一种长定子产品加工模具的制作方法

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1.本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种长定子产品加工模具。

背景技术：

2.长定子是国家磁悬浮技术中的关健部件，是中车集团的关健产品。此产品原生产是靠进口，但随着国产化的要求，此产品在国内有生产，但产品的合格率低，主要是靠模具浇注生产。
3.目前其它生产单位的此产品模具为单浇口，单腔嵌件，及产品嵌轴需一一装脱方式的生产模式。
4.此模式下生产效率低每天单模仅产出1件。同时需多人操作下强度高，产品量的合格率低下。

技术实现要素：

5.本发明针对上述问题，提供一种长定子产品加工模具，包括：盖板和与所述盖板配合使用的底板；
6.所述盖板的下端面上设有第一凹槽，所述盖板上度面上固定连接有浇筑机构，所述浇筑机构的出料口贯穿所述盖板与所述第一凹槽的槽底连通；
7.所述底板的上端面上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽位置相适应，且所述盖板和所述底板组合后形成与长定子形状尺寸相适应的空腔。
8.进一步地，所述第一凹槽设有若干个，所述第一凹槽间隔设置；
9.所述第一凹槽的槽底上固定连接有u型垫片，所述u型垫片的中间位置的两侧面上固定设有位置相对的第一凸起；
10.每个所述第一凹槽内设有一对与所述u型垫片接触的垫块。
11.更进一步地，所述垫块的相对侧面上均设有u型槽，所述u型槽正对设置；
12.所述u型槽的槽底上设有长槽，所述长槽位于所述u型槽与所述垫片的接触位置处，所述长槽内的中间位置固定设有第二凸起，所述第二凸起的位置与所述第一凸起位置所处位置相同。
13.更进一步地，所述第一凹槽的截面呈等腰梯形状，所述垫块的侧面与所述第一凹槽的内侧面相匹配，所述垫块的下底面与所述u型垫片固定连接，所述垫块的上底面与所述第一凹槽的槽口齐平。
14.更进一步地，所述浇筑机构包括：浇筑基座和浇筑管；
15.所述浇筑基座固定连接在所述盖板的上端面上，所述浇筑基座内部中空，所述浇筑管固定连接在所述浇筑内，所述浇筑管的出料口穿出所述浇筑基座的底部；
16.所述盖板上设有与所述注胶管的出料口位置正对的浇筑口，所述浇筑口与所述第一凹槽连通，且与所述u型垫片的槽口连通。
17.更进一步地，所述底板包括：前模座、后模座和下模座；
18.所述前模座和所述后模座平行设置，所述下模座固定设置在所述前模座和所述后模座之间；
19.所述下模座的上端面上固定连接有第一侧边模座和第二侧边模座，所述第一侧边模座和所述第二侧边模座平行设置；
20.所述前模座、所述后模座、所述第一侧边模座和所述第二侧边模座围绕成呈矩形状的所述第二凹槽。
21.更进一步地，所述下模座的上端面上固定设有若干凸棱，所述凸棱平行设置，所述凸棱的延伸方向与所述前模座的延伸方向垂直，凸棱的形状与定子底部凹槽相适应。
22.更进一步地，所述下模座的上端面上固定设有若干槽口，所述凸棱固定连接在所述槽口内；
23.所述前模座和所述后模座的上端面上设有若干位置相对的成型槽。
24.更进一步地，所述浇筑机构设有若干个，所述浇筑机构分别对应设置在每个所述第一凹槽上方。
25.本发明的有益效果：
26.将制造长定子的模具模块化，通过可以改变侧边模座之间的间距改变长定子的长度，从而针对不同长度的长定子加工更具优势，另外将底板设置成若干模块可以从不同方向进行拆装，从而在完成长定子的加工后，可快速脱模，提高长定子的生产效率。
附图说明
27.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
28.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
29.图2是本发明实施例的垫块结构示意图；
30.图3是本发明实施例的盖板上的第一凹槽结构示意图；
31.图4是本发明实施例的盖板结构示意图；
32.图5是本发明实施例的盖板顶部结构示意图；
33.图6是本发明实施例的底板结构示意图；
34.图7是本发明实施例的底板剖切结构示意图；
35.图8是本发明实施例的凸棱结构示意图；
36.图9是本发明实施例的u型垫片结构示意图。
37.附图标记：
38.1为盖板，2为底板，3为第一凹槽，4为第二凹槽，5为u型垫片，51为第一凸起，6为垫块，7为u型槽，8为长槽，9为第二凸起，10为浇筑基座，11为浇筑管，12为浇筑口，13为前模座，14为后模座，15为下模座，16为第一侧边模座，17为第二侧边模座，18为凸棱，19为成型槽。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。
40.参见图1至图9，如图1至图9所示，一种长定子产品加工模具，包括：盖板1和与所述盖板1配合使用的底板2；
41.所述盖板1的下端面上设有第一凹槽3，所述盖板1上度面上固定连接有浇筑机构，所述浇筑机构的出料口贯穿所述盖板1与所述第一凹槽3的槽底连通；
42.所述底板2的上端面上设有第二凹槽4，所述第一凹槽3和所述第二凹槽4位置相适应；且所述盖板1和所述底板2组合后形成与长定子形状尺寸相适应的空腔。
43.需要说明的是，本方案的主要发明点在于，此模具设计技术是在于突破传统的方式采用多浇口，以及多腔嵌块技术，使产品的合格率更高。
44.另外，将加工长定子的模具模块化，既方便安装和拆卸，又方便后续长定子成型后的脱模，从而提高长定子的加工效率。
45.其中，盖板即加工长定子的上模，底板即加工长定子的下模，第一凹槽和第二凹槽分别用于成型产品的上部分和下部分。
46.本发明的一实施例中，所述第一凹槽3设有若干个，所述第一凹槽3间隔设置；
47.所述第一凹槽3的槽底上固定连接有u型垫片5，所述u型垫片5的中间位置的两侧面上固定设有位置相对的第一凸起51；
48.每个所述第一凹槽3内设有一对与所述u型垫片5接触的垫块6。
49.需要说明的是，u型垫片与盖板一体成型，垫块与u型垫片之间的连接通过螺钉固定连接。
50.第一凹槽的槽底尺寸小于槽口的尺寸，第一凹槽整体呈槽口大槽底小，如此在安装和拆卸垫块时更加的方便。
51.此新模具结构有多个浇口，多个腔嵌件，整体嵌轴下，浇注时产品完全流动充分，有效的提高了长定子生产效率。
52.本发明的一实施例中，所述垫块6的相对侧面上均设有u型槽7，所述u型槽7正对设置；
53.所述u型槽7的槽底上设有长槽8，所述长槽8位于所述u型槽7与所述垫片的接触位置处，所述长槽8内的中间位置固定设有第二凸起9，所述第二凸起9的位置与所述第一凸起6位置所处位置相同。
54.需要说明的是，垫块与第一凹槽的侧壁接触位置均为倾斜的光滑斜面，垫块两个端面尺寸不同，整体的形状与第一凹槽的形状适应。
55.本发明的一实施例中，所述第一凹槽3的截面呈等腰梯形状，所述垫块6的侧面与所述第一凹槽3的内侧面相匹配，所述垫块6的下底面与所述u型垫片5固定连接，所述垫块6的上底面与所述第一凹槽3的槽口齐平。
56.其中，垫块连接在第一凹槽内后，两垫块的u型槽围绕成呈一个矩形长槽，垫块上的第二凸起的端面完全与第一凸起的端面相接触。
57.本发明的一实施例中，所述浇筑机构包括：浇筑基座10和浇筑管11；
58.所述浇筑基座10固定连接在所述盖板1的上端面上，所述浇筑基座10内部中空，所述浇筑管11固定连接在所述浇筑内，所述浇筑管11的出料口穿出所述浇筑基座10的底部；
59.所述盖板1上设有与所述注胶管的出料口位置正对的浇筑口12，所述浇筑口12与
所述第一凹槽3连通，且与所述u型垫片5的槽口连通。
60.需要说明的是，浇筑口与两垫块的接触处正对，且浇筑口沿着第一凹槽的侧壁设置。
61.本发明的一实施例中，所述底板2包括：前模座13、后模座14和下模座15；
62.所述前模座13和所述后模座14平行设置，所述下模座15固定设置在所述前模座13和所述后模座14之间；
63.所述下模座15的上端面上固定连接有第一侧边模座16和第二侧边模座17，所述第一侧边模座16和所述第二侧边模座17平行设置；
64.所述前模座13、所述后模座14、所述第一侧边模座16和所述第二侧边模座17围绕成呈矩形状的所述第二凹槽4。
65.需要说明的是，底板设置成拼装结构，通过改变第一侧边模座和所述第二侧边模座之间的间距，可改变长定子的长度；将底板的整体结构模块化，如此在完成长定子的制造后便于脱模，同时也方便后续的保养维修。其中，下模座的底部端面上设有支撑底座。
66.本发明的一实施例中，所述下模座15的上端面上固定设有若干凸棱18，所述凸棱18平行设置，所述凸棱18的延伸方向与所述前模座13的延伸方向垂直，所述凸棱18的形状与定子底部凹槽相适应。
67.本发明的一实施例中，所述下模座15的上端面上固定设有若干槽口，所述凸棱18固定连接在所述槽口内；
68.所述前模座13和所述后模座14的上端面上设有若干位置相对的成型槽19。
69.其中，凸棱整体结构呈3/4圆柱的侧面连接一个方形底座，方形底座的相对两侧面设有凹槽，凹槽上端与3/4圆柱之间设有与方形底座连接的凸棱。
70.本发明的一实施例中，所述浇筑机构设有若干个，所述浇筑机构分别对应设置在每个所述第一凹槽3上方。
71.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种长定子产品加工模具，其特征在于，包括：盖板和与所述盖板配合使用的底板；所述盖板的下端面上设有第一凹槽，所述盖板上度面上固定连接有浇筑机构，所述浇筑机构的出料口贯穿所述盖板与所述第一凹槽的槽底连通；所述底板的上端面上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽位置相适应，且所述盖板和所述底板组合后形成与长定子形状尺寸相适应的空腔。2.根据权利要求1所述的长定子产品加工模具，其特征在于，所述第一凹槽设有若干个，所述第一凹槽间隔设置；所述第一凹槽的槽底上固定连接有u型垫片，所述u型垫片的中间位置的两侧面上固定设有位置相对的第一凸起；每个所述第一凹槽内设有一对与所述u型垫片接触的垫块。3.根据权利要求2所述的长定子产品加工模具，其特征在于，所述垫块的相对侧面上均设有u型槽，所述u型槽正对设置；所述u型槽的槽底上设有长槽，所述长槽位于所述u型槽与所述垫片的接触位置处，所述长槽内的中间位置固定设有第二凸起，所述第二凸起的位置与所述第一凸起位置所处位置相同。4.根据权利要求2所述的长定子产品加工模具，其特征在于，所述第一凹槽的截面呈等腰梯形状，所述垫块的侧面与所述第一凹槽的内侧面相匹配，所述垫块的下底面与所述u型垫片固定连接，所述垫块的上底面与所述第一凹槽的槽口齐平。5.根据权利要求2所述的长定子产品加工模具，其特征在于，所述浇筑机构包括：浇筑基座和浇筑管；所述浇筑基座固定连接在所述盖板的上端面上，所述浇筑基座内部中空，所述浇筑管固定连接在所述浇筑内，所述浇筑管的出料口穿出所述浇筑基座的底部；所述盖板上设有与所述注胶管的出料口位置正对的浇筑口，所述浇筑口与所述第一凹槽连通，且与所述u型垫片的槽口连通。6.根据权利要求1所述的长定子产品加工模具，其特征在于，所述底板包括：前模座、后模座和下模座；所述前模座和所述后模座平行设置，所述下模座固定设置在所述前模座和所述后模座之间；所述下模座的上端面上固定连接有第一侧边模座和第二侧边模座，所述第一侧边模座和所述第二侧边模座平行设置；所述前模座、所述后模座、所述第一侧边模座和所述第二侧边模座围绕成呈矩形状的所述第二凹槽。7.根据权利要求6所述的长定子产品加工模具，其特征在于，所述下模座的上端面上固定设有若干凸棱，所述凸棱平行设置，所述凸棱的延伸方向与所述前模座的延伸方向垂直，凸棱的形状与定子底部凹槽相适应。8.根据权利要求7所述的长定子产品加工模具，其特征在于，所述下模座的上端面上固定设有若干槽口，所述凸棱固定连接在所述槽口内；所述前模座和所述后模座的上端面上设有若干位置相对的成型槽。9.根据权利要求5所述的长定子产品加工模具，其特征在于，所述浇筑机构设有若干
个，所述浇筑机构分别对应设置在每个所述第一凹槽上方。

技术总结

本发明公开了一种长定子产品加工模具，属于模具加工技术领域，包括：盖板和与所述盖板配合使用的底板；所述盖板的下端面上设有第一凹槽，所述盖板上度面上固定连接有浇筑机构，所述浇筑机构的出料口贯穿所述盖板与所述第一凹槽的槽底连通；所述底板的上端面上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽位置相适应，且在所述盖板和所述底板组合后形成与长定子形状尺寸相适应的空腔。本发明将制造长定子的模具模块化，通过可以改变侧边模座之间的间距改变长定子的长度，从而针对不同长度的长定子加工更具优势，另外将底板设置成若干模块可以从不同方向进行拆装，从而在完成长定子的加工后，可快速脱模，提高长定子的生产效率。提高长定子的生产效率。提高长定子的生产效率。