锅炉取样装置及锅炉的制作方法

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1.本公开涉及锅炉设备的领域，具体地，涉及一种锅炉取样装置及锅炉。

背景技术：

2.在火电厂机组启动过程中，需在高温的环境下对锅炉水冷壁进行热态清洗。为检测热态清洗效果，要对高温水汽进行取样分析，其含铁量指标低于标准值方可判断合格，防止含有超标铁的高温水汽污染锅炉受热面，从而带来结垢腐蚀等问题。
3.现有技术采用一种适用高温水汽取样的夹钳，通过夹钳夹住量筒的方法，避免了工人直接靠近取样口取样。但在高温高压蒸汽冲刷作用下，夹钳的稳定性随着离取样口距离呈下降趋势，离得近，安全性低，取样的成功率高；离得远，安全性高，取样的成功率低，工人在取样的过程中难以兼顾取样的安全性与成功率，存在取样不便的情况。

技术实现要素：

4.本公开的目的是提供锅炉取样装置及锅炉，该锅炉取样装置能够解决取样不便的问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种锅炉取样装置，包括蒸汽取样管、冷凝桶与冷却部件，所述蒸汽取样管一端用于与锅炉的水冷壁连通，另一端与所述冷凝桶连通，所述冷却部件用于将所述冷凝桶内的蒸汽冷却成液体，所述冷凝桶上构造有可闭合的取液口。
6.可选地，所述冷却部件构造为水冷件，所述水冷件包括构造在所述冷凝桶内部的冷却水管，所述冷却水管的进水口与出水口均构造在所述冷凝桶的外部。
7.可选地，所述冷却水管构造为蛇形管，所述进水口低于所述出水口。
8.可选地，所述冷却部件还包括与所述进水口连通的进水管，所述进水管上构造有用于开闭所述进水管的进水阀。
9.可选地，所述冷却部件还包括与所述出水口连通的出水管，所述出水管上构造有用于开闭所述出水管的出水阀。
10.可选地，所述锅炉取样装置还包括用于检测所述冷凝桶内部状态信息的检测部件。
11.可选地，所述检测部件包括水位计，所述水位计包括沿纵向延伸的刻度管与两根连通管，两根所述连通管分别位于所述刻度管的上下两侧且连通所述刻度管与所述冷凝桶。
12.可选地，所述检测部件还包括用于检测所述冷凝桶内部压力的压力表，所述压力表位于所述冷凝桶顶部。
13.可选地，所述检测部件还包括用于检测所述冷凝桶内部液体温度的温度表，所述温度表位于所述冷凝桶下侧的侧壁。
14.此外，本公开还提供一种锅炉，所述锅炉包括如上所述的锅炉取样装置。
15.通过上述技术方案，在取样过程中，通过蒸汽取样管连通锅炉的水冷壁与冷凝桶，
由于水冷壁中的蒸汽自身具有较大的气压，因此蒸汽能够通过自身压力穿过蒸汽取样管进入冷凝桶中，进入冷凝桶后，冷却部件将蒸汽冷却成为液体，开启取液口，将液体取出，完成蒸汽的取样。通过将蒸汽冷凝成为液体后取样，避免直接对高温高压的蒸汽进行取样，同时由于只进行了冷凝，蒸汽的成分不改变，不影响后续对于成分的检测结果，从而解决取样不便的问题。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开提供一种锅炉取样装置的结构示意图。
19.附图标记说明
20.1、水冷壁；2、蒸汽取样管；3、冷凝桶；4、冷却部件；41、冷却水管；42、进水管；43、出水管；5、取液口；6、进水口；7、出水口；8、进水阀；9、出水阀；10、检测部件；101、水位计；1011、刻度管；1012、连通管；102、压力表；103、温度表。
具体实施方式
21.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
22.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内”、“外”是指相对于对应部件自身轮廓的“内”、“外”。另外，本公开中所使用的序词“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，并不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述中在参考附图时，不同附图中的同一标记表示相同的要素。本领域技术人员应当理解的是，上述方位词或序词等仅是为了方便描述而做的定义，并不用于对本公开进行限制。
23.根据本公开的具体实施方式，参照图1，本公开提供一种锅炉取样装置，包括蒸汽取样管2、冷凝桶3与冷却部件4，蒸汽取样管2一端用于与锅炉的水冷壁1连通，另一端与冷凝桶3连通，冷却部件4用于将冷凝桶3内的蒸汽冷却成液体，冷凝桶3上构造有可闭合的取液口5。在本实施例中，冷凝桶3上构造有取液管，取液管与取液口5连通且取液管上构造有可闭合的阀门。
24.通过上述技术方案，在取样过程中，通过蒸汽取样管2连通锅炉的水冷壁1与冷凝桶3，由于水冷壁1中的蒸汽自身具有较大的气压，因此蒸汽能够通过自身压力穿过蒸汽取样管2进入冷凝桶3中，进入冷凝桶3后，冷却部件4将蒸汽冷却成为液体，开启取液口5，将液体取出，完成蒸汽的取样。通过将蒸汽冷凝成为液体后取样，避免直接对高温高压的蒸汽进行取样，同时由于只进行了冷凝，蒸汽的成分不改变，不影响后续对于成分的检测结果，从而解决取样不便的问题。
25.在本公开的具体实施方式中，参照图1，冷却部件4构造为水冷件，水冷件包括构造在冷凝桶3内部的冷却水管41，冷却水管41的进水口6与出水口7均构造在冷凝桶3的外部。在对蒸汽进行冷却时，通过进水口6想冷却水管41中通入冷却水，冷却水在冷却水管41中经过时通过冷却水管41的管壁与外部进行热量交换，将水蒸气中的热量传送至冷却水中，水
蒸气由于热量下降凝结成液体，吸收了热量的冷却水通过出水口7排出，新的冷却水又通过进水口6进入，持续通过冷却水管41对冷凝桶3内部的蒸汽进行冷却，同时由于出水口7与进水口6均构造在冷凝桶3外部，冷却水不与桶内进行物质交换，只进行热量交换，减少在冷却过程中改变冷凝桶3内蒸汽组份的可能性，便于在不改变蒸汽组份的情况下便捷的完成对蒸汽的取样。
26.在其他一些实施例中，冷凝桶3构造为双层筒壁且在双层筒壁之间通入冷却水。
27.在本公开的具体实施方式中，参照图1，冷却水管41构造为蛇形管，进水口6低于出水口7。蛇形管增加冷却水管41在冷凝桶3中的长度，增长冷却水在冷凝桶3中的行走路径，便于冷却水能充分的吸收冷凝桶3中蒸汽的热量，同时增加冷却水管41在冷凝桶3中的体积，提升蒸汽能与冷却水管41接触的面积，在同一时间内更多蒸汽与冷却水管41接触，提升冷凝桶3内的冷却速率。同时进水口6较低便于保持冷却水管41中持续充盈着冷却水，避免冷却水流速过快导致的冷却水管41中出现空段的可能性。
28.在本公开的具体实施方式中，参照图1，冷却部件4还包括与进水口6连通的进水管42，进水管42上构造有用于开闭进水管42的进水阀8。在需要对冷凝桶3内的蒸汽进行冷却时，开启进水阀8使冷却水能够通过进水管42进入冷却水管41中，通过进水管42将冷却水引至冷却水管41中，在不需进行冷却时，能够通过关闭进水阀8避免冷却水流入冷却水管41中。
29.在本公开的具体实施方式中，参照图1，冷却部件4还包括与出水口7连通的出水管43，出水管43上构造有用于开闭出水管43的出水阀9。在需要冷却水进行循环时，开启出水阀9，使吸收了蒸汽热量的冷却水能够通过出水阀9排出，在不需冷却水进行循环时，关闭出水阀9，避免冷却水管41内部残留的冷却水流出，同时也避免出现对冷却水的回吸。
30.在本公开的具体实施方式中，参照图1，锅炉取样装置还包括用于检测冷凝桶3内部状态信息的检测部件10。内部信息包括温度、水位、压力等信息，在对蒸汽冷凝的过程中，能够通过对检测部件10的检测判断冷凝桶3内部的情况，从而调整进入蒸汽与冷却水的量，控制内部出现温度、压力过高导致的安全隐患，同时能够观察蒸汽的凝结情况，便于确定是否具有足够的液体被取样。
31.在本公开的具体实施方式中，参照图1，检测部件10包括水位计101，水位计101包括沿纵向延伸的刻度管1011与两根连通管1012，两根连通管1012分别位于刻度管1011的上下两侧且连通刻度管1011与冷凝桶3。冷凝桶3中的液体通过下侧的连通管1012进入刻度管1011中，且上侧的连通管1012与冷凝桶3上方连通，保持刻度管1011与冷凝桶3中的气压相等，避免了气压对液面高度的影响，因此刻度管1011中的液位与冷凝桶3中的液位高度相同，在冷却蒸汽时，刻度管1011观察冷凝桶3中的液位高度，确保在冷凝桶3中具有足够的液体时进行取样，同时避免积存的液体过多溢出冷凝桶3。
32.在本公开的具体实施方式中，参照图1，检测部件10还包括用于检测冷凝桶3内部压力的压力表102，压力表102位于冷凝桶3顶部。蒸汽进入冷凝桶3后，未凝结的蒸汽悬浮于冷凝桶3的上部，通过压力表102观察冷凝桶3上部的压力，从而判断冷凝桶3中是否有过多未及时冷却的蒸汽，有过多未及时冷却的蒸汽时，通过减缓蒸汽进入的速度或提升冷却水管41的冷却能力，避免由于上部蒸汽过多导致在取液体时液体飞溅的情况。
33.在本公开的具体实施方式中，参照图1，检测部件10还包括用于检测冷凝桶3内部
液体温度的温度表103，温度表103位于冷凝桶3下侧的侧壁。蒸汽凝结的液体位于冷凝桶3下部，通过温度表103对凝结的液体温度进行检测，若存在液体温度过高无法取样的情况，通过调节冷却水管41的进水量对液体进行冷却。
34.在上述方案的基础上，本公开还提供一种锅炉，锅炉包括如上的锅炉取样装置。
35.参照图1，本实施例的锅炉取样装置，在需要取样时，通过蒸汽取样管2将蒸汽从锅炉的水冷壁1通入冷凝桶3中，开启进水阀8，将冷却水从进水管42中通入冷却水管41中，冷却水沿着冷却水管41移动，吸收蒸汽的热量，从而将蒸汽冷凝成为液体，打开出水阀9，将吸收了热量的冷却水从出水管43中排出，在此过程中液体聚积在冷凝桶3底部，通过水位计101观察液体的聚积情况，直至液体足够需要取样的量，观察压力表102与温度表103，调节冷却水管41的水流流速与蒸汽取样管2的进汽量，直至温度与压力合适取液时，打开取液口5进行取液，本公开提供的锅炉取样装置能够避免直接对蒸汽取样的情况，通过对蒸汽凝结的液体取样，解决取样不便的问题。
36.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：

1.一种锅炉取样装置，其特征在于，包括蒸汽取样管、冷凝桶与冷却部件，所述蒸汽取样管一端用于与锅炉的水冷壁连通，另一端与所述冷凝桶连通，所述冷却部件用于将所述冷凝桶内的蒸汽冷却成液体，所述冷凝桶上构造有可闭合的取液口。2.根据权利要求1所述的锅炉取样装置，其特征在于，所述冷却部件构造为水冷件，所述水冷件包括构造在所述冷凝桶内部的冷却水管，所述冷却水管的进水口与出水口均构造在所述冷凝桶的外部。3.根据权利要求2所述的锅炉取样装置，其特征在于，所述冷却水管构造为蛇形管，所述进水口低于所述出水口。4.根据权利要求2所述的锅炉取样装置，其特征在于，所述冷却部件还包括与所述进水口连通的进水管，所述进水管上构造有用于开闭所述进水管的进水阀。5.根据权利要求2所述的锅炉取样装置，其特征在于，所述冷却部件还包括与所述出水口连通的出水管，所述出水管上构造有用于开闭所述出水管的出水阀。6.根据权利要求1所述的锅炉取样装置，其特征在于，所述锅炉取样装置还包括用于检测所述冷凝桶内部状态信息的检测部件。7.根据权利要求6所述的锅炉取样装置，其特征在于，所述检测部件包括水位计，所述水位计包括沿纵向延伸的刻度管与两根连通管，两根所述连通管分别位于所述刻度管的上下两侧且连通所述刻度管与所述冷凝桶。8.根据权利要求6所述的锅炉取样装置，其特征在于，所述检测部件还包括用于检测所述冷凝桶内部压力的压力表，所述压力表位于所述冷凝桶顶部。9.根据权利要求6所述的锅炉取样装置，其特征在于，所述检测部件还包括用于检测所述冷凝桶内部液体温度的温度表，所述温度表位于所述冷凝桶下侧的侧壁。10.一种锅炉，其特征在于，所述锅炉包括根据权利要求1-9中任意一项所述的锅炉取样装置。

技术总结

本公开涉及一种锅炉取样装置及锅炉，包括蒸汽取样管(2)、冷凝桶(3)与冷却部件(4)，所述蒸汽取样管(2)一端用于与锅炉的水冷壁(1)连通，另一端与所述冷凝桶(3)连通，所述冷却部件(4)用于将所述冷凝桶(3)内的蒸汽冷却成液体，所述冷凝桶(3)上构造有可闭合的取液口(5)。该锅炉取样装置能够解决取样不便的问题。锅炉取样装置能够解决取样不便的问题。锅炉取样装置能够解决取样不便的问题。