一种钛合金棒材无心连磨加工中心的制作方法

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1.本发明涉及钛合金棒材加工技术领域，具体为一种钛合金棒材无心连磨加工中心。

背景技术：

2.钛合金棒是用钛合金制成的一种细长类零件，其优点在于质量轻，强度高，外观优美，应用涉及医疗、化工、航天、航海等领域，且用量逐年增加，但是现有的钛合金棒加工设备存在很多问题或缺陷；
3.现有的钛合金棒核心加工设备无心磨床技术沿用80年代产品，无专用特种设备，加工过程中损耗严重，每家钛合金棒材生产厂家无心磨床数量都在5台以上，而且每500公斤以内钛合金棒材消耗一套绿碳化硅砂轮，每家大型钛合金棒材厂家光砂轮成本每年在10万元以上。用工人数居高不下，精度把控非常难。导致单价居高不下，严重约束市场需求。

技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钛合金棒材无心连磨加工中心。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金棒材无心连磨加工中心，包括智能控制系统、智能液压控制系统、砂轮系统、导向轮智能进尺系统、导板智能供给库、智能冷却系统和智能润滑系统，所述智能控制系统装配在用于给砂轮系统、导向轮智能进尺系统和导板智能供给库提供主要动力的电控站中，所述智能液压控制系统装配在用于给砂轮系统、导向轮智能进尺系统和导板智能供给库提供辅助动力的液压站中，所述智能冷却系统装配在用于给砂轮系统、导向轮智能进尺系统和导板智能供给库进行冷却的水冷站中，所述智能润滑系统装配在用于给导向轮智能进尺系统和导板智能供给库提供润滑作用的润滑站内。
6.设置砂轮是用于对钛合金棒进行打磨，优选的，所述砂轮系统包括九个砂轮，九个所述砂轮均安装在砂轮轨道上。
7.设置导向轮是用于进尺，优选的,所述导向轮智能进尺系统包括九个导向轮，九个所述导向轮均安装在导向轮轨道上。
8.设置导板库是用于为供给导板，优选的，所述导板智能供给库包括九个导板库。
9.设置为一一连接关系是为了方便根据导向轮的反馈情况按需供给导板，优选的，九个所述导向轮与九个导板库一一对应连接。
10.设置九头连磨工艺设计是为了保证加工区间柔性大，优选的，所述砂轮系统采用九头连磨工艺设计。
11.设置夹角为在1度-5度之间是为了按照加工量智能调节，按需耗能，优选的，所述砂轮轨道和导向轮轨道之间的夹角设置在1度-5度之间。
12.设置为金刚石合金砂轮是为了降低环保压力、物耗和加工成本，提高产量和质量，
优选的，九个所述砂轮均为金刚石合金砂轮。
13.设置配套的机械臂是为了降低劳动强度，提升社会效益，优选的，所述液压站和电控站配套安装有机械臂。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)本发明的智能控制系统，在当前的工业背景下，一个单片机就可以实现，简单可靠，运行稳定，减少国外垄断，另外，本发明的智能液压系统采用保压设计理念，不运行不耗能；
16.(2)本发明的砂轮系统采用九头连磨工艺设计，最大加直径工量0.5毫米，满足钛及钛合金棒材直径30毫米到1.8毫米，加工区间柔性大，而且本发明快装砂轮轴和导向轮轴设计，使更换耗材变动简单容易；
17.(3)本发明的智能导板供给库采用按需供给，解决不同直径原料更换导板难的问题，实现智能化供给，降低工人劳动强度和技术要求，本发明的智能冷却系统根据工作面发热温度自动调节冷却水流量，严格按照设计工作面降温要求，能够降低耗材费用，保证材料质量，本发明的智能润滑系统根据工作面强度，反馈信号，自动调节润滑节奏和速度，全方位减小设备磨损，延长设备使用寿命，本发明的设备采用模块化设计，能降低制造成本和安装难度。
附图说明
18.图1为本发明的系统结构示意图；
19.图2为本发明的硬件系统结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.根据图1-2，本发明提供一种实施例，一种钛合金棒材无心连磨加工中心，包括智能控制系统、智能液压控制系统、砂轮系统、导向轮智能进尺系统、导板智能供给库、智能冷却系统和智能润滑系统，智能控制系统装配在用于给砂轮系统、导向轮智能进尺系统和导板智能供给库提供主要动力的电控站中，智能液压控制系统装配在用于给砂轮系统、导向轮智能进尺系统和导板智能供给库提供辅助动力的液压站中，智能冷却系统装配在用于给砂轮系统、导向轮智能进尺系统和导板智能供给库进行冷却的水冷站中，智能润滑系统装配在用于给导向轮智能进尺系统和导板智能供给库提供润滑作用的润滑站内。
22.电控站能按需对砂轮系统内部的九个砂轮、导向轮智能进尺系统内部的九个导向轮以及导板智能供给库内部的九个导板库的伺服电机提供动力，本发明的液压站采用保压设计，起到辅助动力提供，九个砂轮用于对钛合金棒的打磨，砂轮系统用于监测九个砂轮的各项指标，导向轮智能进尺系统用于监测机构各导向轮的各项指标，从而及时反馈给智能控制系统，本发明的润滑站内部的智能润滑系统会根据工作面强度，反馈信号，自动调节润滑节奏和速度，从而对九个导向轮和导板库进行适当的润滑处理，本发明的水冷站内部的
智能冷却系统会根据工作面发热温度自动调节冷却水流量，严格按照设计工作面降温要求对九个砂轮、导板库以及导向轮进行水冷处理，九个导板库通过导板智能供给库进行智能控制，采用按需供给，解决不同直径原料更换导板难的问题，实现智能化供给。
23.设置砂轮是用于对钛合金棒进行打磨，具体的，砂轮系统包括九个砂轮，九个砂轮均安装在砂轮轨道上。
24.设置导向轮是用于进尺，具体的,导向轮智能进尺系统包括九个导向轮，九个导向轮均安装在导向轮轨道上。
25.设置导板库是用于为供给导板，具体的，导板智能供给库包括九个导板库。
26.设置为一一连接关系是为了方便根据导向轮的反馈情况按需供给导板，具体的，九个导向轮与九个导板库一一对应连接。
27.设置九头连磨工艺设计是为了保证加工区间柔性大，具体的，砂轮系统采用九头连磨工艺设计。
28.设置夹角为在1度-5度之间是为了按照加工量智能调节，按需耗能，具体的，砂轮轨道和导向轮轨道之间的夹角设置在1度-5度之间。
29.设置为金刚石合金砂轮是为了降低环保压力、物耗和加工成本，提高产量和质量，具体的，九个砂轮均为金刚石合金砂轮。
30.设置配套的机械臂是为了降低劳动强度，提升社会效益，具体的，液压站和电控站配套安装有机械臂。
31.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本发明通过一个单片机就可以实现对金棒材无心连磨加工的智能控制，安装在本发明的电控站内，能按需对砂轮系统内部的九个砂轮、导向轮智能进尺系统内部的九个导向轮以及导板智能供给库内部的九个导板库的伺服电机提供动力，本发明的液压站采用保压设计，起到辅助动力提供，九个砂轮用于对钛合金棒的打磨，砂轮系统用于监测九个砂轮的各项指标，导向轮智能进尺系统用于监测机构各导向轮的各项指标，从而及时反馈给智能控制系统，本发明的润滑站内部的智能润滑系统会根据工作面强度，反馈信号，自动调节润滑节奏和速度，从而对九个导向轮和导板库进行适当的润滑处理，本发明的水冷站内部的智能冷却系统会根据工作面发热温度自动调节冷却水流量，严格按照设计工作面降温要求对九个砂轮、导板库以及导向轮进行水冷处理，九个导板库通过导板智能供给库进行智能控制，采用按需供给，解决不同直径原料更换导板难的问题，实现智能化供给。
32.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种钛合金棒材无心连磨加工中心，其特征在于：包括智能控制系统、智能液压控制系统、砂轮系统、导向轮智能进尺系统、导板智能供给库、智能冷却系统和智能润滑系统，所述智能控制系统装配在用于给砂轮系统、导向轮智能进尺系统和导板智能供给库提供主要动力的电控站中，所述智能液压控制系统装配在用于给砂轮系统、导向轮智能进尺系统和导板智能供给库提供辅助动力的液压站中，所述智能冷却系统装配在用于给砂轮系统、导向轮智能进尺系统和导板智能供给库进行冷却的水冷站中，所述智能润滑系统装配在用于给导向轮智能进尺系统和导板智能供给库提供润滑作用的润滑站内。2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材无心连磨加工中心，其特征在于：所述砂轮系统包括九个砂轮，九个所述砂轮均安装在砂轮轨道上。3.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材无心连磨加工中心，其特征在于：所述导向轮智能进尺系统包括九个导向轮，九个所述导向轮均安装在导向轮轨道上。4.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材无心连磨加工中心，其特征在于：所述导板智能供给库包括九个导板库。5.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材无心连磨加工中心，其特征在于：九个所述导向轮与九个导板库一一对应连接。6.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材无心连磨加工中心，其特征在于：所述砂轮系统采用九头连磨工艺设计。7.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材无心连磨加工中心，其特征在于：所述砂轮轨道和导向轮轨道之间的夹角设置在1度-5度之间。8.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材无心连磨加工中心，其特征在于：九个所述砂轮均为金刚石合金砂轮。9.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材无心连磨加工中心，其特征在于：所述液压站和电控站配套安装有机械臂。

技术总结

本发明钛合金棒材加工技术领域，具体为一种钛合金棒材无心连磨加工中心。本发明要解决的技术问题是现有的钛合金棒核心加工设备加工过程中损耗严重，成本高。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种钛合金棒材无心连磨加工中心，本发明通过一个单片机就可以实现对加工中心的智能控制，简单可靠，运行稳定，减少国外垄断，另外，本发明的智能液压系统采用保压设计理念，不运行不耗能；通过采用九头连磨工艺设计，最大加直径工量0.5毫米，满足钛及钛合金棒材直径30毫米到1.8毫米，加工区间柔性大；通过设置智能导板供给库，能解决不同直径原料更换导板难的问题，实现智能化供给，通过采用模块化设计，能降低制造成本和安装难度。能降低制造成本和安装难度。