汇流带除涂层机构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种汇流带除涂层机构。

背景技术：

2.汇流带在接线盒焊接加工前，要去除焊接表面的黑涂层以避免出现焊接缺陷，通常是采用人工去除的方式，效率低，采用手动刮除的方式，会导致汇流带厚度不均匀，而且黑涂层也清理不干净。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种汇流带除涂层机构，旨在解决现有技术中存在的采用人工手动刮除涂层的方式不仅效率低，而且还会导致汇流带厚度不均匀，黑涂层也清理不干净的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种汇流带除涂层机构，包括安装基板、通过气动滑台可升降安装在所述安装基板上的磨头机构、与所述磨头机构配合压紧汇流带的浮动压轮组件，所述浮动压轮组件包括可转动安装在支撑轴上的压轮、分别抵触压紧在所述支撑轴两端的浮动压头，所述安装基板上还设有限制所述气动滑台升降高度的限位调整机构以控制磨头机构与浮动压轮组件之间的距离从而控制磨削汇流带的深度。
5.进一步的，本实用新型中所述气动滑台包括安装在气缸安装板上的气缸、与气缸连接的气缸浮动连接组件，气缸安装板的一侧设有直线导轨，所述直线导轨上设有与所述气缸浮动连接组件连接的滑块板。
6.进一步的，本实用新型中所述磨头机构通过上安装板和下安装板安装固定并通过上下安装板与所述滑块板连接。
7.进一步的，本实用新型中所述磨头机构包括磨头、连接驱动所述磨头的电机，磨头位于所述压轮的下方。
8.进一步的，本实用新型中所述支撑轴通过压轮安装板安装在安装基板上，支撑轴的一端通过挡板压紧固定在压轮安装板上。
9.进一步的，本实用新型中所述压轮的两侧与所述压轮安装板之间分别设有垫片。
10.进一步的，本实用新型中所述压轮安装板的顶部设有上压板，所述上压板的下端设有与各浮动压头一一对应的多个弹簧调整座，对应的弹簧调整座与浮动压头之间设有弹簧。
11.进一步的，本实用新型中所述限位调整机构包括通过支架安装在所述安装基板上的限位板、安装在所述限位板上的调整螺丝，所述限位板的下方设有碰板，碰板与所述气动滑台连接。
12.进一步的，本实用新型中所述磨头的下方还设有废料盒。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型采用自动化机构代替人工手动去除汇流带表面的黑涂层，作业效率更高；气动滑台驱动磨头机构升至磨削位，磨头
对汇流带涂层进行磨削，磨头与压轮之间的距离可通过调整螺丝进行调节，进而控制磨削汇流带的深度，定位精度高，操作简单方便；同时，为保证汇流带表面磨削深度一致，利用两侧浮动压头分别压紧支撑轴的两端，从而保证压轮与磨头的平行度，避免汇流带磨削后出现一边厚一边薄，或者一边磨削去除了涂层、另一边没有磨到涂层的问题，磨削后的汇流带厚度均匀，涂层去除效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为图1的a-a视图。
16.其中：1、安装基板；2、气缸安装板；3、气缸；4、直线导轨；5、滑块板；6、气缸浮动连接组件；7、下安装板；8、磨头机构；8a、磨头；9、上安装板；10、压轮安装板；11、压轮；12、垫片；13、支撑轴；14、浮动压头；15、弹簧；16、弹簧调整座；17、上压板；18、挡板；19、废料盒；20、限位调整机构；20a、限位板；20b、调整螺丝；21、碰板；l、汇流带。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
18.实施例：
19.结合附图所示为本实用新型一种汇流带除涂层机构的具体实施方式，其主要包括安装基板1，安装基板1上通过气动滑台可升降安装有磨头机构8，气动滑台包括安装在气缸安装板2上的气缸3、与气缸3连接的气缸浮动连接组件6，气缸安装板2的一侧设有直线导轨4，直线导轨4上设有与气缸浮动连接组件6连接的滑块板5。
20.磨头机构8通过上安装板9和下安装板7安装固定并通过上下安装板与滑块板5连接，具体的，磨头机构8包括磨头8a、连接驱动磨头8a的电机。
21.安装基板1上还设有与磨头机构8配合压紧汇流带l的浮动压轮组件，浮动压轮组件包括可转动安装在支撑轴13上的压轮11，磨头8a位于压轮11的下方，支撑轴13通过压轮安装板10安装在安装基板1上，支撑轴13的一端通过挡板18压紧固定在压轮安装板10上，压轮11的两侧与压轮安装板10之间还分别设有垫片12。
22.支撑轴13的两端分别抵触压紧有浮动压头14，压轮安装板10的顶部设有上压板17，上压板17的下端设有与各浮动压头14一一对应的多个弹簧调整座16，对应的弹簧调整座16与浮动压头14之间设有弹簧15。
23.安装基板1上还设有限制气动滑台升降高度的限位调整机构20，限位调整机构20包括通过支架安装在安装基板1上的限位板20a、安装在限位板20a上的调整螺丝20b，限位板20a的下方设有碰板21，碰板21与气动滑台连接。气动滑台升降时带动碰板21运动，碰板21触碰调整螺丝20b时停下，旋拧调整螺丝20b可调节气动滑台升降高度，进而控制磨头机构8与浮动压轮组件之间的距离从而控制磨削汇流带l的深度。
24.此外，磨头8a的下方还设有废料盒19，用于收集磨削下来的废料。
25.本实用新型的除涂层机构具体工作时，汇流带l从压轮11与磨头8a中间穿过，磨削时磨头8a启动，气缸3驱动气缸浮动连接组件6上升，带动滑块板5沿着直线导轨4上升，进而带动磨头机构8向上移动至磨削位。气动滑台带动磨头机构8上升时还带动碰板21运动，碰
板21触碰调整螺丝20b时停下，调整螺丝20b可旋拧调节，进而控制磨头8a与上方压轮11之间的距离，控制磨削汇流带l的深度。开始磨削汇流带l时，由牵引机构拉动汇流带l，磨削的长度由牵引机构拉动的距离控制，磨削时压轮11跟随转动，同时与磨头8a配合压紧汇流带l，支撑轴13的两端由浮动压头14、弹簧15、弹簧调整座16配合浮动压住，保证压轮11与磨头8a的平行度，保证汇流带l表面磨削深度一致。磨削完成后气动滑台驱动磨头机构8下降，离开磨削位，停止磨削汇流带l，磨削下来的涂层下落存储至废料盒19中。
26.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种汇流带除涂层机构，其特征在于：包括安装基板(1)、通过气动滑台可升降安装在所述安装基板(1)上的磨头机构(8)、与所述磨头机构(8)配合压紧汇流带(l)的浮动压轮组件，所述浮动压轮组件包括可转动安装在支撑轴(13)上的压轮(11)、分别抵触压紧在所述支撑轴(13)两端的浮动压头(14)，所述安装基板(1)上还设有限制所述气动滑台升降高度的限位调整机构(20)以控制磨头机构(8)与浮动压轮组件之间的距离从而控制磨削汇流带(l)的深度。2.根据权利要求1所述的汇流带除涂层机构，其特征在于：所述气动滑台包括安装在气缸安装板(2)上的气缸(3)、与气缸(3)连接的气缸浮动连接组件(6)，气缸安装板(2)的一侧设有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)上设有与所述气缸浮动连接组件(6)连接的滑块板(5)。3.根据权利要求2所述的汇流带除涂层机构，其特征在于：所述磨头机构(8)通过上安装板(9)和下安装板(7)安装固定并通过上下安装板与所述滑块板(5)连接。4.根据权利要求1所述的汇流带除涂层机构，其特征在于：所述磨头机构(8)包括磨头(8a)、连接驱动所述磨头(8a)的电机，磨头(8a)位于所述压轮(11)的下方。5.根据权利要求1所述的汇流带除涂层机构，其特征在于：所述支撑轴(13)通过压轮安装板(10)安装在安装基板(1)上，支撑轴(13)的一端通过挡板(18)压紧固定在压轮安装板(10)上。6.根据权利要求5所述的汇流带除涂层机构，其特征在于：所述压轮(11)的两侧与所述压轮安装板(10)之间分别设有垫片(12)。7.根据权利要求5所述的汇流带除涂层机构，其特征在于：所述压轮安装板(10)的顶部设有上压板(17)，所述上压板(17)的下端设有与各浮动压头(14)一一对应的多个弹簧调整座(16)，对应的弹簧调整座(16)与浮动压头(14)之间设有弹簧(15)。8.根据权利要求1所述的汇流带除涂层机构，其特征在于：所述限位调整机构(20)包括通过支架安装在所述安装基板(1)上的限位板(20a)、安装在所述限位板(20a)上的调整螺丝(20b)，所述限位板(20a)的下方设有碰板(21)，碰板(21)与所述气动滑台连接。9.根据权利要求4所述的汇流带除涂层机构，其特征在于：所述磨头(8a)的下方还设有废料盒(19)。

技术总结

本实用新型公开了一种汇流带除涂层机构，包括安装基板、通过气动滑台可升降安装在所述安装基板上的磨头机构、与所述磨头机构配合压紧汇流带的浮动压轮组件，所述浮动压轮组件包括可转动安装在支撑轴上的压轮、分别抵触压紧在所述支撑轴两端的浮动压头，所述安装基板上还设有限制所述气动滑台升降高度的限位调整机构以控制磨头机构与浮动压轮组件之间的距离从而控制磨削汇流带的深度。本实用新型采用自动化机构代替人工手动去除汇流带表面的黑涂层，作业效率更高，磨削后的汇流带厚度均匀，涂层去除效果好。涂层去除效果好。涂层去除效果好。