一种新型塑料加工用焊接设备的制作方法

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1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种新型塑料加工用焊接设备。

背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，在对塑料工件进行加工过程中，需要对塑料工件进行焊接加工，在对塑料工件进行焊接加工时，需要利用到焊接设备。
3.经检索，专利公告号为cn203472148u公开一种塑料焊接机，包括机架、设置于机架上用于夹持待焊塑料件的夹具，以及用于焊接所述待焊塑料件的焊接头，还包括设置于机架前侧的移动架；所述移动架包括横向支架、设置于横向支架上并可沿该横向支架移动的纵向支架，以及设置于纵向支架上并可沿该纵向支架移动的金属波纹管，所述焊接头安装于该金属波纹管的前端。
4.现有的塑料加工用焊接设备存在的缺陷是：
5.1、现有的塑料加工用焊接设备，不具有全自动下料结构，需要使用人员反复手动下料，较为耗费时间与人力，并且加工效率不理想，影响装置的实用性；
6.2、现有的塑料加工用焊接设备，不具有控制结构保护机构，使用人员在对工件进行加工时，易误触到控制按钮，导致加工步骤错误的情况，为此我们提出一种新型塑料加工用焊接设备来解决现有的问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型塑料加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料加工用焊接设备，包括焊接机、防护壳和加工台，所述加工台的表面固定安装有防护壳，所述防护壳的表面固定安装有活动件，所述加工台一侧的表面固定安装有红外传感器，所述加工台另一侧的表面固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的顶部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过连接块固定安装有电推杆，所述电推杆一侧的表面固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机另一端的连接板内部活动安装有螺纹杆，所述连接板一侧的螺纹杆外围活动安装有定位板。
9.使用人员通过将工件放置到焊接机底部的加工台顶部，通过利用焊接机对工件进行焊接加工，使用人员可将工件储存结构放置在装置的左侧，加工完成后，通过控制器控制电推杆推动连接板与定位板至工件的两端，通过控制第一电机带动螺纹杆转动，使定位板移动至于工件接触，通过定位板与连接板配合对工件进行夹持，通过控制第三电机带动伸缩杆与电推杆转动，使工件被旋转带动至外部储存结构的顶部，此时第一电机带动螺纹杆反转，使定位板松开工件，工件落入外部储存结构内部储存，实现全自动下料，过防护壳与
防护门可对控制按钮进行保护，使用人员在需要按压控制按钮控制焊接机时，通过将左手放置到红外传感器的左侧，使手掌遮挡红外传感器的红外信号，此时控制器控制第二电机带动传动杆旋转，使其带动传动杆带动防护门旋转打开，即可对按压控制按钮对焊接机进行控制，控制完毕后，将左手移开，此时红外传感器检测不到遮挡物，控制器控制第二电机带动传动杆与防护门反转复位，使防护门对控制按钮进行保护。
10.优选的，所述红外传感器一端的加工台一侧固定安装有控制器，且控制器与加工台之间固定安装有固定件，加工台的顶部固定安装有焊接机，防护壳一侧的表面固定安装有固定盒，固定盒的内部固定安装有第二电机，活动件内部的第二电机另一侧活动安装有传动杆，传动杆顶部的防护壳一端活动安装有防护门，防护壳内部的加工台表面设置有控制按钮。通过固定件增加了控制器与加工台之间的接触面积，从而增加了控制器安装的稳定性。
11.优选的，所述加工台的底部固定安装有防滑块，且防滑块的表面设置有防滑纹。通过防滑块增加了加工台与外部结构之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定性。
12.优选的，所述壳体的表面活动安装有维护门，且维护门与壳体之间活动安装有螺栓。使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门，即可对第三电机进行维护等工作，通过螺栓将维护门与壳体进行固定。
13.优选的，所述伸缩杆的表面活动安装有限位栓，且限位栓采用不锈钢材质制成。使用人员通过将限位栓拧入伸缩杆内部，即可对伸缩杆的伸缩长度进行限定，采用不锈钢材质可避免限位栓受到环境影响出现生锈的情况，延长了其使用寿命。
14.优选的，所述壳体另一侧的表面固定安装有固定板，且固定板的顶部固定安装有限位板。使用人员通过将外部工件储存结构放置到固定板的顶部，通过限位板对外部工件储存结构的位置进行限定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在连接板一侧的螺纹杆外围活动安装有定位板，使用人员可将工件储存结构放置在装置的左侧，加工完成后，通过控制器控制电推杆推动连接板与定位板至工件的两端，通过控制第一电机带动螺纹杆转动，使定位板移动至于工件接触，通过定位板与连接板配合对工件进行夹持，通过控制第三电机带动伸缩杆与电推杆转动，使工件被旋转带动至外部储存结构的顶部，此时松开工件，工件落入外部储存结构内部储存，实现全自动下料，无需使用人员手动下料，节省了软件与人力，提升了加工效率。
17.2、本实用新型通过在加工台的表面固定安装有防护壳，通过防护壳与防护门可对控制按钮进行保护，避免使用人员在加工时误触到控制按钮，导致加工步骤出错，影响对工件的加工效果，通过将左手放置到红外传感器的左侧，使手掌遮挡红外传感器的红外信号，此时控制器控制第二电机带动传动杆旋转，使其带动传动杆带动防护门旋转打开，即可对按压控制按钮对焊接机进行控制，对控制按钮进行保护，实现防误触的同时不影响使用人员快速调控装置。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定盒与第二电机局部结构示意图。
22.图中：1、焊接机；2、红外传感器；3、固定盒；4、防滑块；5、防护壳；6、防护门；7、传动杆；8、活动件；9、壳体；901、维护门；10、固定板；1001、限位板；11、伸缩杆；1101、限位栓；12、电推杆；13、连接块；14、连接板；15、第一电机；16、定位板；17、第二电机；18、螺纹杆；19、控制按钮；20、第三电机；21、控制器；2101、固定件；22、加工台。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图2-4所示，本实用新型提出的一种新型塑料加工用焊接设备，包括焊接机1、防护壳5和加工台22，加工台22的表面固定安装有防护壳5，防护壳5的表面固定安装有活动件8，加工台22一侧的表面固定安装有红外传感器2，加工台22另一侧的表面固定安装有壳体9，壳体9的内部固定安装有第三电机20，第三电机20的顶部活动安装有伸缩杆11，伸缩杆11的顶部通过连接块13固定安装有电推杆12，电推杆12一侧的表面固定安装有连接板14，连接板14的表面固定安装有第一电机15，第一电机15另一端的连接板14内部活动安装有螺纹杆18，连接板14一侧的螺纹杆18外围活动安装有定位板16，红外传感器2一端的加工台22一侧固定安装有控制器21，且控制器21与加工台22之间固定安装有固定件2101，加工台22的顶部固定安装有焊接机1，防护壳5一侧的表面固定安装有固定盒3，固定盒3的内部固定安装有第二电机17，活动件8内部的第二电机17另一侧活动安装有传动杆7，传动杆7顶部的防护壳5一端活动安装有防护门6，防护壳5内部的加工台22表面设置有控制按钮19，加工台22的底部固定安装有防滑块4，且防滑块4的表面设置有防滑纹。
26.基于实施例1的新型塑料加工用焊接设备工作原理是：使用人员通过将工件放置到焊接机1底部的加工台22顶部，通过利用焊接机1对工件进行焊接加工，此焊接机1的型号采用yx-1526rp型塑料焊接机，使用人员可将工件储存结构放置在装置的左侧，加工完成后，通过控制器21控制电推杆12推动连接板14与定位板16至工件的两端，通过控制第一电机15带动螺纹杆15转动，使定位板16移动至于工件接触，通过定位板16与连接板14配合对工件进行夹持，通过控制第三电机20带动伸缩杆11与电推杆12转动，使工件被旋转带动至外部储存结构的顶部，此时第一电机18带动螺纹杆18反转，使定位板16松开工件，工件落入外部储存结构内部储存，实现全自动下料，无需使用人员手动下料，节省了软件与人力，提升了加工效率，通过防护壳5与防护门6可对控制按钮19进行保护，避免使用人员在加工时误触到控制按钮19，导致加工步骤出错，影响对工件的加工效果，使用人员在需要按压控制按钮19控制焊接机1时，通过将左手放置到红外传感器2的左侧，使手掌遮挡红外传感器2的红外信号，此时控制器21控制第二电机17带动传动杆7旋转，使其带动传动杆7带动防护门6旋转打开，即可对按压控制按钮19对焊接机1进行控制，控制完毕后，将左手移开，此时红外传感器2检测不到遮挡物，控制器21控制第二电机17带动传动杆7与防护门6反转复位，使防护门6对控制按钮19进行保护，实现防误触的同时，不影响使用人员快速调控装置，通过固定件2101增加了控制器21与加工台22之间的接触面积，从而增加了控制器21安装的稳定性，通过防滑块4增加了加工台22与外部结构之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定
性，使用人员可拉动调节伸缩杆11的伸缩长度实现调节夹持工件的高度。
27.实施例二
28.如图1或图2所示，本实用新型提出的一种新型塑料加工用焊接设备，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体9的表面活动安装有维护门901，且维护门901与壳体9之间活动安装有螺栓，伸缩杆11的表面活动安装有限位栓1101，且限位栓1101采用不锈钢材质制成，壳体9另一侧的表面固定安装有固定板10，且固定板10的顶部固定安装有限位板1001。
29.本实施例中，使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门901，即可对第三电机20进行维护等工作，通过螺栓将维护门901与壳体9进行固定，使用人员通过将限位栓1101拧入伸缩杆11内部，即可对伸缩杆11的伸缩长度进行限定，采用不锈钢材质可避免限位栓1101受到环境影响出现生锈的情况，延长了其使用寿命，使用人员通过将外部工件储存结构放置到固定板10的顶部，通过限位板1001对外部工件储存结构的位置进行限定。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种新型塑料加工用焊接设备，包括焊接机（1）、防护壳（5）和加工台（22），其特征在于：所述加工台（22）的表面固定安装有防护壳（5），所述防护壳（5）的表面固定安装有活动件（8），所述加工台（22）一侧的表面固定安装有红外传感器（2），所述加工台（22）另一侧的表面固定安装有壳体（9），所述壳体（9）的内部固定安装有第三电机（20），所述第三电机（20）的顶部活动安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的顶部通过连接块（13）固定安装有电推杆（12），所述电推杆（12）一侧的表面固定安装有连接板（14），所述连接板（14）的表面固定安装有第一电机（15），所述第一电机（15）另一端的连接板（14）内部活动安装有螺纹杆（18），所述连接板（14）一侧的螺纹杆（18）外围活动安装有定位板（16）。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料加工用焊接设备，其特征在于：所述红外传感器（2）一端的加工台（22）一侧固定安装有控制器（21），且控制器（21）与加工台（22）之间固定安装有固定件（2101），加工台（22）的顶部固定安装有焊接机（1），防护壳（5）一侧的表面固定安装有固定盒（3），固定盒（3）的内部固定安装有第二电机（17），活动件（8）内部的第二电机（17）另一侧活动安装有传动杆（7），传动杆（7）顶部的防护壳（5）一端活动安装有防护门（6），防护壳（5）内部的加工台（22）表面设置有控制按钮（19）。3.根据权利要求1所述的一种新型塑料加工用焊接设备，其特征在于：所述加工台（22）的底部固定安装有防滑块（4），且防滑块（4）的表面设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种新型塑料加工用焊接设备，其特征在于：所述壳体（9）的表面活动安装有维护门（901），且维护门（901）与壳体（9）之间活动安装有螺栓。5.根据权利要求1所述的一种新型塑料加工用焊接设备，其特征在于：所述伸缩杆（11）的表面活动安装有限位栓（1101），且限位栓（1101）采用不锈钢材质制成。6.根据权利要求1所述的一种新型塑料加工用焊接设备，其特征在于：所述壳体（9）另一侧的表面固定安装有固定板（10），且固定板（10）的顶部固定安装有限位板（1001）。

技术总结

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种新型塑料加工用焊接设备。其技术方案包括：焊接机、防护壳和加工台，加工台的表面固定安装有防护壳，加工台一侧的表面固定安装有红外传感器，壳体的内部固定安装有第三电机，伸缩杆的顶部通过连接块固定安装有电推杆，电推杆一侧的表面固定安装有连接板，连接板的表面固定安装有第一电机，第一电机另一端的连接板内部活动安装有螺纹杆，连接板一侧的螺纹杆外围活动安装有定位板。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现全自动下料，无需使用人员手动下料，节省了软件与人力，提升了加工效率，并且可实现防误触的同时不影响使用人员快速调控装置，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。