一种应用于5G光电缆的抗压型铝塑复合带的制作方法

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一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带
技术领域
1.本实用新型涉及5g光电缆技术领域，具体为一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带。

背景技术：

2.铝塑复合带主要通过铝膜和塑料膜通过两者中间添加粘合胶进行复合形成整体化结构，且在使用时，配合辊轴的辊压，对复合之后的材料进行定厚，便于后期进行收卷覆盖的光电缆的外表面进行防护使用，但现有的铝塑复合带在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.现有技术方案存在：在使用时，无法有效的提高光电缆的抗压性，容易导致在后期外表面覆盖其他材料时，造成铝塑复合带出现褶皱，且对接边缘处容易出现分裂，影响使用时的正常工作。
4.针对上述问题，急需在原有铝塑复合带结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，以解决上述背景技术中提出在使用时，无法有效的提高光电缆的抗压性，容易导致在后期外表面覆盖其他材料时，造成铝塑复合带出现褶皱，且对接边缘处容易出现分裂，影响使用时的正常工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，设置有防护性铝基带；
7.包括：
8.黏合层，设置于所述铝基带的下表面，且黏合层的下表面后端黏合有第一边撑，并且第一边撑的外表面安装有卡块，同时第一边撑的内表面设置有斜撑；
9.纵向支撑，安装于所述斜撑的外表面中端，且纵向支撑的内表面中端设置有中心支撑，并且纵向支撑的外表面前端设置有第二边撑，同时第二边撑的外表面设置有卡槽，并且第二边撑的下表面设置有黏合层，同时黏合层的下表面黏合连接有塑合基带。
10.通过上述结构，在使用时第一边撑、斜撑、纵向支撑、中心支撑和第二边撑形成的整体网格状结构，形成稳定的支撑效果，整体网格状的内部可填充微量的黏合胶，相对性提高整体的抗压性，避免外表面覆盖其他材料时，导致整体装置的外表面发生过度的挤压。
11.优选的，所述铝基带通过黏合层与第一边撑构成复合的黏合结构，且第一边撑与卡块外表面内侧形成嵌入式安装设置，并且卡块的外表面形状呈等腰梯形结构。
12.通过上述结构，在使用时便于形成整体化结构，防止出现脱落，并进行稳定的复合，防止出现脱胶的情况。
13.优选的，所述斜撑与第一边撑外表面内侧嵌入式安装设置，且斜撑的外表面形状呈网格状结构，并且纵向支撑与斜撑形成整体化结构。
14.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，并形成整体化结构，避免出现脱落，以及控制结构进行后期的有效覆盖。
15.优选的，所述纵向支撑的外表面上端形状呈波浪形曲面结构，且纵向支撑与中心支撑垂直设置，并且纵向支撑关于中心支撑的外表面边端等距离设置。
16.通过上述结构，在使用时进行稳定的组装并垂直设置，增加装置的稳定性，以及等距离设置结构，防止材料过多，增加整体重量，以及曲面结构，便于后期覆盖时进行弯曲，防止材料断裂。
17.优选的，所述中心支撑通过纵向支撑与第二边撑、第一边撑和斜撑形成整体化结构，且第二边撑通过卡槽和卡块与第一边撑构成嵌套的卡合结构，并且塑合基带的外表面后端与第一边撑的外表面后端位置一致。
18.通过上述结构，在使用时提高装置整体的稳定性，并便于制作时进行复合使用，防止出现脱落，并且后端位置一致，便于后期的卡合使用。
19.优选的，所述塑合基带通过黏合层与第二边撑构成复合的黏合结构，且塑合基带与铝基带交错设置，并且铝基带的外表面前端与第二边撑的外表面前端位置一致。
20.通过上述结构，在使用时前端位置一致，便于进行卡合的同时，进行有效的覆盖，防止出现挤压开裂的情况。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.该应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，设置有稳定黏合的黏合层，并在其下表面设置有第一边撑、斜撑、纵向支撑、中心支撑和第二边撑形成的整体网格状结构，形成稳定的支撑效果，并配合整体装置提高装置的抗压性，以及配合第一边撑和第二边撑的卡合效果，以及铝基带与塑合基带之间具有错位设置，便于进行后期覆盖时进行更好的黏合，防止出现黏合处出现分裂；
23.2.该应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，设置有纵向支撑，其外表面具有波浪状曲面结构，并关于第一边撑的外表面边端等距离设置，覆盖在光电缆的外表面时，形成弹性的支撑效果，并防止其出现断裂，以及配合黏合层的下表面边端设置的第一边撑和黏合层下表面另一端设置的第二边撑进行相连接，提供稳定的抗压效果，以及整体网格状的内部可填充微量的黏合胶，相对性提高整体的抗压性，避免外表面覆盖其他材料时，导致整体装置的外表面发生过度的挤压。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型铝基带局部剖视立体结构示意图；
26.图3为本实用新型第二边撑立体结构示意图；
27.图4为本实用新型第二边撑局部剖视立体结构示意图；
28.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
29.图中：1、铝基带；2、黏合层；3、第一边撑；4、卡块；5、斜撑；6、纵向支撑；7、中心支撑；8、第二边撑；9、卡槽；10、塑合基带。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，设置有防护性铝基带1；
32.包括：
33.黏合层2，设置于铝基带1的下表面，且黏合层2的下表面后端黏合有第一边撑3，并且第一边撑3的外表面安装有卡块4，同时第一边撑3的内表面设置有斜撑5；
34.铝基带1通过黏合层2与第一边撑3构成复合的黏合结构，且第一边撑3与卡块4外表面内侧形成嵌入式安装设置，并且卡块4的外表面形状呈等腰梯形结构。
35.斜撑5与第一边撑3外表面内侧嵌入式安装设置，且斜撑5的外表面形状呈网格状结构，并且纵向支撑6与斜撑5形成整体化结构。
36.在使用时，通过铝基带1设置的黏合层2黏合的第一边撑3进行收卷，并收卷第一边撑3安装的卡块4进行角度调节，以及配合弯曲斜撑5的状态，对光电缆进行有效的覆盖。
37.纵向支撑6，安装于斜撑5的外表面中端，且纵向支撑6的内表面中端设置有中心支撑7，并且纵向支撑6的外表面前端设置有第二边撑8，同时第二边撑8的外表面设置有卡槽9，并且第二边撑8的下表面设置有黏合层2，同时黏合层2的下表面黏合连接有塑合基带10。
38.纵向支撑6的外表面上端形状呈波浪形曲面结构，且纵向支撑6与中心支撑7垂直设置，并且纵向支撑6关于中心支撑7的外表面边端等距离设置。
39.中心支撑7通过纵向支撑6与第二边撑8、第一边撑3和斜撑5形成整体化结构，且第二边撑8通过卡槽9和卡块4与第一边撑3构成嵌套的卡合结构，并且塑合基带10的外表面后端与第一边撑3的外表面后端位置一致。
40.塑合基带10通过黏合层2与第二边撑8构成复合的黏合结构，且塑合基带10与铝基带1交错设置，并且铝基带1的外表面前端与第二边撑8的外表面前端位置一致。
41.在进行调节第一边撑3的位置时，同时调节黏合层2连接的第二边撑8，且进行挤压中心支撑7安装的等距离设置的纵向支撑6，进行有效弯曲使用，并缩短第二边撑8设置的卡槽9与第一边撑3安装的卡块4的距离以及角度，并在最后将卡槽9与卡块4之间卡合，将铝基带1与塑合基带10形成的铝塑复合稳定的覆盖在光电缆的外表面，并配合铝基带1与塑合基带10交错设置，便于边缘处的黏合，防止出现开裂。
42.工作原理：在使用该应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，通过铝基带1设置的黏合层2黏合的第一边撑3进行收卷，并收卷第一边撑3安装的卡块4进行角度调节，以及配合弯曲斜撑5的状态，对光电缆进行有效的覆盖，在进行调节第一边撑3的位置时，同时调节黏合层2连接的第二边撑8，且进行挤压中心支撑7安装的等距离设置的纵向支撑6，进行有效弯曲使用，并缩短第二边撑8设置的卡槽9与第一边撑3安装的卡块4的距离以及角度，并在最后将卡槽9与卡块4之间卡合，将铝基带1与塑合基带10形成的铝塑复合稳定的覆盖在光电缆的外表面，并配合铝基带1与塑合基带10交错设置，便于边缘处的黏合，防止出现开裂，以及装置最后第一边
撑3与斜撑5、纵向支撑6、中心支撑7和第二边撑8形成的整体化结构，复合在铝基带1与塑合基带10间隙中，提高整体装置后期使用或者在外表面覆盖其他材料时，形成有效的抗压性，增加了整体的实用性。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，设置有防护性铝基带；其特征在于，包括：黏合层，设置于所述铝基带的下表面，且黏合层的下表面后端黏合有第一边撑，并且第一边撑的外表面安装有卡块，同时第一边撑的内表面设置有斜撑；纵向支撑，安装于所述斜撑的外表面中端，且纵向支撑的内表面中端设置有中心支撑，并且纵向支撑的外表面前端设置有第二边撑，同时第二边撑的外表面设置有卡槽，并且第二边撑的下表面设置有黏合层，同时黏合层的下表面黏合连接有塑合基带。2.根据权利要求1所述的一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，其特征在于：所述铝基带通过黏合层与第一边撑构成复合的黏合结构，且第一边撑与卡块外表面内侧形成嵌入式安装设置，并且卡块的外表面形状呈等腰梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，其特征在于：所述斜撑与第一边撑外表面内侧嵌入式安装设置，且斜撑的外表面形状呈网格状结构，并且纵向支撑与斜撑形成整体化结构。4.根据权利要求1所述的一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，其特征在于：所述纵向支撑的外表面上端形状呈波浪形曲面结构，且纵向支撑与中心支撑垂直设置，并且纵向支撑关于中心支撑的外表面边端等距离设置。5.根据权利要求1所述的一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，其特征在于：所述中心支撑通过纵向支撑与第二边撑、第一边撑和斜撑形成整体化结构，且第二边撑通过卡槽和卡块与第一边撑构成嵌套的卡合结构，并且塑合基带的外表面后端与第一边撑的外表面后端位置一致。6.根据权利要求1所述的一种应用于5g光电缆的抗压型铝塑复合带，其特征在于：所述塑合基带通过黏合层与第二边撑构成复合的黏合结构，且塑合基带与铝基带交错设置，并且铝基带的外表面前端与第二边撑的外表面前端位置一致。

技术总结

本实用新型公开了一种应用于5G光电缆的抗压型铝塑复合带，设置有防护性铝基带；包括：黏合层，设置于所述铝基带的下表面，且黏合层的下表面后端黏合有第一边撑，并且第一边撑的外表面安装有卡块，同时第一边撑的内表面设置有斜撑。该应用于5G光电缆的抗压型铝塑复合带，设置有稳定黏合的黏合层，并在其下表面设置有第一边撑、斜撑、纵向支撑、中心支撑和第二边撑形成的整体网格状结构，形成稳定的支撑效果，并配合整体装置提高装置的抗压性，以及配合第一边撑和第二边撑的卡合效果，以及铝基带与塑合基带之间具有错位设置，便于进行后期覆盖时进行更好的黏合，防止出现黏合处出现分裂。裂。裂。