一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统的制作方法

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1.本实用新型属于废液回收再利用的技术领域，具体涉及一种一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统。

背景技术：

2.六氟化硫具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能。其耐电强度满足新一代超高压绝缘介质材料的使用，广泛应用于断路器、高压变压器等。电子级高纯六氟化硫是一种理想的电子蚀刻剂，被大量应用于微电子技术领域，也作为制冷剂应用于冷冻行业，制冷范围在-45~0℃。其应用的广泛性决定了生产的大量需求。
3.目前，六氟化硫在生产过程中，电解出大量的氟化氢气体，氟化氢气体经过水洗塔吸收后，变成酸性溶液，继续经过碱洗塔进行酸碱中和处理。现有技术中，需向碱洗塔投入大量的氢氧化钾溶液作为碱洗溶液，处理后的碱性废液经过中和处理，便输送至污水处理，废碱中的钾离子均未能回收，全部浪费掉。并且含有的氟离子超标后，也需要经过特殊处理才能作为污水排放掉，不仅浪费严重，给后续的污水处理增加了较大压力。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，将废碱液回收为氢氧化钾和氟化钙，氢氧化钾循环进入碱洗塔使用，氟化钙有效回收，节能降耗，减轻污水处理压力。
5.本实用新型所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，包括配料釜、浓缩釜、回收反应釜和板框压滤机；配料釜与蒸出液暂存罐连接，蒸出液暂存罐与冷凝器连接，冷凝器与浓缩釜连接，浓缩釜与回收反应釜连接，回收反应釜与板框压滤机连接；回收反应釜和蒸出液暂存罐均与回收碱液储存罐连接，回收碱液储存罐与成品碱液储存罐连接；浓缩釜与板框压滤机连接；配料釜与回收反应釜连接。
6.浓缩釜与废碱液暂存罐连接。
7.板框压滤机下面放置有滤渣收料车。
8.回收反应釜和板框压滤机之间设置有机械泵。
9.配料釜、浓缩釜、回收反应釜的外壁均设置有夹套，夹套内有循环水，且釜内均设置有搅拌装置。
10.配料釜的出口管路与蒸出液暂存罐连接。
11.所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统在工作时，包括以下步骤：
12.（1）检测废碱液的中氟离子的含量；
13.（2）废碱液浓缩：将废碱液在75-85℃，分次浓缩3-5倍，得到浓缩液；
14.（3）依据氟离子浓度，配制ca (oh)2悬浊液；
15.（4）回收反应：将ca(oh)2悬浊液以15kg/min-25kg/min的速度全部滴加至浓缩液，搅拌反应，滴加完毕继续搅拌反应2h-3h，得到反应液；
16.（5）将反应液过滤，滤液为koh溶液，滤渣为caf2固体；
17.（6）检测koh的浓度，并将其配制成10wt%-30wt%，再继续循环至六氟化硫生产中套用；
18.（7）将滤渣经过后处理，得到高纯度的caf2。
19.步骤（2）废碱液分次浓缩：首先将废碱液的10wt%-20wt%:浓缩至总体积的1/3-1/2，然后将剩余废碱液继续浓缩3-5倍。
20.步骤（1）采用氟离子计检测氟离子浓度，采用原子吸收法检测钾离子浓度。
21.步骤（3）中配制ca(oh)2与氟离子的物质的量的比值为(1:2.1)~( 1:2.3)。
22.步骤（4）中的搅拌转速为100r/min。
23.步骤（7）中的后处理为在120-130℃用震动流化床干燥。
24.具体的，所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液的方法，包括以下步骤：
25.（1）利用原子吸收法检测废碱液的中钾离子含量（作为初始钾离子含量），用氟离子计测量氟离子含量（作为初始氟离子含量，以便计算需要ca(oh)2的量）；
26.（2）废碱液浓缩：检查浓缩流程，确认浓缩通冷却水；检查蒸出液暂存罐液位在10%以下，向浓缩釜内转入2000kg废碱，开启浓缩真空泵，使废碱液暂存罐内带负压，打开浓缩釜热水进回水阀门，对浓缩釜升温（此处热水用电解槽降温水即可），浓缩釜温度控制在75-85℃，待浓缩釜内液位下降一半，再次加入剩余废碱，继续浓缩；废碱液每次处理5000kg，首先将待处理废碱液浓缩至总体积的1/3-1/2，然后将剩余废碱液加入继续浓缩，最终浓度浓缩3-5倍；
27.（3）检查回收反应流程，确认回收反应釜底阀关闭、尾气阀门处于打开的状态，将浓缩液转入回收反应釜，待滴定，蒸出液用作后期浓度调节使用；
28.（4）计算ca(oh)2使用量，ca(oh)2的量与氟离子的物质的量的比值为（1:2.1）~（1:2.3），在配料釜加入需要的水（此处使用浓缩蒸出液），配制ca(oh)2悬浊液，配制好的ca(oh)2悬浊液放置配料釜，待滴加；
29.（5）回收反应：再次确认回收反应流程，开启回收反应釜搅拌，转速控制在100r/min，打开ca(oh)2配料釜底阀，以15kg/min-25kg/min的速度全部滴加至浓缩液，滴加完毕继续搅拌反应2h-3h，得到反应液；
30.（6）检查板框压滤机，用压缩空气进行打压，确保无漏点，打开回收反应釜至板框压滤机进口阀门，打开板板框压滤机去回收反应釜阀门，先打回流，待滤液澄清后，打开板框压滤机去回收碱液储罐阀，将回收的碱液转入回收碱液储罐，转料完成后，停转料泵，关闭板框过滤器去回收碱液储罐阀，得到滤液为koh溶液；留在板框压滤机中的滤渣为caf2固体；
31.（7）将步骤（5）得到的滤液进行检测koh的浓度，并将其配制成10wt%-30wt%，回收碱液储存罐碱浓度调配好后，将碱液转入成品碱液储存罐，再继续循环至六氟化硫生产中套用；
32.（8）向回收浓缩釜转入200kg水（此处加的水为废碱浓缩的蒸出液）冲洗板框压滤机，确保滤渣中钾离子、氟离子完全洗出，转入冲洗水后，先将板框压滤机冲洗打回流10min，再切流程至浓缩釜，将冲洗水转入浓缩釜，洗料完成后，打开板框压滤机吹扫阀，用压缩空气将板框过滤器内滤渣夹带液体吹扫至浓缩釜内，通过视镜发现无滤液吹出后，再
继续吹扫20min，确保滤渣吹干，将滤渣收料车运至板框压滤机下方，准备收料，检查确认已经关闭板框过滤器压缩空气吹扫阀，松开板框压滤机，将滤渣卸料至滤渣收料车内，将滤渣运至干燥机，对caf2进行干燥（震动流化床温度控制在120-130℃干燥），干燥结束后，取样检测水含量在10%以下即为合格，得到高纯度的caf2。
33.本实用新型的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液的方法实现废碱中的钾离子转化成继续再次使用的koh溶液，氟离子转化成caf2沉淀过滤出来，经过干燥，沉淀干重中caf2含量在99%以上，高于一般萤石粉中caf2的含量（一般控制指标在95%以上），作为生产hf的优质原料。ca(oh)2回收钾离子制得的koh溶液成本低，配料釜降温水冬季作为生活区供暖用，节约能源，浓缩使用热水为电解槽降温水，废热再利用，且可以降低电解槽降温水板的循环水负荷。
34.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
35.（1）采用本实用新型的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，将废碱液中的钾离子和氟离子一步转化成可利用的koh溶液和caf2，可重复利用率高，成本降低；
36.（2）采用本实用新型的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，不产生三废，缓解环保压力，作为可持续发展的最优方案；
37.（3）采用本实用新型的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，反应釜的降温水作为冬季供暖区的能源，节能降耗。
附图说明
38.图1为本实用新型的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统的示意图；
39.图中：1、配料釜；2、浓缩釜；3、回收反应釜；4、板框压滤机；5、蒸出液暂存罐；6、冷凝器；7、废碱液暂存罐；8、机械泵；9、滤渣收料车；10、回收碱液储存罐；11、成品碱液储存罐。
具体实施方式
40.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
41.如图1所示，所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，包括配料釜1、浓缩釜2、回收反应釜3和板框压滤机4；配料釜1与蒸出液暂存罐5连接，蒸出液暂存罐5与冷凝器6连接，冷凝器6与浓缩釜2连接，浓缩釜2与回收反应釜3连接，回收反应釜3与板框压滤机4连接；回收反应釜3和蒸出液暂存罐5均与回收碱液储存罐10连接，回收碱液储存罐10与成品碱液储存罐11连接；浓缩釜2与板框压滤机4连接；配料釜1与回收反应釜3连接。
42.浓缩釜2与废碱液暂存罐7连接。
43.板框压滤机4下面放置有滤渣收料车9。
44.回收反应釜3和板框压滤机4之间设置有机械泵8；配料釜1、浓缩釜2、回收反应釜3的外壁均设置有夹套，夹套内有循环水，且釜内均设置有搅拌装置。
45.配料釜1的出口管路与蒸出液暂存罐5连接。
46.实施例1
47.取废碱液5000kg，经检测钾离子含量为13.4wt%，氟离子为6.5wt%，其他杂质0.01wt%（其他杂质包括硫酸钾、亚硫酸钾等），余量为水。
48.所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液的方法，包括以下步骤：
49.（1）废碱液浓缩：
50.①
检查浓缩流程，确认浓缩冷凝器冷却水进回水阀已经开启，且冷却水正常流通；
51.②
检查确认蒸出液暂存罐液位在10%以下，向浓缩釜内转入2000kg废碱；
52.③
开启浓缩真空泵，使废碱液暂存罐内带负压；
53.④
打开浓缩釜热水进回水阀门，对浓缩釜升温（此处热水用电解槽降温水即可），浓缩釜温度控制在80℃；
54.⑤
待浓缩釜内液位下降到原来1/2，再次加入1000kg废碱，继续浓缩；
55.⑥
重复步骤
⑤
，浓缩至总体积的1/3，然后将剩余废碱液继续浓缩3倍；
56.⑦
检查回收反应流程，确认回收反应釜底阀关闭、尾气阀门处于打开的状态，从浓缩釜到回收反应釜转料流程畅通；
57.⑧
打开回收反应釜搅拌，控制转速100r/min，打开浓缩釜底阀，利用重力将浓缩液转入回收反应釜，待滴定，蒸出液用作后期浓度调节使用；
58.⑨
向浓缩釜转入100kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），冲洗浓缩釜及转料管路。
59.（2）ca(oh)2准备：
60.①
依据初始氟离子浓度计算：本批废碱氟离子含量为：5000kg*6.5%=325kg，沉淀325kg氟离子，所需要钙离子重量为：342kg，
61.②
342kg钙离子对应氢氧化钙重量为：632.7kg；
62.③
为了确保钙离子完全沉淀，所以氢氧化钙按照95%准备：即632.7kg*95%≈600kg；
63.④
向配料釜加1200kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），开搅拌，控制转速为100r/min；
64.⑤
将600kg氢氧化钙固体粉末缓慢加入配料釜，待全部加完后，搅拌转速调至200r/min，搅拌1小时，氢氧化钙溶液为均匀悬浊液，转速调至100r/min，待滴加；
65.（3）回收反应：
66.①
再次确认回收反应流程，尾气阀门已开，
67.②
打开回收反应釜夹套循环水，对回收反应釜降温；
68.③
打开ca(oh)2配料釜底阀，以15kg/min的速度将全部氢氧化钙溶液滴加至浓缩液；
69.④
滴加完毕后，向配料釜转入100kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），冲洗配料釜及滴加管路，继续搅拌反应2h；
70.（4）检查板框压滤机：
71.①
用压缩空气对板框进行打压，确保无漏点；
72.②
泄压，打开板框压滤机去回收反应釜阀门，打开回收反应釜至板框压滤机进口阀门，启动转料泵，先往回收反应釜打回流；
73.③
待滤液澄清后，打开板框压滤机去回收碱液储罐阀，关闭板框压滤机去回收反应釜阀门，将回收的碱液转入回收碱液储罐，转料完成后，停转料泵；
74.④
向回收反应釜内转入100kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），打回流冲洗回收反应釜和板框，最后将冲洗液转入回收碱液储罐；
75.⑤
关闭板框过滤器去回收碱液储罐阀、回收反应釜至板框压滤机进口阀门，打开板框压滤机去回收反应釜阀门，打开板框吹扫阀，用压缩空气将板框内液体吹至回收反应釜，查看无液体吹出后，再继续吹扫20min，确保滤饼吹干；
76.⑥
得到滤液为koh溶液；留在板框压滤机中的滤渣为caf2固体；
77.（5）成品koh溶液配制：
78.①
将步骤（4）得到的滤液取样检测，检测koh的浓度为：32.1wt%；
79.②
向回收碱液储存罐加入2000kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），取样检测koh浓度为：17.4wt%，将碱液转入成品碱液储存罐，再继续循环至六氟化硫生产中作为碱洗塔碱液使用；
80.（6）滤饼干燥：
81.①
将滤渣收料车运至板框压滤机下方，准备收料；
82.②
检查确认已经关闭板框过滤器压缩空气吹扫阀，松开板框压滤机，将滤渣卸料至滤渣收料车内将滤渣运至干燥机；
83.③
用震动流化床干燥器对caf2进行干燥（干燥温度控制在120℃），干燥结束后，取样检测水含量在10%以下即为合格，得到高纯度的caf2；
84.④
取样检测：caf2含量为：99.5wt%，水分0.44wt%，杂质0.06wt%。
85.实施例2
86.所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液的方法，包括以下步骤：
87.取废碱液5000kg，经检测钾离子含量为14.4wt%，氟离子为6.9wt%，其他杂质0.01wt%（其他杂质包括硫酸钾、亚硫酸钾等），余量为水。
88.所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液的方法，包括以下步骤：
89.（1）废碱液浓缩：
90.①
检查浓缩流程，确认浓缩冷凝器冷却水进回水阀已经开启，且冷却水正常流通；
91.②
检查确认蒸出液暂存罐液位在10%以下，向浓缩釜内转入2000kg废碱；
92.③
开启浓缩真空泵，使废碱液暂存罐内带负压；
93.④
打开浓缩釜热水进回水阀门，对浓缩釜升温（此处热水用电解槽降温水即可），浓缩釜温度控制在75℃；
94.⑤
待浓缩釜内液位下降到原来1/2，再次加入1000kg废碱，继续浓缩；
95.⑥
重复步骤
⑤
，浓缩至总体积的1/3，然后将剩余废碱液继续浓缩5倍；
96.⑦
检查回收反应流程，确认回收反应釜底阀关闭、尾气阀门处于打开的状态，从浓缩釜到回收反应釜转料流程畅通；
97.⑧
打开回收反应釜搅拌，控制转速100r/min，打开浓缩釜底阀，利用重力将浓缩液转入回收反应釜，待滴定，蒸出液用作后期浓度调节使用；
98.⑨
向浓缩釜转入100kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），冲洗浓缩釜及转料管路；
99.（2）ca(oh)2准备：
100.①
依据初始氟离子浓度计算：本批废碱氟离子含量为：5000kg*6.9%=345kg，沉淀345kg氟离子，所需要钙离子重量为：363.2kg；
101.②
363.2kg钙离子对应氢氧化钙重量为：671.8kg；
102.③
为了确保钙离子完全沉淀，所以氢氧化钙按照95%准备：即671.8kg*95%≈
638kg；
103.④
向配料釜加1200kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），开搅拌，控制转速为100r/min；
104.⑤
将638kg氢氧化钙固体粉末缓慢加入配料釜，待全部加完后，搅拌转速调至200r/min，搅拌1小时，氢氧化钙溶液为均匀悬浊液，转速调至100r/min，待滴加；
105.（3）回收反应：
106.①
再次确认回收反应流程，尾气阀门已开；
107.②
打开回收反应釜夹套循环水，对回收反应釜降温；
108.③
打开ca(oh) 2
配料釜底阀，以25kg/min的速度将全部氢氧化钙溶液滴加至浓缩液；
109.④
滴加完毕后，向配料釜转入100kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），冲洗配料釜及滴加管路，继续搅拌反应2h；
110.（4）检查板框压滤机：
111.①
用压缩空气对板框进行打压，确保无漏点；
112.②
泄压，打开板框压滤机去回收反应釜阀门，打开回收反应釜至板框压滤机进口阀门，启动转料泵，先往回收反应釜打回流；
113.③
待滤液澄清后，打开板框压滤机去回收碱液储罐阀，关闭板框压滤机去回收反应釜阀门，将回收的碱液转入回收碱液储罐，转料完成后，停转料泵；
114.④
向回收反应釜内转入100kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），打回流冲洗回收反应釜和板框，最后将冲洗液转入回收碱液储罐；
115.⑤
关闭板框过滤器去回收碱液储罐阀、回收反应釜至板框压滤机进口阀门，打开板框压滤机去回收反应釜阀门，打开板框吹扫阀，用压缩空气将板框内液体吹至回收反应釜，查看无液体吹出后，再继续吹扫20min，确保滤饼吹干；
116.⑥
得到滤液为koh溶液；留在板框压滤机中的滤渣为caf2固体；
117.（5）成品koh溶液配制：
118.①
将步骤（4）得到的滤液取样检测，检测koh的浓度为：34.2wt%，；
119.②
向回收碱液储存罐加入2000kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），取样检测koh浓度为：18.6wt%，将碱液转入成品碱液储存罐，再继续循环至六氟化硫生产中作为碱洗塔碱液使用；
120.（6）滤饼干燥：
121.①
将滤渣收料车运至板框压滤机下方，准备收料；
122.②
检查确认已经关闭板框过滤器压缩空气吹扫阀，松开板框压滤机，将滤渣卸料至滤渣收料车内将滤渣运至干燥机；
123.③
用震动流化床干燥器对caf2进行干燥（干燥温度控制在120℃），干燥结束后，取样检测水含量在10%以下即为合格，得到高纯度的caf2；
124.④
取样检测：caf2含量为：99.74wt%，水分0.21wt%，杂质0.05wt%。
125.实施例3
126.取废碱液5000kg，经检测钾离子含量为15.2wt%，氟离子为7.3wt%，其他杂质0.02wt%（其他杂质包括硫酸钾、亚硫酸钾等），余量为水。
127.所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液的方法，包括以下步骤：
128.（1）废碱液浓缩：
129.①
检查浓缩流程，确认浓缩冷凝器冷却水进回水阀已经开启，且冷却水正常流通；
130.②
检查确认蒸出液暂存罐液位在10%以下，向浓缩釜内转入2000kg废碱；
131.③
开启浓缩真空泵，使废碱液暂存罐内带负压；
132.④
打开浓缩釜热水进回水阀门，对浓缩釜升温（此处热水用电解槽降温水即可），浓缩釜温度控制在85℃；
133.⑤
待浓缩釜内液位下降到原来1/2，再次加入1000kg废碱，继续浓缩；
134.⑥
重复步骤
⑤
，浓缩至总体积的1/2，然后将剩余废碱液继续浓缩4倍；
135.⑦
检查回收反应流程，确认回收反应釜底阀关闭、尾气阀门处于打开的状态，从浓缩釜到回收反应釜转料流程畅通；
136.⑧
打开回收反应釜搅拌，控制转速100r/min，打开浓缩釜底阀，利用重力将浓缩液转入回收反应釜，待滴定，蒸出液用作后期浓度调节使用；
137.⑨
向浓缩釜转入100kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），冲洗浓缩釜及转料管路；
138.（2）ca(oh) 2
准备：
139.①
依据初始氟离子浓度计算：本批废碱氟离子含量为：5000kg*7.3%=365kg，沉淀365kg氟离子，所需要钙离子重量为：384.2kg，
140.②
384.2kg钙离子对应氢氧化钙重量为：710.77kg；
141.③
为了确保钙离子完全沉淀，所以氢氧化钙按照95%准备：即710.77kg*95%≈675kg；
142.④
向配料釜加1200kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），开搅拌，控制转速为100r/min；
143.⑤
将675kg氢氧化钙固体粉末缓慢加入配料釜，待全部加完后，搅拌转速调至200r/min，搅拌1小时，氢氧化钙溶液为均匀悬浊液，转速调至100r/min，待滴加；
144.（3）回收反应：
145.①
再次确认回收反应流程，尾气阀门已开；
146.②
打开回收反应釜夹套循环水，对回收反应釜降温；
147.③
打开ca(oh)2配料釜底阀，以25kg/min的速度将全部氢氧化钙溶液滴加至浓缩液；
148.④
滴加完毕后，向配料釜转入100kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），冲洗配料釜及滴加管路，继续搅拌反应2h；
149.（4）检查板框压滤机：
150.①
用压缩空气对板框进行打压，确保无漏点；
151.②
泄压，打开板框压滤机去回收反应釜阀门，打开回收反应釜至板框压滤机进口阀门，启动转料泵，先往回收反应釜打回流；
152.③
待滤液澄清后，打开板框压滤机去回收碱液储罐阀，关闭板框压滤机去回收反应釜阀门，将回收的碱液转入回收碱液储罐，转料完成后，停转料泵；
153.④
向回收反应釜内转入100kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），打回流冲洗回收反应釜和板框，最后将冲洗液转入回收碱液储罐；
154.⑤
关闭板框过滤器去回收碱液储罐阀、回收反应釜至板框压滤机进口阀门，打开板框压滤机去回收反应釜阀门，打开板框吹扫阀，用压缩空气将板框内液体吹至回收反应釜，查看无液体吹出后，再继续吹扫20min，确保滤饼吹干；
155.⑥
得到滤液为koh溶液；留在板框压滤机中的滤渣为caf2固体；
156.（5）成品koh溶液配制：
157.①
将步骤（4）得到的滤液取样检测，检测koh的浓度为：34.9wt%；
158.②
向回收碱液储存罐加入2000kg纯水（后期可以用浓缩蒸出水），取样检测koh浓度为：19.1wt%，将碱液转入成品碱液储存罐，再继续循环至六氟化硫生产中作为碱洗塔碱液使用；
159.（6）滤饼干燥：
160.①
将滤渣收料车运至板框压滤机下方，准备收料；
161.②
检查确认已经关闭板框过滤器压缩空气吹扫阀，松开板框压滤机，将滤渣卸料至滤渣收料车内将滤渣运至干燥机；
162.③
用震动流化床干燥器对caf2进行干燥（干燥温度控制在130℃），干燥结束后，取样检测水含量在10%以下即为合格，得到高纯度的caf2；
163.④
取样检测：caf2含量为：99.67wt%，水分0.24wt%，杂质0.09wt%。
164.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，其特征在于：包括配料釜（1）、浓缩釜（2）、回收反应釜（3）和板框压滤机（4）；配料釜（1）与蒸出液暂存罐（5）连接，蒸出液暂存罐（5）与冷凝器（6）连接，冷凝器（6）与浓缩釜（2）连接，浓缩釜（2）与回收反应釜（3）连接，回收反应釜（3）与板框压滤机（4）连接；回收反应釜（3）与回收碱液储存罐（10）连接，蒸出液暂存罐（5）与回收碱液储存罐（10）连接，回收碱液储存罐（10）与成品碱液储存罐（11）连接；浓缩釜（2）与板框压滤机（4）连接；配料釜（1）与回收反应釜（3）连接。2.根据权利要求1所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，其特征在于：浓缩釜（2）与废碱液暂存罐（7）连接。3.根据权利要求1所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，其特征在于：板框压滤机（4）下面放置有滤渣收料车（9）。4.根据权利要求1所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，其特征在于：回收反应釜（3）和板框压滤机（4）之间设置有机械泵（8）。5.根据权利要求1所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，其特征在于：配料釜（1）、浓缩釜（2）、回收反应釜（3）的外壁均设置有夹套，夹套内有循环水，且釜内均设置有搅拌装置。6.根据权利要求1所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，其特征在于：配料釜（1）的出口管路与蒸出液暂存罐（5）连接。

技术总结

本实用新型属于废液回收再利用的技术领域，具体涉及一种一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统。所述的一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，包括配料釜、浓缩釜、回收反应釜和板框压滤机；配料釜与蒸出液暂存罐连接，蒸出液暂存罐与冷凝器连接，冷凝器与浓缩釜连接，浓缩釜与回收反应釜连接，回收反应釜与板框压滤机连接；回收反应釜和蒸出液暂存罐均与回收碱液储存罐连接，回收碱液储存罐与成品碱液储存罐连接；浓缩釜与板框压滤机连接；配料釜与回收反应釜连接。本实用新型提供一种一步回收再利用六氟化硫生产中废碱液系统，将废碱液回收为氢氧化钾和氟化钙，氢氧化钾循环进入碱洗塔使用，氟化钙有效回收，节能降耗，减轻污水处理压力。轻污水处理压力。轻污水处理压力。