传动连接有第三转动轴，第三转动轴远离第二转动轴一端固定连接有第二主动驱动块，驱动杆固定连接有第一从动驱动块，第二主动驱动块和第一从动驱动块之间传动连接有第二皮带。
11.优选的，所述风干机构包括第一气缸和风箱，第一气缸两端均固定连接有固定杆，固定杆和箱体内壁均固定连接，第一气缸底部固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆两端均固定连接有风扇，第二伸缩杆和风箱固定连接，风箱两端内壁均固定连接有加热棒，风箱底部设置有梯形出风口。
12.优选的，所述箱体内壁转动连接有减震板，减震板顶部固定连接有多个硅胶杆，减震板和箱体内壁之间固定连接有弹簧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置进料口倒入混凝土，通过设置模具填充机构进行砌块模具的混凝土填充，通过设置传动机构进行传动，通过设置风干机构加快砌块成型速度，通过设置脱模机构进行脱模，通过设置移动模具机构进行砌块模具伸缩与转动,最终通过设置混凝土填充机构、风干机构和脱模机构，实现了机械代替人工进行一体化操作的目的。
15.2、通过设置风干机构，通过第一气缸，风干机构下降至收缩后的砌块模具上方，风箱内被加热棒加热充满热量，如此风扇吹动时会形成热风，热风则顺着风箱底部的出风口吹至砌块模具表面，当砌块成型后，为防止脱模操作，第一气缸则将风干机构进行上升，最终实现了加快砌块凝固成型的目的。
16.3、通过设置减震板和硅胶杆，在进行脱模操作时螺纹杆会带动砌块模具转动，从而会与硅胶杆碰撞，实现了辅助脱模的作用，当砌块与模具脱离后落至减震板，减震板则会被砌块往下压形成斜面，砌块顺着斜面从砌块出口缓慢滑出，砌块滑出后减震板在弹簧回弹力作用下恢复原状，最终实现了为脱模后的砌块提供震动缓冲的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种混凝土砌块模具的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种混凝土砌块模具的模具填充机构主体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例2提出的一种混凝土砌块模具的剖面结构示意图。
20.图中：1箱体、2第一主动驱动块、3第一皮带、4第一转动轴、5第一电机、6第二转动轴、7锥齿轮、8第三转动轴、9第二皮带、10第二主动驱动块、11第一气缸、12驱动杆、13连接杆、14第一从动驱动块、15第二气缸、16第二电机、17第一伸缩杆、18螺纹杆、19第二伸缩杆、20风箱、21第二从动驱动块、22第一刮板、23连接板、24砌块模具、25第四转动轴、26第二刮板、27硅胶杆、28减震板、29弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种混凝土砌块模具，包括箱体1，箱体1顶部一端设置有进料口，箱体
1顶部另一端固定连接有第一电机5，第一电机5底部固定连接有第二转动轴6，箱体1底部一端设置有余料出口，余料出口和箱体1内壁之间固定连接有多个第一斜板，箱体1另一端底部设置有砌块出口，砌块出口和箱体1内壁之间固定连接有第二斜板，进料口顶部设置有模具填充机构，第一电机5底部设置有传动机构，传动机构底部设置有风干机构，风干机构底部设置有脱模机构，脱模机构底部设置有移动模具机构，通过设置进料口倒入混凝土，通过设置模具填充机构进行砌块模具的混凝土填充，通过设置传动机构进行传动，通过设置风干机构加快砌块成型速度，通过设置脱模机构进行脱模，通过设置移动模具机构进行砌块模具伸缩与转动,最终通过设置混凝土填充机构、风干机构和脱模机构，实现了机械代替人工进行一体化操作的目的。
24.本实用新型中，移动模具机构包括砌块模具24和第二电机16，砌块模具24靠近第二电机16一端底部和箱体1内壁滑动连接，砌块模具24靠近第二电机16一端螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18和第二电机16固定连接，第二电机16和箱体1固定连接，螺纹杆18正转时砌块模具24收缩，反转时则伸长，当砌块模具24收缩后，螺纹杆18正转时则会带动砌块模具24一同转动，实现了砌块模具24伸缩与转动的目的；
25.模具填充机构包括第四转动轴25和第二刮板26，第四转动轴25和第二刮板26固定连接，第四转动轴25远离第二转动轴6一端和箱体1转动连接，箱体1靠近进料口一端内壁固定连接有连接板23，连接板23和第四转动轴25转动连接，连接板23底部固定连接有第一刮板22，第一刮板22和第二刮板26均与砌块模具24自然接触，通过第一电机5正反转，利用传动机构和第四转动轴25，实现第一刮板26正反转，第一刮板26正反转时会将混凝土刮至模具槽内，砌块模具24收缩时，第一刮板22将模具表面多余的混凝土刮至第一斜板，从余料出口出料，最终实现了将混凝土填充至砌块模具24中和去除多余混凝土的目的；
26.脱模机构包括第二气缸15和连接杆13，第二气缸15远离第四转动轴25一端固定连接有驱动杆12，第二气缸15和箱体1转动连接，第二气缸15靠近第二转动轴6一端固定连接有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17和连接杆13固定连接，驱动杆12通过传动机构转动，从而带动第二气缸15转动，第一伸缩杆17伸缩转动时，连接杆13会与砌块模具24碰撞，最终实现了对砌块模具24进行震动脱模的目的；
27.传动机构包括第一转动轴4和第三转动轴8，第二转动轴6固定连接有锥齿轮7，锥齿轮7一端和第一转动轴4传动连接，第一转动轴4和箱体1转动连接，第一转动轴4远离第二转动轴6一端固定连接有第一主动驱动块2，第四转动轴25靠近第二转动轴6一端固定连接有第二从动驱动块21，第一主动驱动块2和第二从动驱动块21之间传动连接有第一皮带3，锥齿轮7另一端传动连接有第三转动轴8，第三转动轴8远离第二转动轴6一端固定连接有第二主动驱动块10，驱动杆12固定连接有第一从动驱动块14，第二主动驱动块10和第一从动驱动块14之间传动连接有第二皮带9，实现了传动的目的；
28.风干机构包括第一气缸11和风箱20，第一气缸11两端均固定连接有固定杆，固定杆和箱体1内壁均固定连接，第一气缸11底部固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19两端均固定连接有风扇，第二伸缩杆19和风箱20固定连接，风箱20两端内壁均固定连接有加热棒，风箱20底部设置有梯形出风口，实现了加速砌块成型的目的。
29.工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本
领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置进料口倒入混凝土，通过设置模具填充机构进行砌块模具的混凝土填充，通过设置传动机构进行传动，通过设置风干机构加快砌块成型速度，通过设置脱模机构进行脱模，通过设置移动模具机构进行砌块模具伸缩与转动,最终通过设置脱模机构和移动模具机构，实现了提高脱模效率的目的，通过设置风干机构，通过第一气缸11，风干机构下降至收缩后的砌块模具24上方，风箱20内被加热棒加热充满热量，如此风扇吹动时会形成热风，热风则顺着风箱20底部的出风口吹至砌块模具24表面，当砌块成型后，为防止脱模操作，第一气缸11则将风干机构进行上升，最终实现了加快砌块凝固成型的目的。
30.实施例2
31.参照图2-3，一种混凝土砌块模具，箱体1内壁转动连接有减震板28，减震板28顶部固定连接有多个硅胶杆27，减震板28和箱体1内壁之间固定连接有弹簧29，实现了为脱模后的砌块提供震动缓冲的目的。
32.工作原理：通过设置减震板28和硅胶杆27，在进行脱模操作时螺纹杆18会带动砌块模具24转动，从而会与硅胶杆27碰撞，实现了辅助脱模的作用，当砌块与模具脱离后落至减震板28，减震板28则会被砌块往下压形成斜面，砌块顺着斜面从砌块出口缓慢滑出，砌块滑出后减震板28在弹簧回弹力作用下恢复原状，最终实现了为脱模后的砌块提供震动缓冲的目的。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土砌块模具，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部一端设置有进料口，其特征在于，所述箱体（1）顶部另一端固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）底部固定连接有第二转动轴（6），所述箱体（1）底部一端设置有余料出口，所述余料出口和箱体（1）内壁之间固定连接有多个第一斜板，所述箱体（1）另一端底部设置有砌块出口，所述砌块出口和箱体（1）内壁之间固定连接有第二斜板，所述进料口顶部设置有模具填充机构，所述第一电机（5）底部设置有传动机构，所述传动机构底部设置有风干机构，所述风干机构底部设置有脱模机构，所述脱模机构底部设置有移动模具机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块模具，其特征在于，所述移动模具机构包括砌块模具（24）和第二电机（16），砌块模具（24）靠近第二电机（16）一端底部和箱体（1）内壁滑动连接，砌块模具（24）靠近第二电机（16）一端螺纹连接有螺纹杆（18），螺纹杆（18）和第二电机（16）固定连接，第二电机（16）和箱体（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块模具，其特征在于，所述模具填充机构包括第四转动轴（25）和第二刮板（26），第四转动轴（25）和第二刮板（26）固定连接，第四转动轴（25）远离第二转动轴（6）一端和箱体（1）转动连接，箱体（1）靠近进料口一端内壁固定连接有连接板（23），连接板（23）和第四转动轴（25）转动连接，连接板（23）底部固定连接有第一刮板（22），第一刮板（22）和第二刮板（26）均与砌块模具（24）自然接触。4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块模具，其特征在于，所述脱模机构包括第二气缸（15）和连接杆（13），第二气缸（15）远离第四转动轴（25）一端固定连接有驱动杆（12），第二气缸（15）和箱体（1）转动连接，第二气缸（15）靠近第二转动轴（6）一端固定连接有第一伸缩杆（17），第一伸缩杆（17）和连接杆（13）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块模具，其特征在于，所述传动机构包括第一转动轴（4）和第三转动轴（8），第二转动轴（6）固定连接有锥齿轮（7），锥齿轮（7）一端和第一转动轴（4）传动连接，第一转动轴（4）和箱体（1）转动连接，第一转动轴（4）远离第二转动轴（6）一端固定连接有第一主动驱动块（2），第四转动轴（25）靠近第二转动轴（6）一端固定连接有第二从动驱动块（21），第一主动驱动块（2）和第二从动驱动块（21）之间传动连接有第一皮带（3），锥齿轮（7）另一端传动连接有第三转动轴（8），第三转动轴（8）远离第二转动轴（6）一端固定连接有第二主动驱动块（10），驱动杆（12）固定连接有第一从动驱动块（14），第二主动驱动块（10）和第一从动驱动块（14）之间传动连接有第二皮带（9）。6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块模具，其特征在于，所述风干机构包括第一气缸（11）和风箱（20），第一气缸（11）两端均固定连接有固定杆，固定杆和箱体（1）内壁均固定连接，第一气缸（11）底部固定连接有第二伸缩杆（19），第二伸缩杆（19）两端均固定连接有风扇，第二伸缩杆（19）和风箱（20）固定连接，风箱（20）两端内壁均固定连接有加热棒，风箱（20）底部设置有梯形出风口。7.根据权利要求6所述的一种混凝土砌块模具，其特征在于，所述箱体（1）内壁转动连接有减震板（28），减震板（28）顶部固定连接有多个硅胶杆（27），减震板（28）和箱体（1）内壁之间固定连接有弹簧（29）。

技术总结

本实用新型公开了一种混凝土砌块模具，包括箱体，所述箱体顶部一端设置有进料口，所述箱体顶部另一端固定连接有第一电机，所述进料口顶部设置有模具填充机构，所述第一电机底部设置有传动机构，所述传动机构底部设置有风干机构，所述风干机构底部设置有脱模机构，所述脱模机构底部设置有移动模具机构。本实用新型通过设置进料口倒入混凝土，通过设置模具填充机构进行砌块模具的混凝土填充，通过设置传动机构进行传动，通过设置风干机构加快砌块成型速度，通过设置脱模机构进行脱模，通过设置移动模具机构进行砌块模具伸缩与转动,最终通过设置混凝土填充机构、风干机构和脱模机构，实现了机械代替人工进行一体化操作的目的。现了机械代替人工进行一体化操作的目的。现了机械代替人工进行一体化操作的目的。