一种防紧固件变形的压铆机的制作方法

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1.本实用新型涉及压铆领域，具体为一种防紧固件变形的压铆机。

背景技术：

2.在工厂生产时，需要将产品进行零部件压入、成型、装配、打印、切断、弯曲、冲孔、铆合等，这些工序都要用到压铆机。压铆机依据冷辗原理，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆接(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。
3.现有的防紧固种类繁多，如l形紧固件，u形紧固件等，在制作一些l形紧固件时，有时需要通过压铆机对零件进行压铆，来制造l形紧固件。而现有专利(公告号：cn204470523u)公开了一种压铆机，模具底座，所述模具底座上滑动连接有移动块。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、装置对l形紧固件的组件进行紧固时，使用者需要手持两个l形紧固件的组件，然后通过直接冲压的方式来对零件进行冲压，该装置容易导致两个l形紧固件的组件一端受力过大，带动两个l形紧固件的组件发生形变，进而容易导致压铆后的l形紧固件形变，影响制造后l形紧固件的质量；2、装置在对两个l形紧固件的组件进行压铆时，难以较为精准的对两个l形紧固件的组件之间的角度进行调整高度，容易影响装置压铆l形紧固件的质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防紧固件变形的压铆机，以解决上述背景技术中提出装置容易导致两个l形紧固件的组件一端受力过大，带动两个l形紧固件的组件发生形变，进而容易导致压铆后的l形紧固件形变，影响制造后l形紧固件的质量、难以较为精准的对两个l形紧固件的组件之间的角度进行调整高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防紧固件变形的压铆机，包括压铆机机体，所述压铆机机体的表面设置有压铆模具座，所述压铆模具座的侧面螺纹连接有螺母套，所述螺母套的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面与螺母套的侧面均固定连接有放置槽，所述放置槽的侧面活动穿插有限位块，且限位块的侧面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块的侧面、放置槽的侧面固定连接；
6.所述滑块顶面放置槽的底面铰接有抵触架，所述抵触架的一端与螺母套的侧面抵触，所述抵触架的侧面固定连接有压簧，所述压簧远离抵触架的一端与滑块顶面放置槽的底面固定连接。
7.优选的，所述限位块包括楔形杆，所述楔形杆活动穿插在放置槽的侧面上，所述楔形杆一端的侧面开设有斜面。
8.优选的，所述楔形杆的内壁设置有加强筋。
9.优选的，所述抵触架的形状为v形，且抵触架与螺母套侧面抵触的一端开设有防滑纹。
10.优选的，所述滑块的形状为弧形，且滑块的底面固定连接有弧形杆。
11.优选的，所述滑槽内壁开设有与弧形杆相适配的弧槽，且弧槽的内壁与弧形杆的侧面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过两个l形紧固件的组件放置在两个放置槽的内侧，然后通过楔形杆上的斜面对l形紧固件的组件的侧面进行抵触，将l形紧固件的组件固定在放置槽的内侧，本装置相对于现有技术而言保证压铆机机体后续对l形紧固件的组件的连接处进行压铆时，两个l形紧固件的组件稳定的贴合在放置槽的内侧，减少l形紧固件的组件形变的可能，保证装置对l形紧固件压铆后的质量。
14.本实用新型中，需要对两个l形紧固件的组件之间的角度进行调整时，通过按压抵触架的一端，使得抵触架的一端与滑块的侧面分离，然后转动抵触架上侧的放置槽，使得放置槽带动滑块在滑槽内滑动，对两个放置槽之间的角度进行调整，使得装置可以压铆制造不同角度的l形紧固件，装置的实用性更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
19.图中：1、压铆机机体；2、螺母套；3、滑槽；4、滑块；5、放置槽；6、限位块；7、抵触架；8、压簧；9、弹簧；10、压铆模具座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防紧固件变形的压铆机，包括压铆机机体1，压铆机机体1的表面设置有压铆模具座10，压铆模具座10的侧面螺纹连接有螺母套2，螺母套2的顶面开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑块4的顶面与螺母套2的侧面均固定连接有放置槽5，放置槽5的侧面活动穿插有限位块6，且限位块6的侧面活动套接有弹簧9，弹簧9的两端分别与限位块6的侧面、放置槽5的侧面固定连接；
22.滑块4顶面放置槽5的底面铰接有抵触架7，抵触架7的一端与螺母套2的侧面抵触，抵触架7的侧面固定连接有压簧8，压簧8远离抵触架7的一端与滑块4顶面放置槽5的底面固定连接。
23.本实施例中，如图3、图4所示，限位块6包括楔形杆61，楔形杆61活动穿插在放置槽5的侧面上，楔形杆61一端的侧面开设有斜面62。通过斜面62便于使用者将需要压铆的紧固件从放置槽5内取出。
24.本实施例中，如图4所示，楔形杆61的内壁设置有加强筋。通过加强筋增加楔形杆61自身的强度和使用寿命。
25.本实施例中，如图2和图3所示，抵触架7的形状为v形，且抵触架7与螺母套2侧面抵触的一端开设有防滑纹。通过防滑纹增加抵触架7与螺母套2侧面接触的摩擦力。
26.本实施例中，如图2所示，滑块4的形状为弧形，且滑块4的底面固定连接有弧形杆。
27.本实施例中，如图2所示，滑槽3内壁开设有与弧形杆相适配的弧槽，且弧槽的内壁与弧形杆的侧面滑动连接。通过弧形杆在弧槽内滑动，使得滑块4可以稳定的在滑槽3内滑动。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种防紧固件变形的压铆机在使用时，工作过程如下：
29.如图1、图2、图3、图4所示，通过将需要压铆的两个l形紧固件的组件分别放置在两个放置槽5的内侧，然后下压l形紧固件的组件挤压放置槽5，使得放置槽5内侧的楔形杆61向放置槽5的外侧移动，带动弹簧9压缩后复位，使得斜面62对l形紧固件的组件的侧面进行抵触，将l形紧固件的组件固定在放置槽5的内侧，保证压铆机机体1后续对l形紧固件的组件的连接处进行压铆时，两个l形紧固件的组件稳定的贴合在放置槽5的内侧，减少l形紧固件的组件形变的可能；
30.使用者需要对两个l形紧固件的组件之间的角度进行调整时，按压抵触架7的一端，使得抵触架7的一端与滑块4的侧面分离，然后转动抵触架7上侧的放置槽5，使得放置槽5带动滑块4在滑槽3内滑动，对两个放置槽5之间的角度进行调整，使得装置可以压铆制造不同角度的l形紧固件，装置的实用性更好。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种防紧固件变形的压铆机，包括压铆机机体(1)，其特征在于：所述压铆机机体(1)的表面设置有压铆模具座(10)，所述压铆模具座(10)的侧面螺纹连接有螺母套(2)，所述螺母套(2)的顶面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶面与螺母套(2)的侧面均固定连接有放置槽(5)，所述放置槽(5)的侧面活动穿插有限位块(6)，且限位块(6)的侧面活动套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别与限位块(6)的侧面、放置槽(5)的侧面固定连接；所述滑块(4)顶面放置槽(5)的底面铰接有抵触架(7)，所述抵触架(7)的一端与螺母套(2)的侧面抵触，所述抵触架(7)的侧面固定连接有压簧(8)，所述压簧(8)远离抵触架(7)的一端与滑块(4)顶面放置槽(5)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防紧固件变形的压铆机，其特征在于：所述限位块(6)包括楔形杆(61)，所述楔形杆(61)活动穿插在放置槽(5)的侧面上，所述楔形杆(61)一端的侧面开设有斜面(62)。3.根据权利要求2所述的一种防紧固件变形的压铆机，其特征在于：所述楔形杆(61)的内壁设置有加强筋。4.根据权利要求1所述的一种防紧固件变形的压铆机，其特征在于：所述抵触架(7)的形状为v形，且抵触架(7)与螺母套(2)侧面抵触的一端开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种防紧固件变形的压铆机，其特征在于：所述滑块(4)的形状为弧形，且滑块(4)的底面固定连接有弧形杆。6.根据权利要求1所述的一种防紧固件变形的压铆机，其特征在于：所述滑槽(3)内壁开设有与弧形杆相适配的弧槽，且弧槽的内壁与弧形杆的侧面滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及压铆领域，具体为一种防紧固件变形的压铆机，包括压铆机机体，所述压铆机机体的表面设置有压铆模具座，所述压铆模具座的侧面螺纹连接有螺母套，所述螺母套的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。该装置通过两个L形紧固件的组件放置在两个放置槽的内侧，然后通过楔形杆上的斜面对L形紧固件的组件的侧面进行抵触，将L形紧固件的组件固定在放置槽的内侧，本装置相对于现有技术而言保证压铆机机体后续对L形紧固件的组件的连接处进行压铆时，两个L形紧固件的组件稳定的贴合在放置槽的内侧，减少L形紧固件的组件形变的可能，保证装置对L形紧固件压铆后的质量。量。量。