一种液压缸缸底外壁加工设备的制作方法

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1.本实用新型涉及机械加工领域的液压缸零件加工设备，具体涉及一种液压缸缸底外壁加工设备。

背景技术：

2.现在液压缸缸底左右两侧的外壁需要进行加工，现在的液压缸缸底通过两台铣床对液压缸的缸底进行加工，这样需要对原有的铣床设备进行改装，通过两台铣床同时对缸底的左右两侧侧面进行加工的话，这样可以保证缸底两侧的边缘的间距，但是通过两台卧式铣床对缸底的两侧面进行铣面，这样需要购买特定的设备（双面铣面设备），这样成本相应的提高，同时双面铣床只是对缸底与耳环的双面铣面，这样加工的产品比较少，这样加工产品局限性比较大；但是缸底侧面单面进行加工的话，加工效率会降低，同时需要更换装夹，这样工作人员操作比较繁琐，同时多次装夹会存在装夹误差，这样降低精度。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种液压缸缸底外壁加工设备，通过立式铣床实现缸底双面的加工，无需多次装夹，这样保证装夹的精度，保证加工的精度，同时只需要改装工装夹具即可这样改装成本比较的低，无需购买新的设备。
4.为实现上述目的，本实用新型的方案：一种液压缸缸底外壁加工设备，包括立式铣床、缸底装夹机构与旋转机构，其中在立式铣床的操作台上设置安装座，在安装座顶部设置有缸底装夹机构，通过缸底装夹机构实现对缸底的装夹，在安装座上设置有旋转机构，通过旋转机构实现缸底装夹机构的旋转，这样实现缸底两侧面的铣面加工；缸底装夹机构包括中心孔定位组件、底板抵紧组件与升降承压组件，在安装座的顶部设置有相对设置的固定板，在其中一块固定板上设置有中心孔定位组件，通过中心孔对位组件穿过缸底的中心孔实现对位，在另外一块固定板上设置有对缸底底板进行抵紧的底板抵紧组件，在安装座的顶部设置有升降承压组件且升降承压组件位于缸底的底部，在中心孔定位组件/底板抵紧组件与对应固定板之间设置有旋转机构，通过旋转机构进行旋转。
5.优选地，旋转机构包括旋转板、转轴、旋转齿轮与齿条，在固定板上通过轴承固定有转轴，在固定板内侧设置有旋转板且旋转板与转轴固定，靠板固定在旋转板上，通过旋转板带动靠板进行旋转，在固定板外侧设置有旋转齿轮且旋转齿轮下方设置有与多个旋转齿轮啮合的齿条，在齿条的一端设置有旋转液压缸，在齿条与旋转液压缸设置有弹性伸缩组件。
6.优选地，中心孔定位组件包括靠板、定位销柱与按压螺母，其中靠板通过焊接的方式固定在旋转机构上且靠板向两块固定板之间延伸，在靠板的末端固定有伸入到缸底中心孔内的定位销柱且定位销柱远离靠板的一端为螺纹端且在螺纹端套有螺纹配合的按压螺母，通过按压螺母与靠板实现对缸底两侧面的抵紧；底板抵紧组件包括抵紧板、抵紧液压缸与嵌入凹槽，其中在固定板安装有抵紧液压缸，在抵液压缸的活塞杆上通过轴承固定有抵
紧板，这样抵紧板可以进行旋转，在抵紧板朝向缸底的一侧设置有与缸底底板相配合的嵌入凹槽；升降承压组件包括承压块与升降液压缸，其中承压块位于多个缸底的下方，在承压块的顶部开有与缸底等宽的嵌入槽，在承压块的底部与安装座之间设置有多个升降液压缸，通过升降液压缸实现升降。
7.与现有技术相比，本实用新型优点在于：通过立式铣床实现缸底双面的加工，无需多次装夹，这样保证装夹的精度，保证加工的精度，同时只需要改装工装夹具即可这样改装成本比较的低，无需购买新的设备。
附图说明
8.图1为本实用新型的主视图。
9.图2为本实用新型的俯视图。
10.图3为本实用新型的纵向剖视图。
11.图4为本实用新型旋转机构的示意图。
12.其中，1、立式铣床，1.1、操作台，2、缸底装夹机构，2.1、中心孔定位组件，2.2、靠板，2.3、定位销柱，2.4、按压螺母，2.5、底板抵紧组件，2.6、抵紧板，2.7、抵紧液压缸，2.8、嵌入凹槽，2.9、升降承压组件，2.10、承压块，2.11、升降液压缸，2.12、固定板，2.13、嵌入槽，3、旋转机构，3.1、旋转板，3.2、转轴，3.3、旋转齿轮，3.4、齿条，3.5、弹性伸缩组件，3.6、旋转液压缸。
具体实施方式
13.现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
14.如图1-4所示，一种液压缸缸底外壁加工设备，包括立式铣床1、缸底装夹机构2与旋转机构3，其中在立式铣床1操作台1.1的顶面上通过螺栓紧固的方式固定安装座，在安装座顶部设置有缸底装夹机构2，通过缸底装夹机构2实现对缸底的装夹，在安装座上设置有旋转机构3，通过旋转机构3实现缸底装夹机构2的旋转，这样实现缸底两侧面的铣面加工、即为在通过喜欢铣床对缸底的一侧侧面进行西面，一侧铣面完毕后，通过旋转机构3实现缸底的旋转，这样铣床对缸底的另外一侧的侧面进行铣面，这样无需多次装夹进行缸底两侧铣面；缸底装夹机构2包括中心孔定位组件2.1、底板抵紧组件2.5与升降承压组件2.9，在安装座的顶部通过螺栓紧的方式固定有相对设置的固定板2.12（两块固定板2.12前后相对设置，多个缸底位于两块固定板2.12之间），在位于后侧的固定板2.12上设置有中心孔定位组件2.1，通过中心孔对位组件穿过缸底的中心孔实现对位，在位于前侧的固定板2.12上设置有对缸底底板进行抵紧的底板抵紧组件2.5，在安装座的顶部设置有升降承压组件2.9且升降承压组件2.9位于缸底的底部，在中心孔定位组件2.1/底板抵紧组件2.5与对应固定板2.12之间设置有旋转机构3，通过旋转机构3进行旋转；即为在进行装夹的时候，将缸底的中心孔穿插中心孔对位组件上，同时底板抵紧组件2.5对缸底的底板进行抵紧，同时升降承压组件2.9向上顶升实现，这样实现缸底的装夹，通过顶部的铣刀实现对缸底顶部的侧面进行铣面（缸底旋转90度进行装夹），当位于顶部一侧的侧面铣面完毕后，将缸底旋转180度，这样缸底未进行铣面的侧面转动到顶面上，通过铣刀进行铣面，这样完成缸底两侧面的铣面，这样无需多次装夹，降低工作人员的劳动强度，同时减少一次装夹时间，提高了装夹的
效率。
15.旋转机构3包括旋转板3.1、转轴3.2、旋转齿轮3.3与齿条3.4，在固定板2.12上通过轴承固定有多根横向并排设置的转轴3.2，在后侧固定板2.12的内侧设置有旋转板3.1且旋转板3.1与转轴3.2筒焊接的方式固定（转轴3.2与缸底的中心线同轴），靠板2.2通过焊接的方式固定在旋转板3.1上，通过旋转板3.1带动靠板2.2进行旋转（这样缸底也进行旋转），在后侧固定板2.12外侧设置有旋转齿轮3.3且旋转齿轮3.3下方设置有与多个旋转齿轮3.3啮合的齿条3.4（在固定板2.12上通过焊接的方式滑槽且齿条3.4放置在滑槽内进行滑动），在齿条3.4的左端通过螺栓紧固的方式固定有旋转液压缸3.6的缸体，在齿条3.4与旋转液压缸3.6活塞杆之间设置有弹性伸缩组件3.5（弹性伸缩组件3.5包括伸缩杆与弹簧，弹簧套在伸缩杆上且弹簧的两端与伸缩杆两端进行焊接，伸缩杆的两端分别与旋转液压缸3.6的活塞杆/齿条3.4右端进行焊接，通过旋转液压缸3.6的伸缩实现齿条3.4的左右移动，当齿条3.4进行移动的时候，可以带动旋转齿轮3.3进行旋转，这样实现缸底的翻面，这样对缸底的另外一侧进行铣面加工，同时在齿条3.4与旋转液压缸3.6的活塞杆上设置有弹性伸缩组件3.5，由于齿条3.4与齿轮配合存在间隙差，当转动的时候，缸底转动的角度存在误差，通过升降承压组件2.9上升这样实现定位与承压抵紧，这样需要旋转齿轮3.3转动，通过弹性伸缩组件3.5进行连接的齿条3.4在旋转液压缸3.6不工作的时候也能进行滑动实现调节）。
16.中心孔定位组件2.1包括靠板2.2、定位销柱2.3与按压螺母2.4，其中靠板2.2通过焊接的方式固定在旋转机构3上（靠板2.2纵向设置且靠板2.2的后端通过焊接的方式固定在旋转机构3的旋转板3.1上，通过选板带动靠板2.2进行旋转，靠板2.2带动缸底进行旋转）且靠板2.2向两块固定板2.12之间延伸，在靠板2.2的末端（前端的右侧面上）通过焊接的方式固定有伸入到缸底中心孔内的定位销柱2.3且定位销柱2.3远离靠板2.2的一端为螺纹端且在螺纹端套有螺纹配合的按压螺母2.4，通过按压螺母2.4与靠板2.2实现对缸底两侧面的抵紧，在进行装夹的时候，将缸底中心孔套在定位销柱2.3上，通过拧紧按压螺母2.4实现对缸底的压紧；底板抵紧组件2.5包括抵紧板2.6、抵紧液压缸2.7与嵌入凹槽2.8，其中在前侧的固定板2.12通过螺栓紧固的方式安装有多个横向并排抵紧液压缸2.7，在每个抵液压缸的活塞杆上通过轴承固定有抵紧板2.6，这样抵紧板2.6可以进行旋转（当缸底旋转的时候，抵紧液压缸2.7可以不旋转），在抵紧板2.6朝向缸底的一侧开设有与缸底底板相配合的嵌入凹槽2.8，将多个缸底并排的放置在两块固定板2.12之间，抵紧液压缸2.7向外顶升，这样抵紧板2.6将缸底的底板抵紧，通过底板嵌入到嵌入凹槽2.8内；升降承压组件2.9包括承压块2.10与升降液压缸2.11，其中承压块2.10位于多个缸底的下方，在承压块2.10的顶部开有与缸底等宽的嵌入槽2.13，当承压块2.10向上顶升的时候，缸底嵌入到嵌入槽2.13内，在承压块2.10的底部与安装座之间设置有多个升降液压缸2.11，通过升降液压缸2.11实现升降，即为升降液压缸2.11竖向设置且升降液压缸2.11的缸体通过螺丝固定在安装座上，在升降液压缸2.11的活塞杆上通过螺栓紧固的方式固定在承压块2.10的底部，通过升降液压缸2.11的伸缩实现承压块2.10的升降，当承压块2.10上升的时候，承压块2.10对缸底的底部进行限位与承压，这样完成缸底装夹与定位。

技术特征：

1.一种液压缸缸底外壁加工设备，包括立式铣床、缸底装夹机构与旋转机构，其中在立式铣床的操作台上设置安装座，在安装座顶部设置有缸底装夹机构，通过缸底装夹机构实现对缸底的装夹，其特征在于，在安装座上设置有旋转机构，通过旋转机构实现缸底装夹机构的旋转，这样实现缸底两侧面的铣面加工；缸底装夹机构包括中心孔定位组件、底板抵紧组件与升降承压组件，在安装座的顶部设置有相对设置的固定板，在其中一块固定板上设置有中心孔定位组件，通过中心孔对位组件穿过缸底的中心孔实现对位，在另外一块固定板上设置有对缸底底板进行抵紧的底板抵紧组件，在安装座的顶部设置有升降承压组件且升降承压组件位于缸底的底部，在中心孔定位组件/底板抵紧组件与对应固定板之间设置有旋转机构，通过旋转机构进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸底外壁加工设备，其特征在于，旋转机构包括旋转板、转轴、旋转齿轮与齿条，在固定板上通过轴承固定有转轴，在固定板内侧设置有旋转板且旋转板与转轴固定，靠板固定在旋转板上，通过旋转板带动靠板进行旋转，在固定板外侧设置有旋转齿轮且旋转齿轮下方设置有与多个旋转齿轮啮合的齿条，在齿条的一端设置有旋转液压缸，在齿条与旋转液压缸设置有弹性伸缩组件。3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸底外壁加工设备，其特征在于，中心孔定位组件包括靠板、定位销柱与按压螺母，其中靠板通过焊接的方式固定在旋转机构上且靠板向两块固定板之间延伸，在靠板的末端固定有伸入到缸底中心孔内的定位销柱且定位销柱远离靠板的一端为螺纹端且在螺纹端套有螺纹配合的按压螺母，通过按压螺母与靠板实现对缸底两侧面的抵紧；底板抵紧组件包括抵紧板、抵紧液压缸与嵌入凹槽，其中在固定板安装有抵紧液压缸，在抵液压缸的活塞杆上通过轴承固定有抵紧板，这样抵紧板可以进行旋转，在抵紧板朝向缸底的一侧设置有与缸底底板相配合的嵌入凹槽；升降承压组件包括承压块与升降液压缸，其中承压块位于多个缸底的下方，在承压块的顶部开有与缸底等宽的嵌入槽，在承压块的底部与安装座之间设置有多个升降液压缸，通过升降液压缸实现升降。

技术总结

本实用新型公开了一种液压缸缸底外壁加工设备，包括立式铣床、缸底装夹机构与旋转机构，其中在立式铣床的操作台上设置安装座，在安装座顶部设置有缸底装夹机构，通过缸底装夹机构实现对缸底的装夹，在安装座上设置有旋转机构，通过旋转机构实现缸底装夹机构的旋转，这样实现缸底两侧面的铣面加工；通过立式铣床实现缸底双面的加工，无需多次装夹，这样保证装夹的精度，保证加工的精度，同时只需要改装工装夹具即可，这样改装成本比较的低，无需购买新的设备。买新的设备。买新的设备。