一种工具钳热处理装置的制作方法

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1.本实用新型属于工具钳加工领域，具体是一种工具钳热处理装置。

背景技术：

2.工具钳是各种各样功能钳状工具的总称。
3.工具钳由把手部和钳体部构成，作为一个常用的工具，其钳体部上的刃口需要单独进行处理，提高其刃口部的性能；
4.对钳体部上的刃口进行处理的步骤有很多，其中就有对钳体部上的刃口进行热处理的工具钳热处理装置；
5.但是，经研究发现现有的工具钳热处理装置在使用时存在一定的弊端；
6.1、现有的工具钳热处理装置为热处理箱，使用时操作人员打开工具钳，将工具钳放置在热处理箱的热处理部进行热处理操作，该种方法使用时由于需要提高效率，因此对工具钳上下端同时进行热处理，而人为处理的操作精度不高，使得热处理的效果不佳；
7.2、同时现有的工具钳热处理装置采用人工处理，热处理时受到高温的影响，周边工作环境不佳，工作人员很容易受到高温的影响，因此工具钳热处理效率不高。

技术实现要素：

8.为了克服现有技术的不足，本技术实施例提供一种工具钳热处理装置，使用时输送组件和搬运组件相互配合，能够实现工具钳的自动热处理，采用机械搬运的方式，其位置控制精准，热处理效果更好，效率比较高，而且采用出料通道配合，能够实现热处理后工具钳的移位，使用效果好。
9.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.一种工具钳热处理装置，包括装置主体、用于输送工具钳的输送组件、热处理箱和用于将工具钳钳口插入到热处理箱中的搬运组件；
11.输送组件的数量为两组，输送组件固定安装在装置主体的上端面；
12.热处理箱设置在装置主体的上端面，热处理箱的外表面开设有若干组热处理口；
13.搬运组件安装在输送组件的上端；
14.其中，所述装置主体上开设有出料通道，所述出料通道的一端位于装置主体的侧面。
15.使用时，输送组件将工具钳输送到搬运组件处，搬运组件将工具钳的钳口对准备热处理箱，将工具钳插入到热处理口中，从而实现对工具钳的钳口进行热处理。
16.本实用新型记载了一种工具钳热处理装置，使用时输送组件和搬运组件相互配合，能够实现工具钳的自动热处理，采用机械搬运的方式，其位置控制精准，热处理效果更好，效率比较高，而且采用出料通道配合，能够实现热处理后工具钳的移位，使用效果好。
17.优选的，所述输送组件包括支撑条和输送带；
18.支撑条的其数量为两组，两组所述支撑条平行设置在装置主体的上端面；
19.所述输送带安装在两组支撑条之间。
20.使用时输送带输送待热处理的工具钳，支撑条的高度高于输送带上工具钳的高度，不会影响工具钳的输送。
21.优选的，所述搬运组件包括立板、旋转组件、伸缩组件和夹持组件；
22.立板的下端面固定安装在支撑条上；
23.旋转组件设置在立板上；
24.伸缩组件的一端与旋转组件连接；
25.夹持组件安装在伸缩组件上。
26.使用时旋转组件能够带动伸缩组件转动，使得伸缩组件上的夹持组件朝上，能够方便对夹持组件进行维修。
27.优选的，所述旋转组件包括马达和旋转盘；
28.马达的主体部固定安装在立板的一端面中间位置；
29.旋转盘通过轴承转动安装在立板的另一端面中间位置；
30.其中，所述马达的旋转轴贯穿立板并与旋转盘固定连接。
31.维护时马达启动，马达的输出轴带动旋转盘转动，改变夹持组件的位置，从而能够方便对夹持组件进行维护。
32.优选的，所述伸缩组件包括伸缩杆和推送板；
33.伸缩杆的主体部固定安装在旋转盘上；
34.推送板与伸缩杆的伸缩端固定连接；
35.其中，所述推送板的上端面设置有套圈，所述套圈套设在伸缩杆的主体部上。
36.使用时，伸缩杆带动推送板运动，运动时推送板上的套圈沿着伸缩杆的主体部滑动，提高其稳定性。
37.优选的，所述夹持组件包括升降组件、安装板和夹持件；
38.升降组件包括若干组升降柱，升降柱的主体固定安装在推送板的上端面；
39.安装板的上端面与升降柱的伸缩端固定连接；
40.夹持件的数量为两组，夹持件安装在安装板的下端面。
41.使用时可以通过升降组件改变夹持件的位置，使得夹持件能够精准的与工具钳接触，能够使得工具钳在热处理时的稳定性更高。
42.优选的，所述夹持件包括双向电动推杆和夹持块；
43.双向电动推杆的主体固定安装在安装板的下端面；
44.夹持块的数量为两组，夹持块固定安装在双向电动推杆的伸缩端。
45.使用时双向电动推杆能够带动夹持块移动，使得夹持块与工具钳的把手接触。
46.优选的，所述夹持块远离双向电动推杆的一端开设有弧形槽，所述热处理箱的外表面开设有热处理口。
47.夹持块的一端开设有弧形槽，使用时工具钳的把手位于弧形槽的内部，从而能够更好的限定住工具钳的位置。
48.本实用新型记载了一种工具钳热处理装置，使用时升降组件能够进一步调节工具钳的高度，使得工具钳能够精确的对准热处理口，使用后先后启动双向电动推杆，双向电动推杆带动夹持块移动，从而使得工具钳能够自动掉落到出料通道中，并输送到下个工位，整
个过程无需工作人员参与，整体成本比较低，使用效果比较好。
49.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
50.一是，本实用新型记载了一种工具钳热处理装置，使用时输送组件和搬运组件相互配合，能够实现工具钳的自动热处理，采用机械搬运的方式，其位置控制精准，热处理效果更好，效率比较高，而且采用出料通道配合，能够实现热处理后工具钳的移位，使用效果好。
51.二是，本实用新型记载了一种工具钳热处理装置，使用时升降组件能够进一步调节工具钳的高度，使得工具钳能够精确的对准热处理口，使用后先后启动双向电动推杆，双向电动推杆带动夹持块移动，从而使得工具钳能够自动掉落到出料通道中，并输送到下个工位，整个过程无需工作人员参与，整体成本比较低，使用效果比较好。
附图说明
52.图1是本实用新型的整体结构示意图；
53.图2是本实用新型中的局部结构图；
54.图3是本实用新型中伸缩组件的局部结构图；
55.图4是本实用新型图夹持组件的放大图。
56.附图标记：1、支撑架体；2、中间固定板；3、滑动座；4、凹槽；5、滚轮；6、支撑条；7、引导条；8、金属立板；9、条形槽；10、第一连接铜片；11、卷线器；12、充电器接头；13、限位槽；14、第一弹簧；15、遮挡板；16、夹持条；17、第二弹簧。
具体实施方式
57.本技术实施例通过提供一种工具钳热处理装置，解决现有技术中现有的现有的工具钳热处理装置为热处理箱，使用时操作人员打开工具钳，将工具钳放置在热处理箱的热处理部进行热处理操作，该种方法使用时由于需要提高效率，因此对工具钳上下端同时进行热处理，而认为的操作精度不高，使得热处理的效果不佳的问题，本实用新型记载了一种工具钳热处理装置，使用时输送组件和搬运组件相互配合，能够实现工具钳的自动热处理，采用机械搬运的方式，其位置控制精准，热处理效果更好，效率比较高，而且采用出料通道配合，能够实现热处理后工具钳的移位，使用效果好。
58.实施例1：
59.一种工具钳热处理装置，如图1-图4，包括装置主体1、用于输送工具钳的输送组件2、热处理箱3和用于将工具钳钳口插入到热处理箱3中的搬运组件；
60.输送组件2的数量为两组，输送组件2固定安装在装置主体1的上端面；
61.热处理箱3设置在装置主体1的上端面，热处理箱3的外表面开设有若干组热处理口；
62.搬运组件安装在输送组件2的上端；
63.其中，装置主体1上开设有出料通道4，出料通道4的一端位于装置主体1的侧面。
64.使用时，输送组件2将工具钳输送到搬运组件处，搬运组件将工具钳的钳口对准备热处理箱3，将工具钳插入到热处理口中，从而实现对工具钳的钳口进行热处理。
65.本实用新型记载了一种工具钳热处理装置，使用时输送组件和搬运组件相互配
合，能够实现工具钳的自动热处理，采用机械搬运的方式，其位置控制精准，热处理效果更好，效率比较高，而且采用出料通道4配合，能够实现热处理后工具钳的移位，使用效果好。
66.输送组件2包括支撑条和输送带5；
67.支撑条的其数量为两组，两组支撑条平行设置在装置主体1的上端面；
68.输送带5安装在两组支撑条之间。
69.使用时输送带5输送待热处理的工具钳，支撑条的高度高于输送带上工具钳的高度，不会影响工具钳的输送。
70.实施例2：
71.在实施例1的基础上，如图1-图4所示，本实施例为搬运组件的结构。
72.搬运组件包括立板6、旋转组件、伸缩组件和夹持组件；
73.立板6的下端面固定安装在支撑条上；
74.旋转组件设置在立板6上；
75.伸缩组件的一端与旋转组件连接；
76.夹持组件安装在伸缩组件上。
77.使用时旋转组件能够带动伸缩组件转动，使得伸缩组件上的夹持组件朝上，能够方便对夹持组件进行维修。
78.旋转组件包括马达7和旋转盘8；
79.马达7的主体部固定安装在立板6的一端面中间位置；
80.旋转盘8通过轴承转动安装在立板6的另一端面中间位置；
81.其中，马达7的旋转轴贯穿立板6并与旋转盘8固定连接。
82.维护时马达7启动，马达7的输出轴带动旋转盘8转动，改变夹持组件的位置，从而能够方便对夹持组件进行维护。
83.伸缩组件包括伸缩杆9和推送板10；
84.伸缩杆9的主体部固定安装在旋转盘8上；
85.推送板10与伸缩杆9的伸缩端固定连接；
86.其中，推送板10的上端面设置有套圈11，套圈11套设在伸缩杆9的主体部上。
87.使用时，伸缩杆9带动推送板10运动，运动时推送板10上的套圈11沿着伸缩杆9的主体部滑动，提高其稳定性。
88.夹持组件包括升降组件、安装板12和夹持件；
89.升降组件包括若干组升降柱，升降柱的主体固定安装在推送板10的上端面；
90.安装板12的上端面与升降柱的伸缩端固定连接；
91.夹持件的数量为两组，夹持件安装在安装板12的下端面。
92.使用时可以通过升降组件改变夹持件的位置，使得夹持件能够精准的与工具钳接触，能够使得工具钳在热处理时的稳定性更高。
93.夹持件包括双向电动推杆13和夹持块14；
94.双向电动推杆13的主体固定安装在安装板12的下端面；
95.夹持块14的数量为两组，夹持块14固定安装在双向电动推杆13的伸缩端。
96.使用时双向电动推杆13能够带动夹持块14移动，使得夹持块14与工具钳的把手接触。
97.夹持块14远离双向电动推杆13的一端开设有弧形槽15，热处理箱3的外表面开设有热处理口。
98.夹持块14的一端开设有弧形槽15，使用时工具钳的把手位于弧形槽15的内部，从而能够更好的限定住工具钳的位置。
99.本实用新型记载了一种工具钳热处理装置，使用时升降组件能够进一步调节工具钳的高度，使得工具钳能够精确的对准热处理口，使用后先后启动双向电动推杆13，双向电动推杆13带动夹持块14移动，从而使得工具钳能够自动掉落到出料通道4中，并输送到下个工位，整个过程无需工作人员参与，整体成本比较低，使用效果比较好。
100.需要说明的是，本实用新型一种工具钳热处理装置，使用时，输送组件2将工具钳输送到搬运组件处，搬运组件将工具钳的钳口对准备热处理箱3，将工具钳插入到热处理口中，从而实现对工具钳的钳口进行热处理；
101.搬运组件使用时，升降组件改变夹持件的高度，使得夹持件位于工具钳的把手部之间，然后双向电动推杆13启动，双向电动推杆13能够带动夹持块14移动，使得夹持块14与工具钳的把手接触，从而限定住工具钳的位置，使得工具钳保持张开的状态，伸缩杆9启动，将其对准热处理口并插入，实现工具钳的热处理。
102.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种工具钳热处理装置，其特征在于，包括：装置主体(1)；用于输送工具钳的输送组件(2)，其数量为两组，其固定安装在装置主体(1)的上端面；热处理箱(3)，其设置在装置主体(1)的上端面，其外表面开设有若干组热处理口；用于将工具钳钳口插入到热处理箱(3)中的搬运组件，其安装在输送组件(2)的上端；其中，所述装置主体(1)上开设有出料通道(4)，所述出料通道(4)的一端位于装置主体(1)的侧面。2.如权利要求1所述的一种工具钳热处理装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括：支撑条，其数量为两组，两组所述支撑条平行设置在装置主体(1)的上端面；输送带(5)，所述输送带(5)安装在两组支撑条之间。3.如权利要求2所述的一种工具钳热处理装置，其特征在于：所述搬运组件包括：立板(6)，其下端面固定安装在支撑条上；旋转组件，其设置在立板(6)上；伸缩组件，其一端与旋转组件连接；夹持组件，其安装在伸缩组件上。4.如权利要求3所述的一种工具钳热处理装置，其特征在于：所述旋转组件包括：马达(7)，其主体部固定安装在立板(6)的一端面中间位置；旋转盘(8)，其通过轴承转动安装在立板(6)的另一端面中间位置；其中，所述马达(7)的旋转轴贯穿立板(6)并与旋转盘(8)固定连接。5.如权利要求4所述的一种工具钳热处理装置，其特征在于：所述伸缩组件包括：伸缩杆(9)，其主体部固定安装在旋转盘(8)上；推送板(10)，其与伸缩杆(9)的伸缩端固定连接；其中，所述推送板(10)的上端面设置有套圈(11)，所述套圈(11)套设在伸缩杆(9)的主体部上。6.如权利要求5所述的一种工具钳热处理装置，其特征在于：所述夹持组件包括：升降组件，其包括若干组升降柱，升降柱的主体固定安装在推送板(10)的上端面；安装板(12)，其上端面与升降柱的伸缩端固定连接；夹持件，其数量为两组，其安装在安装板(12)的下端面。7.如权利要求6所述的一种工具钳热处理装置，其特征在于，所述夹持件包括：双向电动推杆(13)，其主体固定安装在安装板(12)的下端面；夹持块(14)，其数量为两组，其固定安装在双向电动推杆(13)的伸缩端。8.如权利要求7所述的一种工具钳热处理装置，其特征在于：所述夹持块(14)远离双向电动推杆(13)的一端开设有弧形槽(15)。

技术总结

本申请公开了一种工具钳热处理装置，包括装置主体、用于输送工具钳的输送组件、热处理箱和用于将工具钳钳口插入到热处理箱中的搬运组件；输送组件的数量为两组，输送组件固定安装在装置主体的上端面；热处理箱设置在装置主体的上端面，热处理箱的外表面开设有若干组热处理口；搬运组件安装在输送组件的上端；其中，所述装置主体上开设有出料通道，所述出料通道的一端位于装置主体的侧面；其技术要点为，能够实现工具钳的自动热处理，采用机械搬运的方式，其位置控制精准，热处理效果更好，效率比较高，而且采用出料通道配合，能够实现热处理后工具钳的移位，使用效果好，带来更好的使用前景。使用前景。使用前景。