一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及继电器技术领域，具体为一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具。

背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，且继电器生产时，需要对塑料元件冲压成型。
3.但是现有的继电器生产冲压塑胶模具，在使用过程中，需要人工手动退料，降低工作效率的同时具有一定的危险性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的继电器生产冲压塑胶模具，在使用过程中，需要人工手动退料，降低工作效率的同时具有一定的危险性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，包括方箱，所述方箱的内部安装有退料组件，所述退料组件包括两个电动推杆、圆块、竖杆、弹簧、顶块和下模，所述电动推杆的底端分别固接在方箱的下方外侧内壁，所述电动推杆的输出端均固接有圆块，所述圆块的顶端均固接有竖杆，所述竖杆的外壁均与弹簧和下模的内壁间隙配合，所述竖杆的顶端均固接有顶块，所述顶块的外壁均与下模的下方外侧内壁间隙配合，所述下模的底端固接在方箱的下方中间内壁。提高工作效率，同时降低手动取料过程中的危险性。
6.优选的，所述方箱的上方中间内壁固接有气缸。
7.优选的，所述气缸的输出端固接有冲头。
8.优选的，所述方箱的底端四角均固接有支撑腿。
9.优选的，所述方箱的下方内壁被料板贯穿，所述料板的外壁与方箱的内壁间隙配合，所述料板的底端贴合在下模的顶端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，相对比于传统技术，具有以下优点：
11.通过方箱和退料组件之间的配合，接通两侧的电动推杆的外接电源，电动推杆同时工作，电动推杆的输出端通过圆块带动对应的竖杆在弹簧和下模内向上移动，则圆块将弹簧顶在下模上压缩，且两侧的竖杆分别带动顶块在下模内向上移动，可以将下模内的冲压件顶出，完成自动退料工作，无需人工手动退料，提高工作效率，同时降低手动取料过程中的危险性，解决了现有的继电器生产冲压塑胶模具，在使用过程中，需要人工手动退料，降低工作效率的同时具有一定的危险性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a的结构示意图；
14.图3为图2中b的结构示意图；
15.图4为图1中c的结构示意图。
16.图中：1、方箱，2、支撑腿，3、料板，4、退料组件，401、电动推杆，402、圆块，403、竖杆，404、弹簧，405、顶块，406、下模，5、气缸，6、冲头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，包括方箱1，方箱1的内部安装有退料组件4，退料组件4包括两个电动推杆401、圆块402、竖杆403、弹簧404、顶块405和下模406，电动推杆401的底端分别固接在方箱1的下方外侧内壁，电动推杆401的型号为tg-700，电动推杆401的输出端均固接有圆块402，圆块402的顶端均固接有竖杆403，竖杆403的外壁均与弹簧404和下模406的内壁间隙配合，电动推杆401的输出端通过圆块402带动对应的竖杆403在弹簧404和下模406内向上移动，则圆块402将弹簧404顶在下模406上压缩，竖杆403的顶端均固接有顶块405，顶块405的外壁均与下模406的下方外侧内壁间隙配合，两侧的竖杆403分别带动顶块405在下模406内向上移动，下模406的底端固接在方箱1的下方中间内壁。
19.方箱1的上方中间内壁固接有气缸5，气缸5的型号为sc50，气缸5的输出端固接有冲头6，气缸5的输出端带动冲头6向下移动，方箱1的底端四角均固接有支撑腿2，四角的支撑腿2使方箱1稳定支撑在地面上，方箱1的下方内壁被料板3贯穿，料板3的外壁与方箱1的内壁间隙配合，使料板3经方箱1一侧穿进，直至经方箱1的另一侧穿出，料板3的底端贴合在下模406的顶端，料板3置于下模406上。
20.在使用该可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具时，首先四角的支撑腿2使方箱1稳定支撑在地面上，使料板3经方箱1一侧穿进，直至经方箱1的另一侧穿出，则料板3置于下模406上，此时气缸5工作，气缸5的输出端带动冲头6向下移动，将料板3冲到下模406内，完成冲压件，此时接通两侧的电动推杆401的外接电源，电动推杆401同时工作，电动推杆401的输出端通过圆块402带动对应的竖杆403在弹簧404和下模406内向上移动，则圆块402将弹簧404顶在下模406上压缩，且两侧的竖杆403分别带动顶块405在下模406内向上移动，可以将下模406内的冲压件顶出，完成退料工作。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，包括方箱（1），其特征在于：所述方箱（1）的内部安装有退料组件（4），所述退料组件（4）包括两个电动推杆（401）、圆块（402）、竖杆（403）、弹簧（404）、顶块（405）和下模（406），所述电动推杆（401）的底端分别固接在方箱（1）的下方外侧内壁，所述电动推杆（401）的输出端均固接有圆块（402），所述圆块（402）的顶端均固接有竖杆（403），所述竖杆（403）的外壁均与弹簧（404）和下模（406）的内壁间隙配合，所述竖杆（403）的顶端均固接有顶块（405），所述顶块（405）的外壁均与下模（406）的下方外侧内壁间隙配合，所述下模（406）的底端固接在方箱（1）的下方中间内壁。2.根据权利要求1所述的一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，其特征在于：所述方箱（1）的上方中间内壁固接有气缸（5）。3.根据权利要求2所述的一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，其特征在于：所述气缸（5）的输出端固接有冲头（6）。4.根据权利要求1所述的一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，其特征在于：所述方箱（1）的底端四角均固接有支撑腿（2）。5.根据权利要求1所述的一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，其特征在于：所述方箱（1）的下方内壁被料板（3）贯穿，所述料板（3）的外壁与方箱（1）的内壁间隙配合，所述料板（3）的底端贴合在下模（406）的顶端。

技术总结

本实用新型公开了一种可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，包括方箱，所述方箱的内部安装有退料组件，所述退料组件包括两个电动推杆、顶块和下模，所述电动推杆的底端分别固接在方箱的下方外侧内壁。该可自动退料的继电器生产冲压塑胶模具，接通两侧的电动推杆的外接电源，电动推杆同时工作，电动推杆的输出端通过圆块带动对应的竖杆在弹簧和下模内向上移动，则圆块将弹簧顶在下模上压缩，且两侧的竖杆分别带动顶块在下模内向上移动，可以将下模内的冲压件顶出，完成退料工作，无需人工手动退料，提高工作效率，解决了现有的继电器生产冲压塑胶模具，在使用过程中，需要人工手动退料，降低工作效率的同时具有一定的危险性。降低工作效率的同时具有一定的危险性。降低工作效率的同时具有一定的危险性。