一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置的制作方法

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1.本实用新型属于钢骨柱复杂节点混凝土浇筑技术领域，特别是涉及一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置。

背景技术：

2.现有的钢骨柱复杂节点一般指的是独立柱处各端头的钢筋头处，现有的钢骨柱复杂节点处的模板一般只对钢筋进行包裹，使钢筋端头位于模板内并对其进行浇筑，不方便将对钢筋进行限位，导致位于外侧的钢筋位置容易发生偏移，使得后续墙体浇筑时外侧的钢筋可能会外露。
3.为解决上述问题，本实用新型提出一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置，解决现有的钢骨柱复杂节点一般指的是独立柱处各端头的钢筋头处，现有的钢骨柱复杂节点处的模板一般只对钢筋进行包裹，使钢筋端头位于模板内并对其进行浇筑，不方便将对钢筋进行限位，导致位于外侧的钢筋位置容易发生偏移，使得后续墙体浇筑时外侧的钢筋可能会外露的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置，包括底座，所述底座上焊接有挡板，挡板为“u”形板体结构，挡板的表面滑动有模板，模板为“凹”形板体结构，且下端开口，模板的内部两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动有滑块，两个滑块的一侧分别与挡板的两侧面固定连接，模板的上端开设有通孔，挡板的前端面和模板的周侧面均开设有若干插孔。
7.进一步地，所述模板内固定连接有隔板，隔板上开设有若干圆孔，通过隔板可以提高模板的牢固性。
8.进一步地，所述挡板的前端面焊接有连接杆，通过连接杆可以提高挡板的结构牢固性。
9.进一步地，所述模板的上端螺纹连接有螺栓，螺栓与挡板上端螺纹连接，通过螺栓与挡板螺纹连接可以将挡板与模板牢固的安装在一起。
10.进一步地，所述底座的上表面开设有安装孔，通过安装孔可以用安装件将底座安装在地上。
11.进一步地，所述隔板设置有若干个，且均匀分布在模板内，通过多个隔板可以提高模板的牢固性。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过先将模板安装在挡板上，随后将底座安装在地面上，再将钢骨柱复杂节点处的钢筋插入到插孔内，通过通孔向本装置内浇筑混凝土可以完成独立柱的浇
筑，通过将钢骨柱复杂节点处的钢筋插入到插孔内可以让钢筋处于一个较水平的状态，方便后续对墙体浇筑时降低了钢筋外露发生的可能。
14.2、本实用新型通过螺栓与挡板螺纹连接可以将挡板与模板牢固的安装在一起。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大的结构示意图；
19.图3为本实用新型的使用时的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、挡板；3、模板；4、滑槽；5、滑块；6、插孔；7、连接杆；8、通孔；9、隔板；10、圆孔；11、螺栓；12、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置，包括底座1，底座1上焊接有挡板2，挡板2为“u”形板体结构，挡板2的表面滑动有模板3，模板3为“凹”形板体结构，且下端开口，模板3的内部两侧均开设有滑槽4，滑槽4内滑动有滑块5，两个滑块5的一侧分别与挡板2的两侧面固定连接，模板3的上端开设有通孔8，挡板2的前端面和模板3的周侧面均开设有若干插孔6。
24.模板3内固定连接有隔板9，隔板9上开设有若干圆孔10，通过隔板9可以提高模板3的牢固性。
25.挡板2的前端面焊接有连接杆7，通过连接杆7可以提高挡板2的结构牢固性。
26.模板3的上端螺纹连接有螺栓11，螺栓11与挡板2上端螺纹连接，通过螺栓11与挡板2螺纹连接可以将挡板2与模板3牢固的安装在一起。
27.底座1的上表面开设有安装孔12，通过安装孔12可以用安装件将底座1安装在地上。
28.隔板9设置有若干个，且均匀分布在模板3内，通过多个隔板9可以提高模板3的牢固性，
29.如图1-图3所示，本实施例为一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置的使用
方法：通过先将模板3安装在挡板2上，随后将底座1安装在地面上，再将钢骨柱复杂节点处的钢筋插入到插孔6内，通过通孔8向本装置内浇筑混凝土可以完成独立柱的浇筑，通过将钢骨柱复杂节点处的钢筋插入到插孔6内可以让钢筋处于一个较水平的状态，方便后续对墙体浇筑时降低了钢筋外露发生的可能。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上焊接有挡板(2)，挡板(2)为“u”形板体结构，挡板(2)的表面滑动有模板(3)，模板(3)为“凹”形板体结构，且下端开口，模板(3)的内部两侧均开设有滑槽(4)，滑槽(4)内滑动有滑块(5)，两个滑块(5)的一侧分别与挡板(2)的两侧面固定连接，模板(3)的上端开设有通孔(8)，挡板(2)的前端面和模板(3)的周侧面均开设有若干插孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置，其特征在于，所述模板(3)内固定连接有隔板(9)，隔板(9)上开设有若干圆孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置，其特征在于，所述挡板(2)的前端面焊接有连接杆(7)。4.根据权利要求1所述的一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置，其特征在于，所述模板(3)的上端螺纹连接有螺栓(11)，螺栓(11)与挡板(2)上端螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有安装孔(12)。6.根据权利要求2所述的一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置，其特征在于，所述隔板(9)设置有若干个，且均匀分布在模板(3)内。

技术总结

本实用新型公开了一种钢骨柱复杂节点混凝土浇筑用防护装置，涉及钢骨柱复杂节点混凝土浇筑技术领域。本实用新型包括底座，底座上焊接有挡板，挡板为“U”形板体结构，挡板的表面滑动有模板，模板为“凹”形板体结构，且下端开口，模板的内部两侧均开设有滑槽。本实用新型通过先将模板安装在挡板上，随后将底座安装在地面上，再将钢骨柱复杂节点处的钢筋插入到插孔内，通过通孔向本装置内浇筑混凝土可以完成独立柱的浇筑，通过将钢骨柱复杂节点处的钢筋插入到插孔内可以让钢筋处于一个较水平的状态，方便后续对墙体浇筑时降低了钢筋外露发生的可能。的可能。的可能。