一种压缩机打磨用夹具的制作方法

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1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种压缩机打磨用夹具。

背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机在制作过程中，需要对外框配件进行有效的生产加工，比如外壁的打磨，在对压缩机进行打磨时需要利用夹具对其进行夹持固定。
3.现有的夹具一般是通过液压缸带动夹板对被夹持件进行夹持固定的，需要在将被夹持件先放置到夹板之间，再通过控制器控制液压缸带动夹板对其进行夹持固定，而液压缸和控制器存在一定的生产成本，因此提供一种制造成本较低的压缩机打磨用夹具

技术实现要素：

4.针对现有技术中的夹具中需要利用控制器来控制液压缸带动夹板进行夹持工作，存在生产成本较高问题，本实用新型提供一种压缩机打磨用夹具，是通过被夹持件的自身重量将托举板压持下移，从而使夹架对起进行夹持固定，在取下被夹持件时，是通过弹簧的伸展弹力，将托举板复位的，与采用液压缸的夹具相比，有效解降低了夹具的制造成本。其具体技术方案如下：
5.一种压缩机打磨用夹具，其特征在于，所述底座的上表面周向固定安装有多个固定柱，多个所述固定柱之间上下滑动安装有托举板，且固定柱的内侧表面均固定安装有齿条板，所述托举板和底座之间安装有便于更换的弹簧，所述托举板的外表面等距开设有多个安装槽，所述安装槽内均转动安装有夹架，所述夹架的外表面均套接安装有齿轮，所述齿轮与对应的所述齿条板啮合连接。
6.上述技术方案中，所述底座的上表面固定安装有第一连接块，所述第一连接块与底座的上表面之间装配形成第一连接槽；
7.所述托举板的下表面固定安装有第二连接块，所述第二连接块与托举板的下表面之间装配形成第二连接槽：
8.所述弹簧的两端均固定连接有插板，上端所述插板插接安装在第二连接槽内，下端所述插板插接安装在第一连接槽内。
9.上述技术方案中，所述第一连接块的开口与第二连接块的开口相对设置。
10.上述技术方案中，所述第一连接块装配在底座的上表面中心处，所述第二连接块装配在托举板的下表面中心处。
11.上述技术方案中，所述插板为圆形铁板。
12.上述技术方案中，所述固定柱的内侧表面均开设有滑槽，所述托举板的下表面等距周向固定连接l型滑杆，所述l型滑杆滑动安装在对应的滑槽内。
13.上述技术方案中，所述滑槽贯穿固定柱的上表面。
14.本实用新型的一种压缩机打磨用夹具，与现有技术相比，有益效果为：
15.一、本实用新型是通过被夹持件的自身重量将托举板压持下移，从而使夹架对起进行夹持固定，在取下被夹持件时，是通过弹簧的伸展弹力，将托举板复位的，与采用液压缸的夹具相比，有效解降低了夹具的制造成本。
16.二、本实用新型通过在托举板的下表面安装第二连接块，在底座的上表面安装第一连接块，并通过插板将弹簧安装在第一连接块和第二连接块之间，在弹簧弹力失效后，能够便于对弹簧进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的底座结构示意图；
19.图3为本实用新型的托举板结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹架结构示意图；
21.图5为本实用新型的弹簧结构示意图；
22.图6为图1中a处局部结构放大图。
23.图1-6中，其中：1-底座，11-第一连接块，111-第一连接槽，2-固定柱，21-齿条板，22-滑槽，3-托举板，31-安装槽，32-第二连接块，321-第二连接槽，33-l型滑杆，4-夹架，41-齿轮，5-弹簧，51-插板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机打磨用夹具，包括底座1，底座1的上表面周向固定安装有多个固定柱2，多个固定柱2之间上下滑动安装有托举板3，且固定柱2的内侧表面均固定安装有齿条板21，托举板3和底座1之间安装有便于更换的弹簧5，托举板3的外表面等距开设有多个安装槽31，安装槽31内均转动安装有夹架4，夹架4的外表面均套接安装有齿轮41，齿轮41与对应的齿条板21啮合连接，托举板3下移动能够带动齿轮41在齿条板21的内侧表面转动下移，齿轮41带动夹架向内侧翻转。
26.具体而言，底座1的上表面固定安装有第一连接块11，第一连接块11与底座1的上表面之间装配形成第一连接槽111，托举板3的下表面固定安装有第二连接块32，第二连接块32与托举板3的下表面之间装配形成第二连接槽321，弹簧5的两端均固定连接有插板51，上端插板51插接安装在第二连接槽321内，下端插板51插接安装在第一连接槽111内，通过在托举板3的下表面安装第二连接块32，在底座1的上表面安装第一连接块11，并通过插板51将弹簧5安装在第一连接块11和第二连接块321之间，在弹簧5弹力失效后，能够便于对弹簧5进行更换。
27.具体而言，第一连接块11的开口与第二连接块32的开口相对设置，通过将两个开口相对设置，能够避免弹簧5受力后，插板51轻易脱离对应的连接槽。
28.具体而言，第一连接块11装配在底座1的上表面中心处，第二连接块32装配在托举板3的下表面中心处，通过将第一连接块11装配在底座1的上表面中心处，将第二连接块32装配在托举板3的下表面中心处，便于将弹簧5安装在底座1和托卷3之间的中心位置，避免弹簧5受力偏移，影响托举板3在多个固定柱2之间的滑动效果。
29.具体而言，插板51为圆形铁板，通过将插板51设置为铁板，能够避免插板51受力后轻易产生形变，避免影响从第一连接块11或第二连接块32内拆卸。
30.具体而言，固定柱2的内侧表面均开设有滑槽22，托举板3的下表面等距周向固定连接l型滑杆33，l型滑杆33滑动安装在对应的滑槽22内，通过将l型滑杆33滑动安装在滑槽22内，来将托举板3滑动安装在多个固定柱2之间。
31.具体而言，滑槽22贯穿固定柱2的上表面，在安装时，直接将l型滑杆33从滑槽22的上方开口处插入到其内部即可。
32.工作原理：本实用新型在闲置时，弹簧5会将托举板3顶起，夹架4呈类似花朵绽放后的状态，在使用时，将压缩机放置在托举板3的上表面，放置后，在压缩机自身的重量中用下，向弹簧5施压，弹簧5受力收缩，托举板3下移，托举板3下移过程中，在齿轮41和齿条板21协同配合下，夹架4向内侧翻转，从而将压缩机进行夹持固定；
33.解除对压缩机的固定时，只需要将压缩机上提即可，压缩机上提过程中，弹簧5解除受力，然后伸展将托举板3上移复位，托举板3上移过程中，在齿轮41和齿条板21协同配合下，夹架4向外侧翻转复位，此时压缩机解除固定。

技术特征：

1.一种压缩机打磨用夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面周向固定安装有多个固定柱(2)，多个所述固定柱(2)之间上下滑动安装有托举板(3)，且固定柱(2)的内侧表面均固定安装有齿条板(21)，所述托举板(3)和底座(1)之间安装有便于更换的弹簧(5)；所述托举板(3)的外表面等距开设有多个安装槽(31)，所述安装槽(31)内均转动安装有夹架(4)，所述夹架(4)的外表面均套接安装有齿轮(41)，所述齿轮(41)与对应的所述齿条板(21)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种压缩机打磨用夹具，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有第一连接块(11)，所述第一连接块(11)与底座(1)的上表面之间装配形成第一连接槽(111)；所述托举板(3)的下表面固定安装有第二连接块(32)，所述第二连接块(32)与托举板(3)的下表面之间装配形成第二连接槽(321)：所述弹簧(5)的两端均固定连接有插板(51)，上端所述插板(51)插接安装在第二连接槽(321)内，下端所述插板(51)插接安装在第一连接槽(111)内。3.根据权利要求2所述的一种压缩机打磨用夹具，其特征在于，所述第一连接块(11)的开口与第二连接块(32)的开口相对设置。4.根据权利要求3所述的一种压缩机打磨用夹具，其特征在于，所述第一连接块(11)装配在底座(1)的上表面中心处，所述第二连接块(32)装配在托举板(3)的下表面中心处。5.根据权利要求2所述的一种压缩机打磨用夹具，其特征在于，所述插板(51)为圆形铁板。6.根据权利要求1所述的一种压缩机打磨用夹具，其特征在于，所述固定柱(2)的内侧表面均开设有滑槽(22)，所述托举板(3)的下表面等距周向固定连接l型滑杆(33)，所述l型滑杆(33)滑动安装在对应的滑槽(22)内。7.根据权利要求6所述的一种压缩机打磨用夹具，其特征在于，所述滑槽(22)贯穿固定柱(2)的上表面。

技术总结

一种压缩机打磨用夹具，所属夹具技术领域，包括底座，底座的上表面周向固定安装有多个固定柱，多个固定柱之间上下滑动安装有托举板，且固定柱的内侧表面均固定安装有齿条板，托举板和底座之间安装有便于更换的弹簧，托举板的外表面等距开设有多个安装槽，安装槽内均转动安装有夹架，夹架的外表面均套接安装有齿轮，齿轮与对应的齿条板啮合连接，本实用新型是通过被夹持件的自身重量将托举板压持下移，从而使夹架对起进行夹持固定，在取下被夹持件时，是通过弹簧的伸展弹力，将托举板复位的，与采用液压缸的夹具相比，有效解降低了夹具的制造成本。造成本。造成本。