一种用于盆式支座垫石浇筑的模板的制作方法

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1.本实用新型属于浇筑模板技术领域，具体涉及一种用于盆式支座垫石浇筑的模板。

背景技术：

2.桥梁支座是桥梁结构的重要组成部分，而盆式支座具有机构紧凑、摩擦系数小、承载能力大、转动及滑动灵活等特点。盆式支座主要由上座板、下座板两部分组成，在上座板和下座板上又分别又上锚固螺栓与下地脚螺栓。在支座安装时，其地脚螺栓要深入垫石混凝土下30
㎝
，并保证其平整稳定、位置准确。盆式支座下面需要设置支座垫石，并按支座地板地脚螺栓间距设置预留螺栓孔位置，所以预留螺栓空位置的准确性直接影响盆式支座位置的准确。在传统的施工方法中，支座垫石浇筑过程中采用竹胶板加龙骨作为其模板，然后预埋φ120mm的pvc管预留地脚螺栓的预留孔。
3.在施工过程中竹胶板刚度较小，易发生变形，从而影响预留孔位置的准确性，会对支座安装造成一定的质量隐患。

技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，具有较好的强度，并可以调节连接管之间的间距。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，包括框型钢模板和连接板，所述框型钢模板包括前模板、后模板、左模板和右模板，前模板、后模板、左模板和右模板之间固定连接形成方框形；
7.所述连接板设有两个，两个连接板的两端均分别与前模板和后模板滑动连接，连接板上设有固定件，通过固定件限制连接板滑动；各连接板上均插接有两个连接管。
8.所述框型钢模板的四周设有加强筋。
9.所述前模板和后模板上设有滑槽，所述固定件为螺栓。
10.所述连接板上设有压板，压板可与连接管的上端相抵。
11.所述连接板上固定有与压板连接的连接柱，所述压板上设有通孔，通过该通孔与连接柱连接，压板可沿连接柱移动和转动；连接柱上通过螺纹连接有螺母，通过螺母压紧压板。
12.所述螺母为手拧螺母。
13.所述压板的两端设有与连接管连接的堵头。
14.所述堵头的形状为锥形。
15.所述连接管外通过螺纹连接有限位套。
16.所述连接管采用pvc管。
17.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
18.采用框型钢模板，其具有很好的刚度、强度及稳定性，很好的解决了盆式支座支座垫石在施工过程中产生变形和预留孔位置发生位移的情况；连接板设有两个，两个连接板的两端均分别与前模板和后模板滑动连接，即可以根据图纸设计中地脚螺栓的间距进行调节。
19.在连接板上设有压板，可以防止连接管移动；设有堵头可以防止杂物进入连接管内，避免影响预留孔的成型效果。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例2的轴测图；
22.图3是本实用新型实施例2的主视图；
23.图4是本实用新型压板的结构示意图；
24.图5是本实用新型限位套的结构示意图；
25.其中：1为框型钢模板，2为连接板，3为前模板，4为后模板，5为左模板，6为右模板，7为固定件，8为连接管，9为加强筋，10为压板，11为滑槽，12为连接柱，13为通孔，14为螺母，15为堵头，16为限位套。
具体实施方式
26.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1所示，一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，包括框型钢模板1和连接板2，框型钢模板1包括前模板3、后模板4、左模板5和右模板6，前模板3、后模板4、左模板5和右模板6之间固定连接形成方框形；具体可以通过螺栓或焊接方式固定。
29.连接板2设有两个，两个连接板2的两端均分别与前模板3和后模板4滑动连接，连接板2上设有固定件7，通过固定件7限制连接板2滑动；各连接板2上均插接有两个连接管8。
30.具体施工方法如下：
31.(1)调整墩柱或盖梁上预埋的支座垫石钢筋，确保支座垫石预留钢筋位置、尺寸符合设计及规范要求。
32.(2)在钢筋绑扎完成后，测量组在墩柱顶或者盖梁顶放出支座垫石的轮廓线。
33.(3)根据测量所给出的支座垫石轮廓线进行框型钢模板1的支设。
34.(4)框型钢模板1支设完成后，在紧邻模板外侧用手持电钻钻孔，并用φ12的钢筋打入孔内，对前模板3、后模板4、左模板5和右模板6进行固定，确保前模板3、后模板4、左模板5和右模板6在施工过程中不发生位移。
35.(5)根据图纸设计中地脚螺栓的间距，对两个连接板2的位置进行调整；调整后通过固定件7固定。
36.(6)两个连接板2固定后，在连接板2上插入连接管8，作为地脚螺栓的预留孔；在混
凝土浇筑完成后，对连接管8进行拆除。
37.进一步，为了增加整体的强度，在框型钢模板1的四周设有加强筋9；即在前模板3、后模板4、左模板5和右模板6上均设有加强劲。
38.进一步，可以采用多种结构实现连接板2与前模板3和后模板4之间的滑动连接；优选的：在前模板3和后模板4上滑槽11，固定件7采用螺栓；螺栓穿过连接板2伸入滑槽11内，调整位置后，旋紧其上的螺母即可。
39.实施例2
40.为了更好的固定连接管8，本实施例在实施例1的基础上，增加了压板10；如图2至4所示，压板10设置在连接板2上，压板10可与连接管8的上端相抵。当然，本领域技术人员还可以设置金属卡等结构对连接管8进行固定。
41.进一步，在连接板2上固定有与压板10连接的连接柱12，压板10上设有通孔13，通过该通孔13与连接柱12连接，压板10可沿连接柱12移动和转动；连接柱12上通过螺纹连接有螺母14，通过螺母14压紧压板10；固定时，通过旋紧螺母14，使其压紧压板10，进而压紧连接管8。当需要将连接管8拆除时，则将螺母14旋松，然后转动连接板2，使其从连接管8的上方移开，之后便可以将连接管8拆除。
42.进一步，为了方便转动，螺母14优选为手拧螺母。
43.进一步，为了防止杂物进入连接管8内，在压板10的两端设有与连接管8连接的堵头15，通过堵头15可以封堵连接管8上端的开口。
44.进一步，堵头15的形状为锥形，其下端可以伸入连接管8内。
45.进一步，在连接管8外通过螺纹连接有限位套16，可以根据需要限制联俄籍管的插入深度。限位套16可与连接板2相抵。
46.进一步，连接管8优选采用pvc管。
47.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，其特征在于：包括框型钢模板(1)和连接板(2)，所述框型钢模板(1)包括前模板(3)、后模板(4)、左模板(5)和右模板(6)，前模板(3)、后模板(4)、左模板(5)和右模板(6)之间固定连接形成方框形；所述连接板(2)设有两个，两个连接板(2)的两端均分别与前模板(3)和后模板(4)滑动连接，连接板(2)上设有固定件(7)，通过固定件(7)限制连接板(2)滑动；各连接板(2)上均插接有两个连接管(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，其特征在于：所述框型钢模板(1)的四周设有加强筋(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，其特征在于：所述前模板(3)和后模板(4)上设有滑槽(11)，所述固定件(7)为螺栓。4.根据权利要求1所述的一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，其特征在于：所述连接板(2)上设有压板(10)，压板(10)可与连接管(8)的上端相抵。5.根据权利要求4所述的一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，其特征在于：所述连接板(2)上固定有与压板(10)连接的连接柱(12)，所述压板(10)上设有通孔(13)，通过该通孔(13)与连接柱(12)连接，压板(10)可沿连接柱(12)移动和转动；连接柱(12)上通过螺纹连接有螺母(14)，通过螺母(14)压紧压板(10)。6.根据权利要求5所述的一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，其特征在于：所述螺母(14)为手拧螺母。7.根据权利要求4至6中任一项所述的一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，其特征在于：所述压板(10)的两端设有与连接管(8)连接的堵头(15)。8.根据权利要求7所述的一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，其特征在于：所述堵头(15)的形状为锥形。9.根据权利要求1所述的一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，其特征在于：所述连接管(8)外通过螺纹连接有限位套(16)。10.根据权利要求1或9所述的一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，其特征在于：所述连接管(8)采用pvc管。

技术总结

本实用新型属于浇筑模板技术领域，具体涉及一种用于盆式支座垫石浇筑的模板，包括框型钢模板和连接板，所述框型钢模板包括前模板、后模板、左模板和右模板，前模板、后模板、左模板和右模板之间固定连接形成方框形；所述连接板设有两个，两个连接板的两端均分别与前模板和后模板滑动连接，连接板上设有固定件，通过固定件限制连接板滑动；各连接板上均插接有两个连接管。采用框型钢模板，其具有很好的刚度、强度及稳定性，很好的解决了盆式支座支座垫石在施工过程中产生变形和预留孔位置发生位移的情况；连接板设有两个，两个连接板的两端均分别与前模板和后模板滑动连接，即可以根据图纸设计中地脚螺栓的间距进行调节。纸设计中地脚螺栓的间距进行调节。纸设计中地脚螺栓的间距进行调节。