一种组合式单瓦纵横切机组的制作方法

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1.本实用新型属于单瓦纵横切机组技术领域，具体涉及一种组合式单瓦纵横切机组。

背景技术：

2.单瓦纵横切机组是一种单面机后序配套设备，实现了纵切、横切及收纸工作的顺畅协调，保证了产品质量，提高了工作效率，主要由纵切部、横切部和牵引输送部组成，如型号为ncdw-1800的单瓦纵横切机组，这种单瓦纵横切机组采用电脑控制，具有分切、切断、堆叠、输出等功能。
3.现有技术中这种单瓦纵横切机组在使用时，需要将纵切部、横切部和牵引输送部组合连接在一起，但由于现有技术中的组合方式大多采用多个螺栓和连接箍进行组装，这种组装方式存在组装效率低和不易后期拆分维护的问题，为此本实用新型提出一种组合式单瓦纵横切机组。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式单瓦纵横切机组，以解决上述背景技术中提出的现有单瓦纵横切机组不易组装和后续拆分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式单瓦纵横切机组，包括纵切部、牵引输送部、横切部、连接板和连接座，所述牵引输送部设置在纵切部和横切部之间，使得产品在纵切部裁切后可被送至横切部进行横切，所述牵引输送部的前后表面均固定有两个连接座，所述纵切部和横切部的前后表面均固定有一个连接座，连接座用于后续与连接板的连接，所述纵切部和牵引输送部表面的连接座之间以及横切部和牵引输送部表面的连接座之间均通过连接板连接，可实现纵切部、牵引输送部、横切部之间的快速组装，所述连接板的内侧表面对称固定有两个插块，所述连接座的表面开设有插槽，供插块的插入，两个所述插块分别插入至两个连接座表面的插槽内，所述连接板的内侧表面还滑动设置有两个内滑板，两个所述内滑板的端部均固定有限位块，可随着内滑板一起侧移，所述插块的表面开设有限位孔，供限位块的卡入，所述内滑板贴合在连接座的一侧表面，且限位块的端部贯穿至限位孔中，可实现对插块的稳定限位，完成连接座和连接板之间的稳定连接，所述连接板的两端内部均开设有端槽，且端槽内滑动设置有端块，所述端块与端槽的内壁之间连接有拉簧，端块后续被侧拉后可在拉簧作用下复位，所述端槽的一侧内壁开设有内滑槽，所述内滑板的一端通过内滑槽贯穿至端槽的内部与端块相固定，内滑板可随着端块一起滑动和复位，所述连接板的外侧表面滑动设置有两个l形活动板，所述l形活动板的一端延伸至连接板的端部表面将端槽覆盖，所述端块的一侧表面转动设置有拉柱，且拉柱的端部贯穿至连接板的端部表面与l形活动板转动连接，可通过l形活动板将端块拉动，实现内滑板的侧移。
6.优选的，所述端块的内部开设有内转槽，且内转槽内转动装设有内转块，所述内转
块的一端贯穿至端块的一侧与拉柱相固定，使得拉柱可顺利转动，所述拉柱的端部表面固定有圆柱形基块，所述l形活动板的端部开设有圆孔，且圆柱形基块通过圆孔贯穿至l形活动板的一侧，并固定有旋转块，实现拉柱与l形活动板的转动连接，所述旋转块的表面固定有捏块，且捏块呈弧形，方便对旋转块进行转动。
7.优选的，所述拉柱的一侧固定有限位条，且限位条的端部嵌入至内滑槽中，在l形活动板侧拉后，限位条也会从内滑槽被拉出至连接板的端部，此时可通过旋转块将拉柱转动，使得限位条不在与内滑槽对齐，即可通过限位条将拉柱支撑，防止l形活动板侧拉后的回弹，从而方便连接板的拆装。
8.优选的，所述连接座的侧面开设有与插槽相通的侧孔，且侧孔尺寸与限位块相对应，确保限位块可顺利贯穿。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的连接板、连接座、插块、插槽、l形活动板、内滑板、限位块和限位孔等结构，可在单瓦纵横切机组组装时快速的完成纵切部、牵引输送部和横切部之间的组合连接，实现单瓦纵横切机组的快速组装使用，提高了使用便捷性，同时组装后稳定性高，提高了单瓦纵横切机组后期运行时的整体稳定性，并且也给后续单瓦纵横切机组某个部分损坏时的拆分检修带来了保证。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
12.图3为本实用新型连接板与连接座连接处的俯视剖视图；
13.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
14.图5为本实用新型图3中c区域的局部放大图；
15.图中：1、纵切部；2、牵引输送部；3、横切部；4、连接板；5、连接座；6、l形活动板；7、旋转块；8、插块；9、插槽；10、端槽；11、端块；12、拉簧；13、内滑板；14、限位块；15、限位孔；16、拉柱；17、内滑槽；18、限位条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式单瓦纵横切机组，包括纵切部1、牵引输送部2、横切部3、连接板4和连接座5，牵引输送部2设置在纵切部1和横切部3之间，实现二者之间物料的牵引输送，纵切部1的内部通过液压缸连接有纵切刀，横切部3的内部通过液压缸连接有横切刀，牵引输送部2的前后表面均焊接有两个连接座5，纵切部1和横切部3的前后表面均焊接有一个连接座5，纵切部1和牵引输送部2表面的连接座5之间以及横切部3和牵引输送部2表面的连接座5之间均通过连接板4连接，从而实现纵切部1、牵引输送部2、横切部3三者之间的快速组装，连接板4的内侧表面对称焊接有两个插块8，连接
座5的表面开设有与插块8相对应的插槽9，两个插块8分别插入至两个连接座5表面的插槽9内，可通过连接板4将两个连接座5连接在一起，连接板4的内侧表面还滑动设置有两个内滑板13，两个内滑板13的端部均焊接有限位块14，可随着内滑板13一起移动，插块8的表面开设有与限位块14相对应的限位孔15，内滑板13贴合在连接座5的一侧表面，且限位块14的端部贯穿至限位孔15中，可实现插块8插入后的稳定限位，连接板4的两端内部均开设有端槽10，且端槽10内滑动设置有端块11，端块11与端槽10的内壁之间连接有拉簧12，端槽10的一侧内壁开设有与内滑板13相对应的内滑槽17，内滑板13的一端通过内滑槽17贯穿至端槽10的内部与端块11相固定，使得内滑板13后续可带着端块11一起滑动，连接板4的外侧表面滑动设置有两个l形活动板6，l形活动板6的一端延伸至连接板4的端部表面将端槽10覆盖，端块11的一侧表面转动设置有拉柱16，且拉柱16的端部贯穿至连接板4的端部表面与l形活动板6转动连接，可通过l形活动板6将端块11拉动，实现内滑板13的侧移，即可实现限位块14与插块8的分离，进行连接板4与连接座5之间的拆装。
19.本实施例中，优选的，端块11的内部开设有内转槽，且内转槽内转动装设有内转块，内转块的一端贯穿至端块11的一侧与拉柱16相固定，使得拉柱16可顺利转动，拉柱16的端部表面焊接有圆柱形基块，l形活动板6的端部开设有与圆柱形基块相对应的圆孔，且圆柱形基块通过圆孔贯穿至l形活动板6的一侧，并焊接有旋转块7，实现拉柱16与l形活动板6之间的转动连接，旋转块7的表面固定有捏块，方便将旋转块7转动，且捏块呈弧形。
20.本实施例中，优选的，拉柱16的一侧焊接有限位条18，且限位条18的端部嵌入至内滑槽17中，后续限位条18被拉出内滑槽17后，可将拉柱16转动，使得限位条18不再与内滑槽17对齐，即可防止l形活动板6回弹复位，进一步给连接板4与连接座5之间的拆装带来便捷。
21.本实施例中，优选的，连接座5的侧面开设有与插槽9相通的侧孔，且侧孔尺寸与限位块14相对应，供限位块14的顺利贯穿。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该单瓦纵横切机组在组装时，需要将纵切部1、牵引输送部2、横切部3三者组合在一起，组合时，先将牵引输送部2放置在纵切部1和横切部3之间，并使得牵引输送部2表面的连接座5可以与纵切部1或横切部3表面的连接座5相对齐，然后将连接板4表面的两个l形活动板6同时侧拉，致使拉柱16将端块11拉动，使得拉簧12被拉伸，并使得限位块14与插块8分离，直至限位条18从内滑槽17内滑出至连接板4的端部表面，此时即可将旋转块7转动，致使拉柱16带着限位条18转动，从而使得限位条18不再与内滑槽17对齐，即可防止l形活动板6回弹，然后将连接板4推向相对齐的两个连接座5表面，并使得插块8插入插槽9内，然后再将旋转块7回旋，使得限位条18与内滑槽17对齐，即可使得拉簧12将端块11回拉复位，最终使得内滑板13带着限位块14复位，并使得限位块14的端部卡入限位孔15中，即可实现连接板4和连接座5之间的稳定连接，从而实现纵切部1、牵引输送部2、横切部3三者的组合连接，完成整个单瓦纵横切机组的快速组装，并投入使用，使用时产品会先在纵切部1的内部实现纵切，纵切后再通过牵引输送部2顶部的多个输送辊输送至横切部3内部实现横切即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种组合式单瓦纵横切机组，包括纵切部(1)、牵引输送部(2)、横切部(3)、连接板(4)和连接座(5)，所述牵引输送部(2)设置在纵切部(1)和横切部(3)之间，其特征在于：所述牵引输送部(2)的前后表面均固定有两个连接座(5)，所述纵切部(1)和横切部(3)的前后表面均固定有一个连接座(5)，所述纵切部(1)和牵引输送部(2)表面的连接座(5)之间以及横切部(3)和牵引输送部(2)表面的连接座(5)之间均通过连接板(4)连接，所述连接板(4)的内侧表面对称固定有两个插块(8)，所述连接座(5)的表面开设有插槽(9)，两个所述插块(8)分别插入至两个连接座(5)表面的插槽(9)内，所述连接板(4)的内侧表面还滑动设置有两个内滑板(13)，两个所述内滑板(13)的端部均固定有限位块(14)，所述插块(8)的表面开设有限位孔(15)，所述内滑板(13)贴合在连接座(5)的一侧表面，且限位块(14)的端部贯穿至限位孔(15)中。2.根据权利要求1所述的一种组合式单瓦纵横切机组，其特征在于：所述连接板(4)的两端内部均开设有端槽(10)，且端槽(10)内滑动设置有端块(11)，所述端块(11)与端槽(10)的内壁之间连接有拉簧(12)，所述端槽(10)的一侧内壁开设有内滑槽(17)，所述内滑板(13)的一端通过内滑槽(17)贯穿至端槽(10)的内部与端块(11)相固定。3.根据权利要求2所述的一种组合式单瓦纵横切机组，其特征在于：所述连接板(4)的外侧表面滑动设置有两个l形活动板(6)，所述l形活动板(6)的一端延伸至连接板(4)的端部表面将端槽(10)覆盖，所述端块(11)的一侧表面转动设置有拉柱(16)，且拉柱(16)的端部贯穿至连接板(4)的端部表面与l形活动板(6)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种组合式单瓦纵横切机组，其特征在于：所述端块(11)的内部开设有内转槽，且内转槽内转动装设有内转块，所述内转块的一端贯穿至端块(11)的一侧与拉柱(16)相固定。5.根据权利要求3所述的一种组合式单瓦纵横切机组，其特征在于：所述拉柱(16)的端部表面固定有圆柱形基块，所述l形活动板(6)的端部开设有圆孔，且圆柱形基块通过圆孔贯穿至l形活动板(6)的一侧，并固定有旋转块(7)。6.根据权利要求5所述的一种组合式单瓦纵横切机组，其特征在于：所述旋转块(7)的表面固定有捏块，且捏块呈弧形。7.根据权利要求5所述的一种组合式单瓦纵横切机组，其特征在于：所述拉柱(16)的一侧固定有限位条(18)，且限位条(18)的端部嵌入至内滑槽(17)中。8.根据权利要求1所述的一种组合式单瓦纵横切机组，其特征在于：所述连接座(5)的侧面开设有与插槽(9)相通的侧孔，且侧孔尺寸与限位块(14)相对应。

技术总结

本实用新型公开了一种组合式单瓦纵横切机组，包括纵切部、牵引输送部、横切部、连接板和连接座，所述牵引输送部设置在纵切部和横切部之间，使得产品在纵切部裁切后可被送至横切部进行横切，所述牵引输送部的前后表面均固定有两个连接座，所述纵切部和横切部的前后表面均固定有一个连接座；通过设置的连接板、连接座、插块、插槽、L形活动板、内滑板、限位块和限位孔等结构，可在单瓦纵横切机组组装时快速的完成纵切部、牵引输送部和横切部之间的组合连接，实现单瓦纵横切机组的快速组装使用，提高了使用便捷性，同时组装后稳定性高，提高了单瓦纵横切机组后期运行时的整体稳定性。瓦纵横切机组后期运行时的整体稳定性。瓦纵横切机组后期运行时的整体稳定性。