一种新型抬料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种新型抬料装置。

背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.由于标准模胚脱料板是软材料，长时间生产全使模板变形，导致模板开不开，料头无法取去。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型抬料装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抬料装置，包括上固定板、产品和底板，所述上固定板的下面设置有脱料板，所述脱料板的下面设置有a板，所述a板的下面设置有b板，所述b板的下面设置有承板，所述承板的下面设置有模脚，所述模脚设置在底板的上表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱料板固定安装在上固定板的下表面，且脱料板上设置有进行供料的料头，所述上固定板和a板之间设置有拉杆进行活动连接，所述a板的上表面设置有凹槽，且该凹槽内设置有水口推板，且水口推板的顶面与上固定板对齐。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述a板和b板之间设置有用于制造产品的模仁型腔空间，所述b板、承板和模脚内设置有顶针，所述b板内设置有圆形柱。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本实用新型对比传统三板模具结构和二次顶出机构，采用改进型三板模架结构并简化了不用二次机的机构，由于标准模胚脱料板是软材料，长时间生产全使模板变形，导致模板开不开，料头无法取去，因把脱料板做小并用硬才料来做，即使得注塑机的行程空间距离增加，使用改进型三板模架和抬料结构比使用传统标准模架能节省下一块水口推板和两块顶针板的空间，提高机台资源及效率。同时也可节省模架成本及加工费用。省掉了复杂的二次顶机构。
附图说明
10.图1为本实用新型合模的平面结构示意图；
11.图2为本实用新型开模的平面结构示意图；
12.图3为本实用新型开模的立体结构示意图。
13.其中：1、上固定板；2、脱料板；3、a板；4、b板；5、承板；6、模脚；7、底板； 12、圆形柱；
13、顶针；16、料头；17、产品。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
15.实施例:
16.如图1、图2、图3所示，一种新型抬料装置，包括上固定板1、产品17和底板7，上固定板1的下面设置有脱料板2，脱料板2的下面设置有a板3，a板3的下面设置有b 板4，b板4的下面设置有承板5，承板5的下面设置有模脚6，模脚6设置在底板7的上表面。
17.脱料板2固定安装在上固定板1的下表面，且脱料板2上设置有进行供料的料头16，上固定板1和a板3之间设置有拉杆进行活动连接，a板3的上表面设置有凹槽，且该凹槽内设置有水口推板，且水口推板的顶面与上固定板1对齐。
18.a板3和b板4之间设置有用于制造产品17的模仁型腔空间，b板4、承板5和模脚 6内设置有顶针13，b板4内设置有圆形柱12。
19.工作原理：
20.第一步：在需要对设备进行合模的时候，通过上固定板1和a板3之间的拉杆，让上固定板1在拉杆上滑动，随着上固定板1的滑动，脱料板2会卡合在a板3上，a板3上的料头16也会卡合在a板3内，且料头16能够对a板3和b板4之间的模仁进行注塑，在这个过程中，a板3上的水口推板会对材料进行降温，保证模具内材料的快速降温，提高了设备模具成型速度。
21.第二步：开模时b板4通过开闭器驱动a板3，五金料带进入模具需要有定位，开模状态时，顶针13要让产品17和五金件分开，现用通过上下移动的开闭器来实现，在顶针 13顶起时，定位五金料带与开闭器同时上升，顶针退回，开闭器停留在顶出状态，此时五金料带由自动化拉动到下一模生产的位置上，合模会把五金料带和开闭器一起压回去到原位，让设备进行下一个循环。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种新型抬料装置，包括上固定板(1)、产品(17)和底板(7)，其特征在于，所述上固定板(1)的下面设置有脱料板(2)，所述脱料板(2)的下面设置有a板(3)，所述a板(3)的下面设置有b板(4)，所述b板(4)的下面设置有承板(5)，所述承板(5)的下面设置有模脚(6)，所述模脚(6)设置在底板(7)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种新型抬料装置，其特征在于，所述脱料板(2)固定安装在上固定板(1)的下表面，且脱料板(2)上设置有进行供料的料头(16)。3.根据权利要求1所述的一种新型抬料装置，其特征在于，所述上固定板(1)和a板(3)之间设置有拉杆进行活动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型抬料装置，其特征在于，所述a板(3)的上表面设置有凹槽，且该凹槽内设置有水口推板，且水口推板的顶面与上固定板(1)对齐。5.根据权利要求1所述的一种新型抬料装置，其特征在于，所述a板(3)和b板(4)之间设置有用于制造产品(17)的模仁型腔空间，所述a板(3)和b板(4)之间设置有开闭器。6.根据权利要求5所述的一种新型抬料装置，其特征在于，所述b板(4)、承板(5)和模脚(6)内设置有顶针(13)，所述b板(4)内设置有圆形柱(12)。

技术总结

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种新型抬料装置，包括上固定板、产品和底板，所述上固定板的下面设置有脱料板，所述脱料板的下面设置有A板，所述A板的下面设置有B板，所述B板的下面设置有承板，本实用新型通过采用改进型三板模架结构并简化了不用二次机的机构，由于标准模胚脱料板是软材料，长时间生产全使模板变形，导致模板开不开，料头无法取去，因把脱料板做小并用硬才料来做，即使得注塑机的行程空间距离增加，使用改进型三板模架和抬料装置比使用传统标准模架能节省下一块水口推板和两块顶针板的空间，他两块顶提高机台资源及效率。同时也可节省模架成本及加工费用。省掉了复杂的二次顶机构。省掉了复杂的二次顶机构。省掉了复杂的二次顶机构。