提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法与流程

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1.本技术涉及一种陶瓷产品，特别是涉及一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法。

背景技术：

2.陶瓷产品成型主要分为干法和湿法两大类。湿法可延伸出注浆、流延、挤出、注射等方式，湿法性能主要取决于浆料的配方和黏度等指标，易控制。干法成型比较局限，主要分为干压成型及冷等静压成型两种，粉体流动性对于制品密度均匀性影响较大。
3.在实现本技术过程中，申请人发现目前大批量干压成型可借助喷雾造粒塔进行粉体处理，流水化作业，但对于实验室而言，粉体总量低，喷雾造粒技术不适用，因此急需一种小批量提升粉体均匀性和流动性的方法。

技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法。具体的技术方案如下：
5.第一方面，提供一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其包括以下步骤：制备钇铝石榴石陶瓷粉体；去除钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质，然后碾碎钇铝石榴石陶瓷粉体，并用网筛过筛，得到第一次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体；将上述提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体放入罐体中，然后将罐体放入物料匀混仪中固定；物料匀混仪带动罐体高速摆转一定时间后，再次使用网筛过筛，得到第二次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。
6.在第一方面的第一种可能实现方式中，钇铝石榴石陶瓷粉体是通过氧化铝与氧化钇搭配烧结助剂烧结成型，并经滚筒罐式球磨机球磨后制备而成。
7.在第一方面的第二种可能实现方式中，在第一次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体时，球磨钇铝石榴石陶瓷粉体后，使用网筛过筛3次。
8.在第一方面的第三种可能实现方式中，在第二次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体时，物料匀混仪带动钇铝石榴石陶瓷粉体高速摆转后，使用网筛过筛1次。
9.在第一方面的第四种可能实现方式中，网筛的目数为80目。
10.在第一方面的第五种可能实现方式中，在去除钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质时，利用鼓风干燥箱将钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质挥发。
11.在第一方面的第六种可能实现方式中，罐体中的钇铝石榴石陶瓷粉体的填量小于等于其容积的1/2。
12.在第一方面的第七种可能实现方式中，物料匀混仪的摆转速度为80-100r/min，摆转时间为60-100min。
13.在第一方面的第八种可能实现方式中，物料匀混仪使用t2f物料匀混仪，罐体使用塑料罐。
14.在第一方面的第九种可能实现方式中，罐体的容积为2l。
15.本技术与现有技术相比具有的优点有：
16.本技术的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其所制得的钇铝石榴石陶瓷粉体休止角约39
°
，小于40
°
的分界线，松装密度达到1.03g/ml，流动性能优异，能够确保干压成型密度相对均匀，不易开裂和分层，且成本较低。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是本技术一实施例的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法的步骤流程图。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
20.关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
21.请参阅图1，其是本技术一实施例的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法的步骤流程图。如图所示，提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法s包括以下步骤s1至步骤s4。首先在步骤s1中制备钇铝石榴石陶瓷粉体。钇铝石榴石陶瓷粉体是先通过氧化铝与氧化钇搭配烧结助剂烧结成型，并经滚筒罐式球磨机球磨后制备而成。
22.在一具体实施例中，将氧化铝粉、氧化钇粉、氧化铈粉、氧化镁粉、正硅酸乙酯和peg200粉混合在一起，并球磨，得到浆料，再将浆料与pva混合均匀，并加入造粒塔进行喷雾造粒，得到造粒粉，接着将造粒粉加入模具内，干压成型之后，再冷等静压，得到生坯，接着预烧生坯，再在真空条件下烧结之后，冷却退火，得到钇铝石榴石陶瓷，最后经滚筒罐式球磨机球磨后，形成钇铝石榴石陶瓷粉体。
23.接着在步骤s2中干燥并过滤钇铝石榴石陶瓷粉体。去除钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质，然后碾碎钇铝石榴石陶瓷粉体，并用网筛过筛，得到第一次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。在一具体实施例中，利用鼓风干燥箱将钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质挥发，分散介质包括但不限于无水乙醇等，再将钇铝石榴石陶瓷粉体碾碎，使用80目网筛过筛3次，得到得到第一次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。
24.然后在步骤s3中将钇铝石榴石陶瓷粉体放入物料匀混仪中。将上述提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体放入罐体中，然后将罐体放入物料匀混仪中固定。在一具体实施例中，将上述过筛得到的钇铝石榴石粉体放入2l塑料罐内，体装填量不超过容积的1/2，塑料罐放入t2f物料匀混仪固定。
25.最后再步骤s4中造粒及过筛。物料匀混仪带动罐体高速摆转一定时间后，再次使用网筛过筛，得到第二次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。在一具体实施例中，设置物料匀混仪的摆转速度为80-100r/min，物料匀混仪带动罐体高速摆转，摆转时间为60-100min，将造粒后的钇铝石榴石陶瓷粉体再次通过80目网筛震荡过筛，难以透过网筛的粉体舍弃，过筛得到的粉体为颗粒均匀性良好，流动性优异的粉体，如此得到提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。
26.本实施例所制得的钇铝石榴石陶瓷粉体休止角约39
°
，小于40
°
的分界线，松装密度达到1.03g/ml，流动性能优异，能够确保干压成型密度相对均匀，不易开裂和分层，且成本较低。
27.以下将以详细的实施例1与实施例2说明本技术的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法的有益效果。
28.实施案例1：
29.1、干燥球磨后的钇铝石榴石粉体，使用80目网筛过筛3次；
30.2、取2l塑料罐，罐内装入1
㎏
钇铝石榴石粉体，再将塑料罐放入t2f物料匀混仪中进行造粒，设置其3d转速为100r/min，摆转时长为60min；
31.3、造粒粉体后，再次使用80目网筛过筛1次；
32.4、测试造粒粉体的休止角和松装密度，休止角为38
°
，松装密度1.02g/ml。
33.实施案例2：
34.1、干燥球磨后的钇铝石榴石粉体，使用80目网筛过筛3次；
35.2、取2l塑料罐，罐内装入1
㎏
钇铝石榴石粉体，再将塑料罐放入t2f物料匀混仪中进行造粒，设置其3d转速80r/min，摆转时长100min；
36.3、造粒粉体后，再次使用80目网筛过筛1次；
37.4、测试造粒粉体的休止角和松装密度，休止角为39
°
，松装密度0.99g/ml，造粒粉体目视颗粒较大，球形颗粒松装间隙大。
38.综上所述，本技术提供了一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法。本技术所制得的钇铝石榴石陶瓷粉体休止角约39
°
，小于40
°
的分界线，松装密度达到1.03g/ml，流动性能优异，能够确保干压成型密度相对均匀，不易开裂和分层，且成本较低。
39.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
40.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，包括以下步骤：制备所述钇铝石榴石陶瓷粉体；去除所述钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质，然后碾碎所述钇铝石榴石陶瓷粉体，并用网筛过筛，得到第一次提纯的所述钇铝石榴石陶瓷粉体；将上述提纯的所述钇铝石榴石陶瓷粉体放入罐体中，然后将所述罐体放入物料匀混仪中固定；所述物料匀混仪带动所述罐体高速摆转一定时间后，再次使用所述网筛过筛，得到第二次提纯的所述钇铝石榴石陶瓷粉体。2.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述钇铝石榴石陶瓷粉体是通过氧化铝与氧化钇搭配烧结助剂烧结成型，并经滚筒罐式球磨机球磨后制备而成。3.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，在第一次提纯的所述钇铝石榴石陶瓷粉体时，球磨所述钇铝石榴石陶瓷粉体后，使用所述网筛过筛3次。4.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，在第二次提纯的所述钇铝石榴石陶瓷粉体时，所述物料匀混仪带动所述钇铝石榴石陶瓷粉体高速摆转后，使用所述网筛过筛1次。5.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述网筛的目数为80目。6.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，在去除所述钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质时，利用鼓风干燥箱将所述钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质挥发。7.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述罐体中的所述钇铝石榴石陶瓷粉体的填量小于等于其容积的1/2。8.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述物料匀混仪的摆转速度为80-100r/min，摆转时间为60-100min。9.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述物料匀混仪使用t2f物料匀混仪，所述罐体使用塑料罐。10.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述罐体的容积为2l。

技术总结

本申请涉及一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，包括以下步骤：制备钇铝石榴石陶瓷粉体；去除钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质，然后碾碎钇铝石榴石陶瓷粉体，并用网筛过筛，得到第一次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体；将上述提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体放入罐体中，然后将罐体放入物料匀混仪中固定；物料匀混仪带动罐体高速摆转一定时间后，再次使用网筛过筛，得到第二次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其所制得的钇铝石榴石陶瓷粉体休止角约39