一种密炼机的卸料门密封装置的制作方法

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1.本实用新型涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机的卸料门密封装置。

背景技术：

2.密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，现有密炼机的卸料门是旋转式卸料结构，由齿轮驱动卸料门转动打开或关闭混炼室底部，现有卸料门的结构主要是防止工作时混料从卸料门底部泄漏，而随着密炼机的规格体积越来越大，密炼机所混炼的材料容量也越来越多，出现了混料从混炼室前后侧泄漏的现象，因此如何提高卸料密封性是密炼机发展必须要解决的一道难题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高密炼机卸料门的密封性，为了提供了一种密炼机的卸料门密封装置，具体技术方案如下：
4.一种密炼机的卸料门密封装置，包括下顶栓、左密封钢套组和右密封钢套组，下顶栓安装于密炼机的旋转卸料门上方，旋转卸料门安装于密炼机的混炼室底部，混炼室内部设有混炼腔室，下顶栓上方设有密封面，密封面由中间平面、前第一斜面、前曲面、前第二斜面、后第一斜面、后曲面、后第二斜面组成，中间平面前端连接前第一斜面，前第一斜面倾斜向前下方延伸，前第一斜面前端连接前曲面，前曲面内凹向前下方延伸，前曲面前端连接前第二斜面，前第二斜面倾斜向前下方延伸，中间平面后端连接后第一斜面，后第一斜面倾斜向后下方延伸，后第一斜面后端连接后曲面，后曲面内凹向后下方延伸，后曲面后端连接后第二斜面，后第二斜面倾斜向后下方延伸，混炼腔室左侧安装左密封钢套组，混炼腔室右侧安装右密封钢套组，下顶栓顶住混炼腔室底部时，密封面左右端分别与左密封钢套组、右密封钢套组相接触从而密封混炼腔室。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述前第一斜面、前曲面、前第二斜面分别与后第一斜面、后曲面、后第二斜面镜像对称。
6.作为本实用新型的一种优选方案，还包括安装在混炼室前后侧的钢套压板，钢套压板有两块分别压住左密封钢套组和右密封钢套组。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述左密封钢套组、右密封钢套组结构相同。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述右密封钢套组由前密封钢套和后密封钢套组成，前密封钢套、后密封钢套为镜像对称结构，前密封钢套、后密封钢套内侧为竖直面，前密封钢套底部与中间平面、前第一斜面、前曲面、前第二斜面相配合，后密封钢套底部与中间平面、后第一斜面、后曲面、后第二斜面相配合。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述前密封钢套、后密封钢套设有供密炼机的转子穿过的通孔。
10.有益效果：本实用新型卸料门密封装置改变了下顶栓的密封面结构，密封面由中
间平面、前第一斜面、前曲面、前第二斜面、后第一斜面、后曲面、后第二斜面组成，加上左密封钢套组和右密封钢套组的配合实现密封混炼腔室，提高混炼腔室密封性，防止混料泄漏，满足生产实际需求。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体图；
12.图2是本实用新型的混炼室拆分图；
13.图3是本实用新型的下顶栓、左密封钢套组和右密封钢套组相配合的立体图；
14.图4是本实用新型的下顶栓的立体图；
15.图5是本实用新型的下顶栓的侧视图；
16.图6是本实用新型的右密封钢套组的立体图；
17.图7是本实用新型的右密封钢套组的分解图。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1～5所示，一种密炼机的卸料门密封装置，包括下顶栓1、左密封钢套组2和右密封钢套组3，下顶栓1安装于密炼机的旋转卸料门4上方，旋转卸料门4安装于密炼机的混炼室5底部，旋转卸料门4是由齿轮驱动旋转打开或关闭混炼室底部这是密炼机现有技术不再累述，混炼室5内部设有混炼腔室6，下顶栓1上方设有密封面，密封面由中间平面1a、前第一斜面1b、前曲面1c、前第二斜面1d、后第一斜面1e、后曲面1f、后第二斜面1g组成，中间平面1a前端连接前第一斜面1b，前第一斜面1b倾斜向前下方延伸，前第一斜面1b前端连接前曲面1c，前曲面1c内凹向前下方延伸，前曲面1c前端连接前第二斜面1d，前第二斜面1d倾斜向前下方延伸，中间平面1a后端连接后第一斜面1e，后第一斜面1e倾斜向后下方延伸，后第一斜面1e后端连接后曲面1f，后曲面1f内凹向后下方延伸，后曲面1f后端连接后第二斜面1g，后第二斜面1g倾斜向后下方延伸，混炼腔室5左侧安装左密封钢套组2，混炼腔室5右侧安装右密封钢套组3，下顶栓1顶住混炼腔室5底部时，密封面左右端分别与左密封钢套组2、右密封钢套组3相接触从而密封混炼腔室5。
22.具体的，前第一斜面1b、前曲面1c、前第二斜面1d分别与后第一斜面1e、后曲面1f、后第二斜面1g镜像对称，即前第一斜面1b与后第一斜面1e关于中间平面1a的中心轴镜像对称，前曲面1c与后曲面1f关于中间平面1a的中心轴镜像对称，前第二斜面1d与后第二斜面
1g关于中间平面1a的中心轴镜像对称。
23.具体的，密炼机的卸料门密封装置还包括安装在混炼室5前后侧的钢套压板7，钢套压板7有两块分别压住左密封钢套组2和右密封钢套组3。
24.具体的，左密封钢套组2、右密封钢套组3结构相同，两者仅因安装位置不同导致镜像对称。
25.如图6和7所示，右密封钢套组3由前密封钢套31和后密封钢套32组成，前密封钢套31、后密封钢套32为镜像对称结构，前密封钢套31、后密封钢套32内侧为竖直面33，竖直面33方便前密封钢套31和后密封钢套32紧密贴合靠近，前密封钢套31底部与中间平面1a、前第一斜面1b、前曲面1c、前第二斜面1d相配合，后密封钢套32底部与中间平面1a、后第一斜面1e、后曲面1f、后第二斜面1g相配合，即前密封钢套31、后密封钢套32设有与中间平面1a、前第一斜面1b、前曲面1c、前第二斜面1d、后第一斜面1e、后曲面1f、后第二斜面1g相同的底面，当下顶栓1锁住在混炼腔室6底部时，中间平面1a、前第一斜面1b、前曲面1c、前第二斜面1d、后第一斜面1e、后曲面1f、后第二斜面1g的左右端分别接触左密封钢套组2、右密封钢套组3底部从而实现密封。
26.具体的，前密封钢套31、后密封钢套32设有供密炼机的转子穿过的通孔34，左密封钢套组2也有相同的通孔34结构，转子从通孔34穿入到混炼腔室内用于混炼胶料。
27.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于：包括下顶栓、左密封钢套组和右密封钢套组，下顶栓安装于密炼机的旋转卸料门上方，旋转卸料门安装于密炼机的混炼室底部，混炼室内部设有混炼腔室，下顶栓上方设有密封面，密封面由中间平面、前第一斜面、前曲面、前第二斜面、后第一斜面、后曲面、后第二斜面组成，中间平面前端连接前第一斜面，前第一斜面倾斜向前下方延伸，前第一斜面前端连接前曲面，前曲面内凹向前下方延伸，前曲面前端连接前第二斜面，前第二斜面倾斜向前下方延伸，中间平面后端连接后第一斜面，后第一斜面倾斜向后下方延伸，后第一斜面后端连接后曲面，后曲面内凹向后下方延伸，后曲面后端连接后第二斜面，后第二斜面倾斜向后下方延伸，混炼腔室左侧安装左密封钢套组，混炼腔室右侧安装右密封钢套组，下顶栓顶住混炼腔室底部时，密封面左右端分别与左密封钢套组、右密封钢套组相接触从而密封混炼腔室。2.根据权利要求1所述的一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于：所述前第一斜面、前曲面、前第二斜面分别与后第一斜面、后曲面、后第二斜面镜像对称。3.根据权利要求1所述的一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于：还包括安装在混炼室前后侧的钢套压板，钢套压板有两块分别压住左密封钢套组和右密封钢套组。4.根据权利要求1所述的一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于：所述左密封钢套组、右密封钢套组结构相同。5.根据权利要求4所述的一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于：所述右密封钢套组由前密封钢套和后密封钢套组成，前密封钢套、后密封钢套为镜像对称结构，前密封钢套、后密封钢套内侧为竖直面，前密封钢套底部与中间平面、前第一斜面、前曲面、前第二斜面相配合，后密封钢套底部与中间平面、后第一斜面、后曲面、后第二斜面相配合。6.根据权利要求5所述的一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于：所述前密封钢套、后密封钢套设有供密炼机的转子穿过的通孔。

技术总结

本实用新型涉及一种密炼机的卸料门密封装置，包括下顶栓、左密封钢套组和右密封钢套组，下顶栓安装于密炼机的旋转卸料门上方，旋转卸料门安装于密炼机的混炼室底部，混炼腔室左侧安装左密封钢套组，混炼腔室右侧安装右密封钢套组，本实用新型卸料门密封装置改变了下顶栓的密封面结构，密封面由中间平面、前第一斜面、前曲面、前第二斜面、后第一斜面、后曲面、后第二斜面组成，加上左密封钢套组和右密封钢套组的配合实现密封混炼腔室，提高混炼腔室密封性，防止混料泄漏，满足生产实际需求。满足生产实际需求。满足生产实际需求。