废旧电缆剥皮装置的制作方法

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1.本实用新型属于电缆剥皮领域，具体地说，尤其涉及一种废旧电缆剥皮装置。

背景技术：

2.在电缆线路升级改造过程中,需要大量的更换电缆，因此产生很多的废旧电缆，由于废旧电缆变形、破损等问题，且在更换过程中，不可避免的破坏和切割，更换下的废旧电缆已经不适合再次用作电力线路使用。为符合节约环保的理念，需要对废旧电缆皮和金属芯料分离，进行回收利用。目前，在回收利用的过程中，需要对电缆进行剥皮，传统的电缆剥皮机对于不同尺寸的电缆缺乏足够的适配性，同一机器不能对尺寸范围变化较大的不同电缆进行剥皮。而且现有的废旧电缆在剥皮时，由于没有进料导向，需要人工用力将电缆捋直并塞进剥皮装置中用力向里面推动，不然容易发生打滑跑偏现象，不利于橡胶外皮穿过切割刀完成剥皮。

技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种废旧电缆剥皮装置，以克服现有技术中传统的电缆剥皮机不能对尺寸范围变化较大的不同电缆进行剥皮且电缆在切割时容易打滑跑偏的缺陷。
4.本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种废旧电缆剥皮装置，包括底座，所述底座上固定设有两个侧支撑架，所述两个侧支撑架之间设有上下设置的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊上设有环形的第一切割刀片和第二切割刀片，所述第二转动辊中心轴通过驱动轴与驱动电机输出轴连接，所述驱动轴上固定设有第三转动辊，所述第三转动辊上方设有第三切割刀片，所述第三切割刀片与刀架连接，所述侧支撑架前端的底座上还固定设有进料支架，所述进料支架上设有两个活动挡板，所述两个活动挡板连接开口调节机构。
5.所述第一转动辊两端连接固定轴承座，所述第二转动辊两端连接活动轴承座，所述活动轴承座与侧支撑架上的滑轨活动连接，所述固定轴承座与侧支撑架固定连接，所述活动轴承座还与高度调节机构连接。
6.所述高度调节机构连接包括连接板、顶板、螺帽和第一调节螺杆，所述连接板两端分别固定连接两个活动轴承座，所述顶板固定连接在两个侧支撑架之间，所述第一调节螺杆底部与连接板转动连接，所述螺帽固定在顶板上，所述第一调节螺杆还与螺帽螺纹连接。
7.所述开口调节机构包括调节、双向螺纹丝杠和调节块，所述调节与双向螺纹丝杠一端固定连接，所述双向螺纹丝杠与进料支架转动连接，两个所述调节块的连接部穿过进料支架的调节孔分别与两个活动挡板固定连接，两个所述调节块的螺纹孔分别与双向螺纹丝杠上两个反方向的螺纹段连接。
8.所述第一转动辊和第二转动辊上设有大口径环槽。
9.所述第三转动辊设有小口径环槽。
10.所述刀架包括滑杆、刀固定轴、滑架、横板和第二调节螺杆，两个所述滑杆垂直固
定在底座上，所述滑架与两个滑杆滑动连接，所述刀固定轴与滑架固定连接，所述横板两端分别与两个所述滑杆固定连接，所述第二调节螺杆穿过横板与横板螺纹连接，并且其底部与滑架转动连接。
11.所述第三切割刀片为圆形，其与刀固定轴转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型可以在同一设备上实现不同规格线缆的切割剥皮，第一转动辊、第二转动辊、第一切割刀片、第二切割刀片主要用于多线芯的粗电缆的剥皮，第三转动辊和第三切割刀片用于单线芯的细线缆的的剥皮；
14.(2)本实用新型设置有可调节开口大小的进料口，进料口可实现将线缆捋直并对准切割刀片，防止切割过程中出现打滑跑偏现象，线缆剥皮效果更好。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的右视图。
18.图中：1、底座；2、进料支架；3、调节；4、双向螺纹丝杠；5、调节块；6、活动挡板；7、第一转动辊；8、第一切割刀片；9、侧支撑架；10、第二转动辊；11、第二切割刀片；12、连接板；13、顶板；14、螺帽；15、第一调节螺杆；16、驱动轴；17、第三转动辊；18、滑杆；19、第三切割刀片；20、刀固定轴；21、滑架；22、横板；23、第二调节螺杆；24、驱动电机；25、大口径环槽；26、小口径环槽；27、调节孔；28、滑轨；29、活动轴承座；30、固定轴承座。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1至图3所示，一种废旧电缆剥皮装置，包括底座1，底座1上固定设有两个侧支撑架9，两个侧支撑架9之间设有上下设置的第一转动辊7和第二转动辊10，第一转动辊7和第二转动辊10上设有环形的第一切割刀片8和第二切割刀片11，第一切割刀片8和第二切割刀片11用于切割大尺寸线缆，第二转动辊10中心轴通过驱动轴16与驱动电机24输出轴连接，驱动轴16上固定设有第三转动辊17，第三转动辊17上方设有第三切割刀片19，第三切割刀片19用于切割小尺寸线缆，第三切割刀片19与刀架连接，侧支撑架9前端的底座1上还固定设有进料支架2，进料支架2上设有两个活动挡板6，两个活动挡板6连接开口调节机构，两个活动挡板6之间空隙作为线缆的进料口，开口调节机构用于调节两个活动挡板6的间距，以适应不同尺寸的线缆进料。
21.优选的，第一转动辊7两端连接固定轴承座30，第二转动辊10两端连接活动轴承座29，活动轴承座29与侧支撑架9上的滑轨28活动连接，固定轴承座30与侧支撑架9固定连接，活动轴承座29还与高度调节机构连接。
22.其中，高度调节机构连接包括连接板12、顶板13、螺帽14和第一调节螺杆15，连接板12两端分别固定连接两个活动轴承座29，顶板13固定连接在两个侧支撑架9之间，第一调节螺杆15底部与连接板12转动连接，螺帽14固定在顶板13上，第一调节螺杆15还与螺帽14螺纹连接。高度调节机构通过旋转第一调节螺杆15实现调节两个活动轴承座29的高度，进
而实现调节第一转动辊7与第二转动辊10的间距，以适应不同尺寸的线缆切割。
23.优选的，开口调节机构包括调节3、双向螺纹丝杠4和调节块5，调节3与双向螺纹丝杠4一端固定连接，双向螺纹丝杠4与进料支架2转动连接，两个调节块5的连接部穿过进料支架2的调节孔27分别与两个活动挡板6固定连接，两个调节块5的螺纹孔分别与双向螺纹丝杠4上两个螺纹方向相反的螺纹段连接。开口调节机构调节时，首先手动旋转调节3，调节3驱动双向螺纹丝杠4旋转，与双向螺纹丝杠4上两个螺纹方向相反的螺纹段连接的两个调节块5同时向内侧或外侧移动，从而实现调节两个活动挡板6的间距。
24.优选的，第一转动辊7和第二转动辊10上设有大口径环槽25，第三转动辊17设有小口径环槽26。大口径环槽25和小口径环槽26作用均是防止切割过程中线缆移位打滑，影响切割效果，大口径环槽25可方便通过于大尺寸的线缆，小口径环槽26方便通过小尺寸的线缆。
25.优选的，刀架包括滑杆18、刀固定轴20、滑架21、横板22和第二调节螺杆23，两个滑杆18垂直固定在底座1上，滑架21与两个滑杆18滑动连接，刀固定轴20与滑架21固定连接，横板22两端分别与两个滑杆18固定连接，第二调节螺杆23穿过横板22与横板22螺纹连接，并且其底部与滑架21转动连接。刀架可实现调节第三切割刀片19的高度，以适应切割不同尺寸的线缆。其中，第三切割刀片19为圆形，其与刀固定轴20转动连接，设置于第三转动辊17正上方。
26.本实用新型的工作原理：首先确定线缆的尺寸，选择合适的切割位置，较粗的多芯线缆可通过第一转动辊7和第二转动辊10驱动进行剥皮，较细的单芯线缆或多芯线缆可通过第三转动辊17驱动进行剥皮。然后根据线缆的尺寸，通过第一调节螺杆15或第二调节螺杆23调节第一转动辊7和第二转动辊10或第三转动辊17和第三切割刀片19的间距，当对较粗的多芯线缆剥皮时，还需要通过开口调节机构调节两个活动挡板6的间距以适应线缆的尺寸。最后对线缆进行切割剥皮，此时启动驱动电机24，驱动电机24驱动第一转动辊7和第三转动辊17旋转，当对较粗的多芯线缆进行剥皮时，线缆首先通过活动挡板6捋直并对准第一切割刀片8和第二切割刀片11的位置，线缆被卷入第一转动辊7和第二转动辊10之间，第一切割刀片8和第二切割刀片11对线缆上下两侧分别切割开口，从而将最外层的橡胶皮剥开，当对较细的单芯线缆或多芯线缆剥皮时，将线缆送入第三转动辊17和第三切割刀片19之间，在第三转动辊17驱动下，线缆自动前进，第三切割刀片19对线缆上部切割出一条开口，然后手工将线芯和橡胶皮剥离即可。

技术特征：

1.一种废旧电缆剥皮装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设有两个侧支撑架(9)，所述两个侧支撑架(9)之间设有上下设置的第一转动辊(7)和第二转动辊(10)，所述第一转动辊(7)和第二转动辊(10)上设有环形的第一切割刀片(8)和第二切割刀片(11)，所述第二转动辊(10)中心轴通过驱动轴(16)与驱动电机(24)输出轴连接，其特征在于：所述驱动轴(16)上固定设有第三转动辊(17)，所述第三转动辊(17)上方设有第三切割刀片(19)，所述第三切割刀片(19)与刀架连接，所述侧支撑架(9)前端的底座(1)上还固定设有进料支架(2)，所述进料支架(2)上设有两个活动挡板(6)，所述两个活动挡板(6)连接开口调节机构。2.根据权利要求1所述的废旧电缆剥皮装置，其特征在于：所述第一转动辊(7)两端连接固定轴承座(30)，所述第二转动辊(10)两端连接活动轴承座(29)，所述活动轴承座(29)与侧支撑架(9)上的滑轨(28)活动连接，所述固定轴承座(30)与侧支撑架(9)固定连接，所述活动轴承座(29)还与高度调节机构连接。3.根据权利要求2所述的废旧电缆剥皮装置，其特征在于：所述高度调节机构连接包括连接板(12)、顶板(13)、螺帽(14)和第一调节螺杆(15)，所述连接板(12)两端分别固定连接两个活动轴承座(29)，所述顶板(13)固定连接在两个侧支撑架(9)之间，所述第一调节螺杆(15)底部与连接板(12)转动连接，所述螺帽(14)固定在顶板(13)上，所述第一调节螺杆(15)还与螺帽(14)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的废旧电缆剥皮装置，其特征在于：所述开口调节机构包括调节(3)、双向螺纹丝杠(4)和调节块(5)，所述调节(3)与双向螺纹丝杠(4)一端固定连接，所述双向螺纹丝杠(4)与进料支架(2)转动连接，两个所述调节块(5)的连接部穿过进料支架(2)的调节孔(27)分别与两个活动挡板(6)固定连接，两个所述调节块(5)的螺纹孔分别与双向螺纹丝杠(4)上两个反方向的螺纹段连接。5.根据权利要求1所述的废旧电缆剥皮装置，其特征在于：所述第一转动辊(7)和第二转动辊(10)上设有大口径环槽(25)。6.根据权利要求1所述的废旧电缆剥皮装置，其特征在于：所述第三转动辊(17)设有小口径环槽(26)。7.根据权利要求1所述的废旧电缆剥皮装置，其特征在于：所述刀架包括滑杆(18)、刀固定轴(20)、滑架(21)、横板(22)和第二调节螺杆(23)，两个所述滑杆(18)垂直固定在底座(1)上，所述滑架(21)与两个滑杆(18)滑动连接，所述刀固定轴(20)与滑架(21)固定连接，所述横板(22)两端分别与两个所述滑杆(18)固定连接，所述第二调节螺杆(23)穿过横板(22)与横板(22)螺纹连接，并且其底部与滑架(21)转动连接。8.根据权利要求7所述的废旧电缆剥皮装置，其特征在于：所述第三切割刀片(19)为圆形，其与刀固定轴(20)转动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种废旧电缆剥皮装置，属于电缆剥皮领域。包括底座，所述底座上固定设有两个侧支撑架，所述两个侧支撑架之间设有上下设置的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊上设有环形的第一切割刀片和第二切割刀片，所述第二转动辊中心轴通过驱动轴与驱动电机输出轴连接，所述驱动轴上固定设有第三转动辊，所述第三转动辊上方设有第三切割刀片，所述第三切割刀片与刀架连接，所述侧支撑架前端的底座上还固定设有进料支架，所述进料支架上设有两个活动挡板，所述两个活动挡板连接开口调节机构。本实用新型可以在同一设备上实现不同规格线缆的切割剥皮，并且可以防止切割过程中出现打滑跑偏现象，线缆剥皮效果更好。效果更好。效果更好。